一种变压器铁芯制造用硅钢片自动化叠装系统技术方案

本发明专利技术属于变压器制造技术领域，具体的说是一种变压器铁芯制造用硅钢片自动化叠装系统，包括码垛系统、存料模块、定位模块，所述码垛系统通过信号线连接有夹持模块，所述夹持模块内部安装有检测模块，所述夹持模块外部安装有警报模块，所述警报模块与码垛系统通过信号线连接，所述码垛系统为人工根据事实生产需求编辑的码垛系统，通过控制夹持模块将存料模块中的硅钢片自动码垛至定位模块上，所述夹持模块包括吸盘，其通过负压对硅钢片进行稳定夹持；本发明专利技术通过码垛系统自动对硅钢片进行堆叠，而在堆叠的过程中，通过检测模块自动对夹持模块进行检测，判断硅钢片的夹持情况，达到了在硅钢片出现倾斜、掉落的情况时自动报警的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯制造用硅钢片自动化叠装系统


[0001]本专利技术属于变压器制造
，具体的说是一种变压器铁芯制造用硅钢片自动化叠装系统。

技术介绍

[0002]硅钢片是变压器内重要的构成元件之一，在变压器生产的过程中往往需要将硅钢片进行叠片，然而目前最常见的便是通过人工进行叠片，整个过程费时费力，得益于科学技术的发展，目前人们已经研制出了自动叠片的装置。
[0003]公开号为CN107393713B的一项中国专利公开了一种变压器硅钢片叠片设备的校正定位装置，包括两条相互平行且水平设置的传送链带，所述传送链带上方设置有用于校正硅钢片横向位置的横向定位装置，两条所述传送链带之间设置有用于校正硅钢片纵向位置的纵向定位装置。通过本装置代替人力实现硅钢片的校正定位，能够适用于不同规格型号宽度的硅钢片进行自动校正与定位，适用性强、自动化程度高，提高硅钢片的校正与定位过程的效率和减少对变压器性能的影响，能够满足自动化工业生产需要。本专利技术还公开了一种包括上述校正定位装置的变压器硅钢片叠片设备。
[0004]在现有的技术方案中经常通过抓取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯制造用硅钢片自动化叠装系统，其特征在于：包括码垛系统、存料模块、定位模块，所述码垛系统通过信号线连接有夹持模块，所述夹持模块内部安装有检测模块，所述夹持模块外部安装有警报模块，所述警报模块与码垛系统通过信号线连接；所述码垛系统为人工根据事实生产需求编辑的码垛系统，通过控制夹持模块将存料模块中的硅钢片自动码垛至定位模块上；所述夹持模块包括吸盘(6)，其通过负压对硅钢片进行稳定夹持，从而实现对于硅钢片的自动叠装；所述存料模块为硅钢片原材料的放置模块，从而对硅钢片进行限位；所述定位模块为硅钢片的固定模块，对堆叠后的硅钢片进行定位；所述检测模块包括检测触点(14)与警报触点(15)，当检测触点(14)与警报触点(15)接触后说明夹持模块将硅钢片完好夹起，若检测触点(14)与警报触点(15)不接触则会向码垛系统发送报错信号；所述警报信号会接收到来自码垛系统的报错信号，并运行进行报警，提醒员工硅钢片的堆叠出现异常。2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯制造用硅钢片自动化叠装系统，其特征在于：所述吸盘(6)上端固定有检测壳体(5)，所述检测壳体(5)内部贯通连接有通气管(7)，所述检测壳体(5)内部开设有检测槽，该检测槽内部滑动连接有检测滑塞(11)，所述检测滑塞(11)远离通气管(7)的一侧固定有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离检测滑塞(11)的一端固定有接电柱(13)，所述接电柱(13)上下两端均与检测触点(14)固定连接，所述警报触点(15)与检测槽的内壁固定连接，且警报触点(15)设置在连接杆(12)的上下两侧。3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯制造用硅钢片自动化叠装系统，其特征在于：所述检测壳体(5)上端固定有挤压块(4)，所述挤压块(4)上端固定有缓冲弹簧(3)，所述缓冲弹簧(3)内部套接有限位杆，该限位杆上端套接有空心杆(2)，所述空心杆(2)与缓冲弹簧(3)固定连接，所述空心杆(2)上端固定有安装架(1)。4.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯制造用硅钢片自动化叠装系统，其特征在于：所述通气管(7)内部固定有限位轨(8)，所述限位轨(8)外部滑动连接有定位球(9)，所述定位球(9)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊世锋，秦强，周天心，郭渊，蒋克荣，孙强，吴其林，
申请(专利权)人：合肥学院，
类型：发明
国别省市：