本申请涉及一种变压器铁心剪切生产线在线自动叠片装置，其包括工作台，工作台的上表面固定有传输架与移动架，传输架内设置有传输装置，移动架的上表面对称固定有固定板，两个固定板间对称转动设置有移动螺杆，固定板的侧壁对称转动设置有蜗轮，移动架的侧壁设置有移动电机，移动电机的输出端设置有蜗杆，移动螺杆上滑动设置有移动板，移动板的两端对称设置有升降装置，升降装置的底端均设置有抓取板，抓取板的端部均设置有抓取电机，抓取电机的输出端均设置有双重螺杆，双重螺杆上均对称滑动设置有滑块，多个滑块的底端均设置有磁性抓手，工作台的上表面对称固定有堆叠平台,本申请具有双平台同时堆叠增加工作效率的效果。请具有双平台同时堆叠增加工作效率的效果。请具有双平台同时堆叠增加工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁心剪切生产线在线自动叠片装置
[0001]本申请涉及变压器相关技术
，尤其是涉及一种变压器铁心剪切生产线在线自动叠片装置。
技术介绍
[0002]目前在变压器的制造过程中，需要进行铁心叠积，其铁心结构较复杂，铁心柱及两侧铁轭需提前进行预叠。现行硅钢片预叠工作主要采用人工来回重复叠积操作方式，叠积过程中并不断进行调整，确保其达到精度要求。硅钢片预叠是一个不间断简单重复的动作，且极易出错，叠片时硅钢片与两端定位模块冲击而产生一定的距离偏差，导致了一定的位置误差，稍不留意则很有可能要拆开重叠。
[0003]现有自动叠片装置多为单个堆叠，堆叠效率较低，不能快速完成铁心的叠积。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有单个堆叠效率低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种变压器铁心剪切生产线在线自动叠片装置。
[0006]本申请提供的一种变压器铁心剪切生产线在线自动叠片装置采用如下的技术方案：
[0007]一种变压器铁心剪切生产线在线自动叠片装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定有传输架，所述传输架内设置有传输装置，所述工作台的上表面设置有移动架，所述移动架的上表面对称固定有固定板，两个所述固定板间对称转动设置有移动螺杆，所述固定板的侧壁对称转动设置有蜗轮，两个所述移动螺杆分别与两个蜗轮连接，所述移动架的侧壁设置有移动电机，所述移动电机的输出端设置有蜗杆，所述蜗杆与两个蜗轮啮合，两个所述移动螺杆上滑动设置有移动板，所述移动板的下表面对称固定有限位块，所述限位块均滑动设置于移动架内，所述移动板的两端对称设置有升降装置，两个所述升降装置的底端均设置有抓取板，两个所述抓取板的端部均设置有抓取电机，两个所述抓取电机的输出端均设置有双重螺杆，两个所述双重螺杆的两个螺纹部分均滑动设置有滑块，多个所述滑块的底端均设置有磁性抓手，所述工作台的上表面对称固定有堆叠平台。
[0008]通过采用上述技术方案，两个抓取电机控制两个双重螺杆转动，两个双重螺杆分别控制两个滑块反方向滑动，滑块控制磁性抓手移动抓取叠片，移动电机控制蜗杆转动，蜗杆带动两个蜗轮转动，两个蜗轮带动两个移动螺杆转动，两个移动螺杆控制移动板滑动，移动板滑动带动叠片到堆叠平台上方，在两个堆叠平台同时进行叠片，提高工作效率。
[0009]优选的，所述工作台的下表面对称设置有多个稳定腿。
[0010]通过采用上述技术方案，稳定腿稳定工作台。
[0011]优选的，所述传输架的上表面对称设置有多个限位板。
[0012]通过采用上述技术方案，限位板防止叠片偏移。
[0013]优选的，所述移动架的顶壁内对称开设有滑槽，两个所述限位块分别滑动设置于滑槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，滑槽限定了限位块的滑动。
[0015]优选的，所述抓取板的上表面固定有配重块。
[0016]通过采用上述技术方案，配重块稳定抓取板的平衡。
[0017]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]1.本技术通过移动电机控制蜗杆转动，蜗杆带动两个蜗轮转动，两个蜗轮带动两个移动螺杆转动，两个移动螺杆控制移动板滑动，移动板滑动带动叠片到堆叠平台上方，两个升降装置下降，两个抓取电机控制磁性抓手松开叠片，在两个堆叠平台同时进行叠片，提高工作效率；
[0019]2.本技术通过传输装置将两个叠片传输到两个抓取板的下方，两个升降装置控制两个抓取板下降，两个抓取电机控制两个双重螺杆转动，两个双重螺杆分别控制两个滑块反方向滑动，滑块控制磁性抓手移动抓取叠片，稳定抓取防止叠片掉落。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术移动板结构示意图；
