液晶透镜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种液晶透镜及其制备方法，其中，所述制备方法包括：在模具的模压面制作与所需面形相对应的压印结构；在基材的表面涂布预制面形材料，并使用所述模具在所述预制面形材料上压印出所需的面形；将所述预制面形材料固化成型；采用所述基材及所述预制面形材料贴合于基板上，并制作液晶透镜。本发明专利技术解决了预制面形容易变形的问题，实现了液晶透镜的光学质量的提高。学质量的提高。学质量的提高。

【技术实现步骤摘要】
液晶透镜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及液晶透镜
，尤其涉及一种液晶透镜及其制备方法。

技术介绍

[0002]液晶透镜在显示领域应用广泛。液晶透镜可实现2D/3D可切换的功能：在2D显示时，实现分辨率无损，不影响显示效果，在需要3D显示时，又可以切换到透镜模式，实现3D显示。其中，折射率匹配式液晶透镜是利用液晶的双折射效应，使液晶盒内预制面形的折射率与液晶的某一折射率相同，通过改变液晶对于入射光的折射率，实现透镜效应。
[0003]常用制作折射率匹配式液晶透镜预制面形的方法是，在ITO基板上涂布聚合物，然后用制作好的、带有所需面形的模具在该聚合物压印，通过固化，得到所需面形。该用于压印的模具可为金属模具或其它坚硬材料模具，模具上的面形由刀具刻出。但直接用该金属模具在ITO基板上压印材料，容易损坏金属模具，增加生产成本。因此，通常会用该金属模具(母模)压印次模具，再用次模具通过多次转印、翻版等方法制作所需的软模具，再用软模具在ITO基板上压印出所需面形。但在转印、翻版等过程中，所需面形容易发生形变，致使最后成型的预制面形偏离设计方案，降低了该液晶透镜的光学质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术通过提供一种液晶透镜及其制备方法，解决了预制面形容易变形的问题，实现了液晶透镜的光学质量的提高。
[0005]本专利技术提供一种液晶透镜的制备方法，所述制备方法包括：
[0006]在模具的模压面制作与所需面形相对应的压印结构；
[0007]在基材的表面涂布预制面形材料，并使用所述模具在所述预制面形材料上压印出所需的面形；
[0008]将所述预制面形材料固化成型；
[0009]采用所述基材及所述预制面形材料贴合于基板上，并制作液晶透镜。
[0010]可选地，所述采用所述基材及所述预制面形材料贴合于基板上，并制作液晶透镜的步骤包括：
[0011]将所述基材背离所述预制面形材料一侧的表面贴合于第一基板的表面；
[0012]在所述预制面形材料的表面制作第一配向层；
[0013]在第二基板的表面制作第二配向层；
[0014]将所述第一基板和所述第二基板进行对盒操作，使所述第一配向层和所述第二配向层相对，并在所述第一配向层和所述第二配向层之间灌封液晶材料。
[0015]可选地，所述将所述基材背离所述预制面形材料一侧的表面贴合于第一基板的表面的步骤包括：
[0016]在所述第一基板的表面涂布贴合胶；
[0017]将所述基材背离所述预制面形材料一侧的表面与所述贴合胶贴合。
[0018]可选地，所述在所述预制面形材料的表面制作第一配向层的步骤包括：
[0019]将第一配向液涂布于所述预制面形材料的表面；
[0020]将所述第一配向液固化成型，通过摩擦配向或光配向，得到所述第一配向层；
[0021]或者，
[0022]所述在所述预制面形材料的表面制作第一配向层的步骤包括：
[0023]对所述预制面形材料的表面进行摩擦配向，得到所述第一配向层。
[0024]可选地，所述在第二基板的表面制作第二配向层的步骤包括：
[0025]将第二配向液涂布于所述第二基板的表面；
[0026]将所述第二配向液固化成型，通过摩擦配向或光配向，得到所述第二配向层。
[0027]可选地，所述将所述第一基板和所述第二基板进行对盒操作，使所述第一配向层和所述第二配向层相对，并在所述第一配向层和所述第二配向层之间灌封液晶材料的步骤包括：
[0028]在所述第一基板和所述第二基板之间制作环绕的第一框胶并预留空隙；
[0029]采用真空灌晶工艺向所述第一基板、所述第二基板以及所述第一框胶围成的空间内灌入所述液晶材料；
[0030]密封所述空隙；
[0031]或者，
[0032]所述将所述第一基板和所述第二基板进行对盒操作，使所述第一配向层和所述第二配向层相对，并在所述第一配向层和所述第二配向层之间灌封液晶材料的步骤包括：
[0033]在所述第一基板的表面制作环绕且围合的第一框胶；
[0034]采用液晶滴灌工艺向所述第一基板和所述第一框胶围成的空间内灌入所述液晶材料；
[0035]将所述第二基板覆盖所述第一基板并与所述第一框胶贴合。
[0036]可选地，所述采用所述基材及所述预制面形材料制作液晶透镜的步骤还包括：
