本发明专利技术公开了一种传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备，包括：储料盒、工作台、固定架，工作台的顶面中部向下开设有安装槽，安装槽呈圆形结构且内部转动连接有送料盘；送料盘的表面开设有若干个呈环形分布的送料孔，送料盘的底面开设有环槽。本发明专利技术将待平磨的物料统一放置在储料盒中进行存储，通过转动送料盘来进行下料操作，经过平磨后转动至落料孔处进行下料，减少上料下料所占用的加工时间，提高加工效率。通过气动推杆来推动固定板上下位移，并通过粗磨盘来对未打磨的物料进行粗磨，通过细磨盘来对经过粗打磨后的物料进行二次打磨，并且在打磨过程中注入辅助液来提高打磨效果，增加打磨后的抗腐蚀性能。加打磨后的抗腐蚀性能。加打磨后的抗腐蚀性能。
【技术实现步骤摘要】
一种传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备
[0001]本专利技术涉及平磨设备
，更具体为一种传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备。
技术介绍
[0002]传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰
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锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍
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锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。传感器薄料叠片磁芯生产过程中需要进行磨平处理。
[0003]目前，现有的传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备在进行平磨加工的时候需要人工上料和下料，平磨的工作效率低下，且在加工过程中采用单次打磨的方式加工，加工速度慢，且表面光滑度不足。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备，解决了现有的传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备在进行平磨加工的时候需要人工上料和下料，平磨的工作效率低下，且在加工过程中采用单次打磨的方式加工，加工速度慢，且表面光滑度不足的问题，满足实际使用需求。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备，包括：储料盒、工作台、固定架，所述工作台的顶面中部向下开设有安装槽，所述安装槽呈圆形结构且内部转动连接有送料盘；
[0006]所述送料盘的表面开设有若干个呈环形分布的送料孔，送料盘的底面开设有环槽，所述安装槽的表面一侧开设有与送料孔旋转路径对应的落料孔，安装槽的表面一侧还开设有吸尘孔，所述吸尘孔与环槽对应；
[0007]所述固定架安装在储料盒的顶部一侧，且固定架由顶板和支撑板组成，所述顶板呈角状结构且做圆角处理，支撑板分别安装在顶板的底面两端且支撑板的下端与工作台连接；
[0008]所述储料盒安装在工作台的顶面一侧，储料盒的底面开设有抬升槽，且抬升槽位于送料盘的上方边缘处，储料盒的内部填充有叠片磁芯。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定架的下方设置有固定板，所述固定板与顶板的形状相同且固定板的顶面两侧分别安装有电机一，所述电机一的动力输出端延伸至固定板下方并连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述弹簧的下端与套管连接，所述伸缩杆的下端套接有套管，其中一个套管的下端安装有粗磨盘，另一个套管的下端安装
有细磨盘，所述粗磨盘和细磨盘均位于送料孔的旋转路径上方。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，位于细磨盘上方的所述套管侧壁上安装有注液管，且套管的内部还安装有与注液管连接的按压泵。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述细磨盘的底面向内凹陷且均匀开设有若干个出液孔，所述出液孔与套管相连通，细磨盘的底面安装有五个呈环形分布的固定杆，且所述固定杆的表面设置有刷板。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述顶板的顶面两侧且位于电机一的上方开设有通孔，顶板的顶面中部安装有气动推杆，且气动推杆的输出端与固定板顶面连接，所述固定板的两端分别设置有限位块，所述支撑板的表面纵向开设有与限位块配合使用的限位槽。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述储料盒的顶面开设有储料槽，所述储料槽贯穿储料盒且储料槽的侧壁上安装有两个传感器。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述安装槽的侧壁上开设有两个出气孔，两个出气孔分别位于粗磨盘和细磨盘的下方，所述送料孔的侧壁上开设有进气孔，所述进气孔与环槽连通。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述工作台的内部安装有吸尘机，所述吸尘机的空气输出端采用导管与出气孔连接，吸尘机的空气输入端上连接有吸尘盘，所述吸尘盘置于吸尘孔内。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述工作台的内部还安装有电机二，所述电机二的动力输出端上连接有传动杆，且传动杆的上端与送料盘的底面中部连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018](1)本专利技术中，将待平磨的物料统一放置在储料盒中进行存储，通过转动送料盘来进行下料操作，经过平磨后转动至落料孔处进行下料，减少上料下料所占用的加工时间，提高加工效率。