[0022]图3为本技术抓取板结构示意图；
[0023]附图标记说明：1、工作台；11、稳定腿；2、传输架；21、传输装置；22、限位板；3、移动架；31、滑槽；32、固定板；4、移动螺杆；41、蜗轮；42、蜗杆；43、移动电机；5、堆叠平台；6、移动板；61、限位块；62、升降装置；7、抓取板；71、配重块；8、抓取电机；81、双重螺杆；82、滑块；83、磁性抓手。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种变压器铁心剪切生产线在线自动叠片装置。参照图1
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3，一种变压器铁心剪切生产线在线自动叠片装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定有传输架2，传输架2内设置有传输装置21，传输装置21用来传输叠片到抓取板7的上方，工作台1的上表面设置有移动架3，移动架3的上表面对称固定有固定板32，固定板32用来稳定移动螺杆4的转动，两个固定板32间对称转动设置有移动螺杆4，移动螺杆4用来控制移动板6的滑动，固定板32的侧壁对称转动设置有蜗轮41，蜗轮41用来带动移动螺杆4转动，两个移动螺杆4分别与两个蜗轮41连接，移动架3的侧壁设置有移动电机43，移动电机43用来控制蜗杆42转动，移动电机43的输出端设置有蜗杆42，蜗杆42用来带动两个蜗轮41转动，蜗杆42与两个蜗轮41啮合，两个移动螺杆4上滑动设置有移动板6，移动板6用来控制抓取板7滑动，移动板6的下表面对称固定有限位块61，限位块61均滑动设置于移动架3内，移动板6的两端对称设置有升降装置62，升降装置62用来控制抓取板7升降，两个升降装置62的底端均设置有抓取板7，两个抓取板7的端部均设置有抓取电机8，抓取电机8用来控制双重螺杆81转动，两个抓取电机8的输出端均设置有双重螺杆81，双重螺杆81用来控制两个滑块82反方向滑动，两个双重螺杆81的两个螺纹部分均滑动设置有滑块82，滑块82用来控制磁性抓手83移动抓
取，多个滑块82的底端均设置有磁性抓手83，工作台1的上表面对称固定有堆叠平台5。
[0026]图1，工作台1的下表面对称设置有多个稳定腿11，稳定腿11用来稳定工作台1，传输架2的上表面对称设置有多个限位板22，限位板22用来防止叠片偏移。
[0027]图2，移动架3的顶壁内对称开设有滑槽31，滑槽31用来限定限位块61的滑动，两个限位块61分别滑动设置于滑槽31内。
[0028]图3，抓取板7的上表面固定有配重块71，配重块71用来平衡抓取板7。
[0029]本申请实施例一种变压器铁心剪切生产线在线自动叠片装置的实施原理为：本技术使用时，首先传输装置21将两个叠片传输到两个抓取板7的下方，两个升降装置62控制两个抓取板7下降，两个抓取电机8控制两个双重螺杆81转动，两个双重螺杆81分别控制两个滑块82反方向滑动，滑块82控制磁性抓手83移动抓取叠片，抓取完成后，两个升降装置62控制叠片上升，移动电机43控制蜗杆42转动，蜗杆42带动两个蜗轮41转动，两个蜗轮41带动两个移动螺杆4转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器铁心剪切生产线在线自动叠片装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定有传输架(2)，所述传输架(2)内设置有传输装置(21)，所述工作台(1)的上表面设置有移动架(3)，所述移动架(3)的上表面对称固定有固定板(32)，两个所述固定板(32)间对称转动设置有移动螺杆(4)，所述固定板(32)的侧壁对称转动设置有蜗轮(41)，两个所述移动螺杆(4)分别与两个蜗轮(41)连接，所述移动架(3)的侧壁设置有移动电机(43)，所述移动电机(43)的输出端设置有蜗杆(42)，所述蜗杆(42)与两个蜗轮(41)啮合，两个所述移动螺杆(4)上滑动设置有移动板(6)，所述移动板(6)的下表面对称固定有限位块(61)，所述限位块(61)均滑动设置于移动架(3)内，所述移动板(6)的两端对称设置有升降装置(62)，两个所述升降装置(62)的底端均设置有抓取板(7)，两个所述抓取板(7)的端部均设...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄启燕，
申请(专利权)人：淮安申远电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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