一种叠片磁芯的制作工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种叠片磁芯的制作工艺及设备，涉及磁芯加工技术领域，包括底座，底座的表面设置有上下贯穿的冲裁工位孔，冲裁工位孔的内侧设置有冲裁支撑筒，冲裁支撑筒与底座相对固定，底座的表面设置有上下贯穿的出料孔，底座的顶部转动安装有转盘，且转盘由驱动设备转动驱动，转盘内周向设置有多组冲裁组件，冲裁组件包括环件冲头。本发明专利技术通过对转盘进行定量转动驱动，通过压动环件冲头与冲裁支撑筒配合对金属薄板进行冲压即可形成环形的叠片，废料从冲裁支撑筒的外部和中部向下掉落，叠片跟随转盘周转至出料孔处下落下料，即可完成对叠片加工时的废料与叠片的分开收集，从而提高对叠片的加工效率。叠片的加工效率。叠片的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种叠片磁芯的制作工艺及设备


[0001]本专利技术涉及磁芯加工
，具体涉及一种叠片磁芯的制作工艺及设备。

技术介绍

[0002]磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰－锌铁氧体和镍－锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰－锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍－锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，叠片磁芯是指采用多个环状的单个较薄的叠片材料堆叠组成一个整体后，再加工处理形成的磁芯材料。
[0003]在对单个的叠片进行加工时，通常采用冲裁加工出环状的叠片，但现有的冲裁加工设备中，冲裁后环件和废料一同下落，导致难以对叠片进行单独有序地收集，后期需要人工进行分选，降低了磁芯的生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种叠片磁芯的制作工艺及设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种叠片磁芯的制作设备，包括底座，底座的表面设置有上下贯穿的冲裁工位孔，冲裁工位孔的内侧设置有冲裁支撑筒，冲裁支撑筒与底座相对固定，底座的表面设置有上下贯穿的出料孔，底座的顶部转动安装有转盘，且转盘由驱动设备转动驱动，转盘内周向设置有多组冲裁组件，冲裁组件包括环件冲头，环件冲头滑动安装于转盘的内部，冲裁组件还包括推动环件冲头自动上升的弹性件，转盘底部对应每组冲裁组件的位置均设置有用于插入金属薄板的插槽，转盘的上方设置有升降冲压驱动器，冲裁组件与升降冲压驱动器以及冲裁支撑筒之间对齐时，将金属薄板插入插槽，通过升降冲压驱动器下压驱动压动环件冲头与冲裁支撑筒配合对金属薄板进行冲压形成叠片，冲压产生的废料从冲裁支撑筒的外部和中部向下掉落，成型的叠片留在插槽中，升降冲压驱动器上升后，冲裁组件中弹性组件推动冲裁组件上升，叠片在插槽中跟随转盘周转至出料孔处下落下料。
[0006]优选的，环件冲头的顶端设置有上凸的凸起部位，凸起部位承接升降冲压驱动器的压制，环件冲头的外部固定连接有限位凸环，转盘中设置有容纳限位凸环升降和转动的容纳腔，限位凸环底部与转盘的容纳腔之间设置弹性件，从而利用该弹性件对环件冲头进行弹力支撑，使得升降冲压驱动器在压制结束并上升后，冲裁组件可以自动弹性上升，并解除与冲裁支撑筒的卡合，使得转盘可以顺利旋转。
[0007]优选的，环件冲头的内部滑动安装有自弹压环，自弹压环与冲裁支撑筒的顶部端口形状相同，且自弹压环顶部与环件冲头的内腔之间设置弹性件，自弹压环顶壁固定连接有贯穿出环件冲头顶壁的压杆，自弹压环弹性下移或压杆受到压力下移对金属薄片的成型部位辅助压制，从而在冲裁组件下压冲裁时，自弹压环先与金属薄板接触，对需要成型的区