[0019](2)本专利技术中，通过气动推杆来推动固定板上下位移，并通过粗磨盘来对未打磨的物料进行粗磨，通过细磨盘来对经过粗打磨后的物料进行二次打磨，并且在打磨过程中注入辅助液来提高打磨效果，增加打磨后的抗腐蚀性能。
[0020](3)本专利技术中，在安装槽的侧壁上开设出气孔，将吸尘机输出的空气吹出，将物料表面的碎屑吹落，并配合进气孔来将碎屑吸入，减少扬尘，同时提高打磨效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术所述传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备的结构图；
[0022]图2为本专利技术所述送料盘的结构图；
[0023]图3为本专利技术所述送料盘与工作台的连接结构图；
[0024]图4为本专利技术所述安装槽的结构图；
[0025]图5为本专利技术所述储料盒的结构图；
[0026]图6为本专利技术所述储料盒的截面图；
[0027]图7为本专利技术所述固定板的俯视图；
[0028]图8为本专利技术所述固定板的正视图；
[0029]图9为本专利技术所述细磨盘的仰视图；
[0030]图10为本专利技术所述细磨盘的内部结构图。
[0031]图中:1、储料盒；2、工作台；3、固定架；4、气动推杆；5、电机一；6、通孔；7、限位槽；8、送料盘；9、固定板；10、限位块；11、送料孔；12、进气孔；13、环槽；14、吸尘孔；15、吸尘盘；16、落料孔；17、导管；18、吸尘机；19、电机二；20、储料槽；21、抬升槽；22、传感器；23、弹簧；24、伸缩杆；25、套管；26、粗磨盘；27、注液管；28、细磨盘；29、固定杆；30、刷板；31、出液孔；32、按压泵。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例一
[0034]请参阅图1
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图10，本专利技术提供一种技术方案：一种传感器22薄料叠片磁芯的多功能平磨设备，包括：储料盒1、工作台2、固定架3，工作台2的顶面中部向下开设有安装槽，安装槽呈圆形结构且内部转动连接有送料盘8；送料盘8的表面开设有若干个呈环形分布的送料孔11，送料盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备，包括：储料盒(1)、工作台(2)、固定架(3)，其特征在于：所述工作台(2)的顶面中部向下开设有安装槽，所述安装槽呈圆形结构且内部转动连接有送料盘(8)；所述送料盘(8)的表面开设有若干个呈环形分布的送料孔(11)，送料盘(8)的底面开设有环槽(13)，所述安装槽的表面一侧开设有与送料孔(11)旋转路径对应的落料孔(16)，安装槽的表面一侧还开设有吸尘孔(14)，所述吸尘孔(14)与环槽(13)对应；所述固定架(3)安装在储料盒(1)的顶部一侧，且固定架(3)由顶板和支撑板组成，所述顶板呈角状结构且做圆角处理，支撑板分别安装在顶板的底面两端且支撑板的下端与工作台(2)连接；所述储料盒(1)安装在工作台(2)的顶面一侧，储料盒(1)的底面开设有抬升槽(21)，且抬升槽(21)位于送料盘(8)的上方边缘处，储料盒(1)的内部填充有叠片磁芯。2.根据权利要求1所述的一种传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备，其特征在于：所述固定架(3)的下方设置有固定板(9)，所述固定板(9)与顶板的形状相同且固定板(9)的顶面两侧分别安装有电机一(5)，所述电机一(5)的动力输出端延伸至固定板(9)下方并连接有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)上套接有弹簧(23)，所述弹簧(23)的下端与套管(25)连接，所述伸缩杆(24)的下端套接有套管(25)，其中一个套管(25)的下端安装有粗磨盘(26)，另一个套管(25)的下端安装有细磨盘(28)，所述粗磨盘(26)和细磨盘(28)均位于送料孔(11)的旋转路径上方。3.根据权利要求2所述的一种传感器薄料叠片磁芯的多功能平磨设备，其特征在于：位于细磨盘(28)上方的所述套管(25)侧壁上安装有注液管(27)，且套管(25)的内部还安装有与注液管(27)连接的按压泵(32)。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，张渊，李魏，
申请(专利权)人：徐州奥纳富霖电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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