[0037]在所述第一基板的表面或所述基材的表面制作第一导电层；
[0038]在所述第二基板的表面制作第二导电层；
[0039]在所述第一导电层和所述第二导电层之间连接第一驱动电源；
[0040]或者，
[0041]所述采用所述基材及所述预制面形材料制作液晶透镜的步骤还包括：
[0042]在所述第一基板背离所述第二基板一侧的表面贴装偏振光调制器。
[0043]本专利技术提供一种液晶透镜，所述液晶透镜包括第一基板、第二基板、基材、预制面形材料、第一配向层、第二配向层、液晶材料，其中：
[0044]所述第一基板和所述第二基板对盒设置；
[0045]所述第一基板朝向所述第二基板一侧的表面与所述基材贴合设置；
[0046]所述基材背离所述第一基板一侧的表面与所述预制面形材料贴合设置；
[0047]所述预制面形材料背离所述基材一侧的表面与所述第一配向层贴合设置；
[0048]所述第二基板朝向所述第一基板一侧的表面与所述第二配向层贴合设置；
[0049]所述液晶材料填充设置于所述第一配向层和所述第二配向层之间。
[0050]可选地，所述第一基板的表面或所述基材的表面设置有第一导电层，所述第二基
板的表面设置有第二导电层，所述第一导电层和所述第二导电层之间连接有第一驱动电源；
[0051]或者，
[0052]所述第一基板背离所述第二基板一侧的表面设置有偏振光调制器。
[0053]可选地，所述第一基板和所述基材之间设置有贴合材料；和/或，所述第一基板和所述第二基板之间设置有围绕所述液晶材料的第一框胶。
[0054]本专利技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0055]本专利技术技术方案中，用预制面形材料贴合在基材上，来替代直接在液晶盒内压印面形。该液晶透镜的制备方法可以有效保持预制面形材料不变形，从而提高液晶透镜的光学质量，而且，由于无需多次翻模，可以降低液晶透镜的制作工艺要求，减少工艺流程，降低生产成本。
附图说明
[0056]图1为本专利技术液晶透镜的制备方法第一实施例的流程示意图；
[0057]图2为本专利技术液晶透镜的制备方法的第一实施例中步骤S400的细化流程示意图；
[0058]图3为本专利技术液晶透镜的制备方法第一实施例中步骤S410的细化流程示意图；
[0059]图4为本专利技术液晶透镜的制备方法第一实施例中步骤S420的细化流程示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶透镜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：在模具的模压面制作与所需面形相对应的压印结构；在基材的表面涂布预制面形材料，并使用所述模具在所述预制面形材料上压印出所需的面形；将所述预制面形材料固化成型；采用所述基材及所述预制面形材料贴合于基板上，并制作液晶透镜。2.如权利要求1所述的液晶透镜的制备方法，其特征在于，所述采用所述基材及所述预制面形材料贴合于基板上，并制作液晶透镜的步骤包括：将所述基材背离所述预制面形材料一侧的表面贴合于第一基板的表面；在所述预制面形材料的表面制作第一配向层；在第二基板的表面制作第二配向层；将所述第一基板和所述第二基板进行对盒操作，使所述第一配向层和所述第二配向层相对，并在所述第一配向层和所述第二配向层之间灌封液晶材料。3.如权利要求2所述的液晶透镜的制备方法，其特征在于，所述将所述基材背离所述预制面形材料一侧的表面贴合于第一基板的表面的步骤包括：在所述第一基板的表面涂布贴合胶；将所述基材背离所述预制面形材料一侧的表面与所述贴合胶贴合。4.如权利要求2所述的液晶透镜的制备方法，其特征在于，所述在所述预制面形材料的表面制作第一配向层的步骤包括：将第一配向液涂布于所述预制面形材料的表面；将所述第一配向液固化成型，通过摩擦配向或光配向，得到所述第一配向层；或者，所述在所述预制面形材料的表面制作第一配向层的步骤包括：对所述预制面形材料的表面进行摩擦配向，得到所述第一配向层。5.如权利要求2所述的液晶透镜的制备方法，其特征在于，所述在第二基板的表面制作第二配向层的步骤包括：将第二配向液涂布于所述第二基板的表面；将所述第二配向液固化成型，通过摩擦配向或光配向，得到所述第二配向层。6.如权利要求2所述的液晶透镜的制备方法，其特征在于，所述将所述第一基板和所述第二基板进行对盒操作，使所述第一配向层和所述第二配向层相对，并在所述第一配向层和所述第二配向层之间灌封液晶材料的步骤包括：在所述第一基板和所述第二基板之间制作环绕的第一框胶并预留空隙；采用真空灌晶工艺向...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈宝林，陆敏，陈靖宇，康江辉，贾甲，濮怡莹，巫禹，卿恩光，
申请(专利权)人：深圳英伦科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：