域进行辅助压制，避免其错位，并在冲裁结束时，利用自弹压环与成型后叠片的压制，带动其跟随转盘运动。
[0008]优选的，升降冲压驱动器的底端固定连接有压座，压座延伸至与冲裁组件对应的位置，自弹压环设置为刚性部件，底座的顶壁设置为硬质台面，升降冲压驱动器下压时，带动压座对一组已冲裁成型加工后冲裁组件中的压杆进行压制，并压动自弹压环对其底部已成型叠片紧压，将叠片冲裁部位下弯毛刺压平。
[0009]优选的，底座的顶部固定安装有打磨底板，转盘的顶部设置有固定压板，固定压板与底座相对固定设置，转盘周转带动冲裁组件进入固定压板，压杆顶端紧贴固定压板，并在固定压板的压制下使自弹压环紧压成型叠片，转盘周转时，可以在自弹压环的高阻力压制下，带动叠片沿着打磨底板的表面滑移，将下弯毛刺磨平。
[0010]优选的，打磨底板的表面设置有内凹的打磨滑道，所述底座表面位于打磨滑道两端的位置处均设置有用于过渡的弧长凹槽，两组所述弧形凹槽分别与打磨滑道的两端对接，且两组弧形凹槽分别延伸至冲裁工位孔和出料孔中，两组所述弧形凹槽与打磨滑道共同形成一个由冲裁工位孔向出料孔连通的弧形通道，冲裁后的叠片经弧形凹槽进入打磨滑道，自弹压环与环件冲头的内侧壁之间设置有多组升降卡紧插片，环件冲头中设置有支撑升降卡紧插片升降滑动的安装槽，且自弹压环的内侧设置有压动升降卡紧插片下移的限位凸块，升降卡紧插片的内侧设置有用于承接环件冲头压制的限位凸块，且升降卡紧插片与环件冲头的安装槽之间设置有弹性件，自弹压环未被压制时，升降卡紧插片缩入安装槽中与环件冲头形成一体，并随着环件冲头的下压压动对工件的内孔进行冲裁，当冲裁结束后，环件冲头上升，在自弹压环被压制下移时，自弹压环将升降卡紧插片向下压出，使多组升降卡紧插片下移插入至叠片的内孔中，叠片在自弹压环的高阻力压制以及升降卡紧插片的插合带动下，稳定精准的移动，冲裁组件带动叠片在打磨滑道中滑移时，叠片的外边缘与打磨底板的打磨滑道的两侧内壁接触。
[0011]优选的，环件冲头的外部固定连接有齿轮，齿轮延伸出转盘的周向侧壁，转盘内部设置有容纳齿轮转动和升降的安装空间，底座的外部设置有弧形齿条，弧形齿条与底座相对固定安装，此时自弹压环与转盘之间的弹性件为非固定支撑，即弹性件底端与转盘固定连接，顶端与自弹压环滑动配合，当冲裁组件进入固定压板内继续移动时，齿轮与弧形齿条相互啮合，带动环件冲头自转，固定压板压制自弹压环对叠片进行紧压，在转盘周转带动环件冲头和叠片滑移的同时，齿轮与弧形齿条的啮合带动环件冲头自转，进而带动叠片在打磨底板的打磨滑道内滑移的同时自转，从而在对底部毛刺打磨的同时，也可以对叠片的外缘进行打磨，使得叠片外缘更加光滑。
[0012]优选的，底座的内部还设置有抽尘口，抽尘口对应冲裁组件的底部设置，抽尘口的底部固定连接有抽风吸尘管道，冲裁组件经过抽尘口时抽尘口对冲裁组件底部进行吸尘。
[0013]优选的，冲裁支撑筒顶部的两侧均固定连接有裁断刀头，环件冲头的底端对应裁断刀头设置有缺口，环件冲头下压冲裁，裁断刀头与环件冲头缺口配合，将金属薄板的外侧废料进行裁断，使得裁断的废料可以向冲裁支撑筒外侧抽离，不需要将冲裁支撑筒拆卸进行取出。
[0014]一种叠片磁芯的制作工艺，包括以下步骤：
[0015]步骤一、选料选取合金材料，根据叠片环件的外径尺寸，选择相应宽度的金属卷
材，裁切成矩形金属薄片；
[0016]步骤二、成型加工，控制转盘转动，使一组冲裁组件与冲裁支撑筒对齐，将金属薄片插入转盘底部的对应插槽内，控制升降冲压驱动器下压冲压，压动环件冲头迅速下降，在环件冲头与冲裁支撑筒的配合下，冲裁出环状的单个叠片；
[0017]步骤三、分离输送，环件冲头冲裁后的废料从冲裁工位孔处下落，随后控制升降冲压驱动器上升，环件冲头在弹力推动下复位，随后再控制转盘旋转一定角度，使下一个冲裁组件移动至冲裁支撑筒处冲裁，已成型的叠片跟随转盘不断转动向后输送；
