【技术实现步骤摘要】
一种烧结钕铁硼磁钢及其制备方法
[0001]本申请涉及钕铁硼磁材的领域,更具体地说,它涉及一种烧结钕铁硼磁钢及其制备方法。
技术介绍
[0002]钕磁铁(Neodymium magnet)也称为钕铁硼磁铁(NdFeB magnet),是由钕、铁、硼(Nd2Fe14B)形成的四方晶系晶体。
[0003]烧结钕铁硼磁钢的生产过程中,一般均采用钕铁硼铸片氢破、气流磨制粉,获得粉末粒度合格和分布均匀的粉料,进入后续成型、烧结工序,然后制备出合格的钕铁硼磁钢。其中压制成型过程中,在将粉料填存到模具中时、或是磁场取向时、或是取出成型好的压坯时,会有部分粉料散落在压机的密封舱和模具上。
[0004]目前,为了降低生产成本,一般在生产过程中会将收集的钕铁硼废料再作为原料,并辅以副相材料重新投入生产,制成再生烧结钕铁硼磁钢。
[0005]但是申请人在实际生产中发现,钕铁硼废料生产的再生烧结钕铁硼磁钢内禀矫顽力较低,满足不了客户需求。
技术实现思路
[0006]为了提升烧结钕铁硼磁钢的内禀矫顽力,本申请提 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结钕铁硼磁钢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、氢破处理将钕铁硼废料和副相甩带片进行氢破处理,得到钕铁硼碎料和副相甩带片碎料;S2、气流磨将钕铁硼碎料和副相甩带片碎料分别进行气流磨,得到钕铁硼粉料和副相甩带片粉料;S3、混料将钕铁硼粉料、副相甩带片粉料和纳米磁粉进行混粉,过筛后得到混料;S4、压制成型将混料进行压制成型和油等静压,获得二次压坯;S5、烧结成型将二次压坯进行烧结,得到烧结钕铁硼磁钢。2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁钢的制备方法,其特征在于,S2中,钕铁硼粉料的D
50
为3.5
‑
3.9微米,副相甩带片粉料的D
50
为2.3
‑
3.4微米。3.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁钢的制备方法,其特征在于,S3中,钕铁硼废料、副相甩带片与纳米磁粉的重量比为(40
‑
50):(45
‑
59):(1
‑
5)。4.根据权利要求3所述的烧结钕铁硼磁钢的制备方法,其特征在于,S3中,钕铁硼废料、副相甩带片与纳米磁粉的重量比为40:55:5。5.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁钢的制备方法,其特征在于,S3中,采用120
‑
300目的筛子进行过筛。6.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁钢的制备方法,其特征在于,S5中,烧结过程为,先按照1.5
‑
2℃/m...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁永新,赵渭敏,
申请(专利权)人:宁波金轮磁材技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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