[0018]步骤四、叠片收集，在出料孔底部放置收集盒，随着转盘的不断旋转，叠片逐渐从出料孔下落，收集至一定数量后，更换新的收集盒；
[0019]步骤五、表面处理，对收集的叠片进行整形打磨处理，处理后的叠片再按一定数量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠片磁芯的制作设备，包括底座(1)，所述底座(1)的表面设置有上下贯穿的冲裁工位孔(12)，所述冲裁工位孔(12)的内侧设置有冲裁支撑筒(11)，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有上下贯穿的出料孔(13)，所述底座(1)的顶部转动安装有转盘(2)，所述转盘(2)内周向设置有多组冲裁组件(3)，所述冲裁组件(3)包括滑动安装于转盘(2)内部的环件冲头(31)，所述冲裁组件(3)还包括推动环件冲头(31)自动上升的弹性件，所述转盘(2)底部对应每组冲裁组件(3)的位置均设置有用于插入金属薄板的插槽，所述转盘(2)的上方设置有升降冲压驱动器(4)，升降冲压驱动器(4)下压驱动压动环件冲头(31)与冲裁支撑筒(11)配合对金属薄板进行冲压形成叠片，叠片在插槽中跟随转盘(2)周转至出料孔(13)处下落下料。2.根据权利要求1所述的一种叠片磁芯的制作设备，其特征在于：所述环件冲头(31)的顶端设置有上凸的凸起部位，所述凸起部位承接升降冲压驱动器(4)的压制，所述环件冲头(31)的外部固定连接有限位凸环(33)，所述转盘(2)中设置有容纳限位凸环(33)升降和转动的容纳腔，所述限位凸环(33)底部与转盘(2)的容纳腔之间设置弹性件。3.根据权利要求1所述的一种叠片磁芯的制作设备，其特征在于：所述环件冲头(31)的内部滑动安装有自弹压环(32)，所述自弹压环(32)与冲裁支撑筒(11)的顶部端口形状相同，且所述自弹压环(32)顶部与环件冲头(31)的内腔之间设置弹性件，所述自弹压环(32)顶壁固定连接有贯穿出环件冲头(31)顶壁的压杆(34)，所述自弹压环(32)下移对金属薄片的成型部位辅助压制。4.根据权利要求3所述的一种叠片磁芯的制作设备，其特征在于：所述升降冲压驱动器(4)的底端固定连接有压座(41)，所述自弹压环(32)设置为刚性部件，所述底座(1)的顶壁设置为硬质台面，所述升降冲压驱动器(4)下压带动压座(41)对其中一组压杆(34)进行压制。5.根据权利要求3所述的一种叠片磁芯的制作设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有打磨底板(17)，所述转盘(2)的顶部设置有固定压板(16)，所述固定压板(16)与底座(1)相对固定设置，所述转盘(2)周转带动冲裁组件(3)进入固定压板(16)，压杆(34)顶端紧贴固定压板(16)，并在固定压板(16)的压制下使自弹压环(32)紧压成型叠片，转盘(2)周转时，带动叠片沿着打磨底板(17)的表面滑移。6.根据权利要求5所述的一种叠片磁芯的制作设备，其特征在于：所述打磨底板(17)的表面设置有内凹的打磨滑道，所述底座(1)表面位于打磨滑道两端的位置处均设置有用于过渡的弧长凹槽，两组所述弧形凹槽分别与打磨滑道的两端对接，且两组弧形凹槽分别延伸至冲裁工位孔(12)和出料孔(13)中，两组所述弧形凹槽与打磨滑道共同形成一个由冲裁工位孔(12)向出料孔(13)连通的弧形通道，冲裁后的叠片经弧形凹槽进入打磨滑道，所述自弹压环(32)与环件冲头(31)的内侧壁之间设置有多组升降卡紧插...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：徐州奥纳富霖电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：