一种叶片自动成组收料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种叶片自动成组收料设备，包括底板，在底板上分别安装有横向导料槽和纵向导料槽，且横向导料槽的末端与纵向导料槽前端对接，在横向导料槽末端一侧固定安装有顶料气缸，在顶料气缸的伸缩杆上固定连接有顶料板，所述顶料板穿过横向导料槽的侧壁并与纵向导料槽间隙配合；在底板上且靠近纵向导料槽的末端两侧分别固定安装有推料气缸和收料盒，在推料气缸的伸缩杆上固定连接有推料条。本发明专利技术可以自动将空调压缩机叶片成组收纳，完全可取代人工收料装盘工作，有效提高了设备加工效率和降低工人劳动强度。同时，该收料装置适用于大多数方片状零部件加工后的自动成组收料，以取代人工收料。取代人工收料。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片自动成组收料设备


[0001]本专利技术涉及一种叶片自动成组收料设备，该收料装置适用于大多数方片状零部件加工后的自动成组收料，属于机械加工辅助设备


技术介绍

[0002]空调压缩机叶片在生产制造过程中，涉及到很多工序的加工过程，而每一道工序又涉及到不同的加工设备，目前大多数加工设备都没有配备自动收料装置，在每道工序加工完成后都需要进行人工收料装盘，再转移到下一工序进行加工，这样无形中增加了工人收料难度，同时也影响到叶片的整体加工效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种叶片自动成组收料设备，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种叶片自动成组收料设备，包括底板，在底板上分别安装有横向导料槽和纵向导料槽，且横向导料槽的末端与纵向导料槽前端对接，在横向导料槽末端一侧固定安装有顶料气缸，在顶料气缸的伸缩杆上固定连接有顶料板，所述顶料板穿过横向导料槽的侧壁并与纵向导料槽间隙配合；在底板上且靠近纵向导料槽的末端两侧分别固定安装有推料气缸和收料盒，在推料气缸的伸缩杆上固定连接有推料条，在底板的两端固定安装有支撑板，在两块支撑板的顶部之间固定连接有直线导轨滑台模组，在直线导轨滑台模组上转动连接有丝杠，在直线导轨滑台模组的一端固定安装有与丝杠传动连接的伺服电机，在丝杠上螺纹连接有螺母，在螺母上固定连接有滑块，且滑块与直线导轨滑台模组滑动配合，在滑块的底部固定连接有挡料杆，且挡料杆的下端伸入纵向导料槽中并与纵向导料槽间隙配合。<br/>[0005]进一步，所述底板的底部且靠近横向导料槽末端处固定安装有挡料气缸，在挡料气缸的伸缩杆上固定连接有L型挡料板，所述L型挡料板与横向导料槽相互错开且相互平行。
[0006]进一步，所述底板的底部且靠近纵向导料槽末端一侧固定安装有止动气缸，在止动气缸的伸缩杆上固定连接有L型止动板，所述L型止动板与纵向导料槽垂直。
[0007]进一步，所述推料条的长度小于收料盒的开口宽度。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术可以自动将空调压缩机叶片成组收纳，完全可取代人工收料装盘工作，有效提高了设备加工效率和降低工人劳动强度。同时，该收料装置适用于大多数方片状零部件加工后的自动成组收料，以取代人工收料。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的结构示意图的立体图；
[0010]图2为图1的后侧视图；
[0011]图3为本专利技术的结构示意图的俯视图。
具体实施方式
[0012]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0013]本专利技术的实施例：一种叶片自动成组收料设备的结构示意图如图1～3所示，包括底板1，在底板1上分别安装有横向导料槽2和纵向导料槽3，且横向导料槽2的末端与纵向导料槽3前端对接，在横向导料槽2末端一侧固定安装有顶料气缸5，在顶料气缸5的伸缩杆上固定连接有顶料板4，所述顶料板4穿过横向导料槽2的侧壁并与纵向导料槽3间隙配合；在底板1上且靠近纵向导料槽3的末端两侧分别固定安装有推料气缸12和收料盒16，在推料气缸12的伸缩杆上固定连接有推料条14，在底板1的两端固定安装有支撑板7，在两块支撑板7的顶部之间固定连接有直线导轨滑台模组8，在直线导轨滑台模组8上转动连接有丝杠10，在直线导轨滑台模组8的一端固定安装有与丝杠10传动连接的伺服电机13，在丝杠10上螺纹连接有螺母，在螺母上固定连接有滑块11，且滑块11与直线导轨滑台模组8滑动配合，在滑块11的底部固定连接有挡料杆17，且挡料杆17的下端伸入纵向导料槽3中并与纵向导料槽3间隙配合。所述底板1的底部且靠近横向导料槽2末端处固定安装有挡料气缸19，在挡料气缸19的伸缩杆上固定连接有L型挡料板6，所述L型挡料板6与横向导料槽2相互错开且相互平行。所述底板1的底部且靠近纵向导料槽3末端一侧固定安装有止动气缸18，在止动气缸18的伸缩杆上固定连接有L型止动板9，所述L型止动板9与纵向导料槽3垂直。所述推料条14的长度小于收料盒16的开口宽度。
[0014]本专利技术的工作原理：
[0015]首先，通过伺服电机13带动丝杠10旋转，从而使丝杠10上的滑块11移动，直至滑块11下方的挡料杆17移动至纵向导料槽3的起始端，然后将叶片15逐一导入横向导料槽2中，当叶片15被推送至横向导料槽2的末端位置时，顶料气缸5动作，通过顶料板4将横向导料槽2中的叶片15顶入纵向导料槽3中，被顶入的叶片15后侧面依靠在挡料杆17上，同时挡料气缸19动作，带动L型挡料板6伸出，通过L型挡料板6阻挡在叶片15的前侧面上，通过L型挡料板6和挡料杆17来防止叶片15倾倒。即，顶料气缸5每次顶入纵向导料槽3一片叶片15，挡料气缸19带动L型挡料板6作一次挡料动作，同时伺服电机13动作依次，带动挡料杆17向纵向导料槽3的末端后移一片叶片15厚度的距离。重复上述过程，直至排列好的一组叶片15移出纵向导料槽3并位于收料盒16的开口位置，此时顶料气缸5和挡料气缸19停止动作，而止动气缸18动作，带动L型止动板9伸出并顶紧在纵向导料槽3末端上的叶片15，然后推料气缸12动作，通过推料条14将排列好的一组叶片15推送至收料盒16中，然后伺服电机13动作，迅速将推料条14移动至纵向导料槽3末端，并与叶片15接触，完成一组叶片15的收料过程。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片自动成组收料设备，包括底板(1)，其特征在于：在底板(1)上分别安装有横向导料槽(2)和纵向导料槽(3)，且横向导料槽(2)的末端与纵向导料槽(3)前端对接，在横向导料槽(2)末端一侧固定安装有顶料气缸(5)，在顶料气缸(5)的伸缩杆上固定连接有顶料板(4)，所述顶料板(4)穿过横向导料槽(2)的侧壁并与纵向导料槽(3)间隙配合；在底板(1)上且靠近纵向导料槽(3)的末端两侧分别固定安装有推料气缸(12)和收料盒(16)，在推料气缸(12)的伸缩杆上固定连接有推料条(14)，在底板(1)的两端固定安装有支撑板(7)，在两块支撑板(7)的顶部之间固定连接有直线导轨滑台模组(8)，在直线导轨滑台模组(8)上转动连接有丝杠(10)，在直线导轨滑台模组(8)的一端固定安装有与丝杠(10)传动连接的伺服电机(13)，在丝杠(10)上螺纹连接有螺母，在螺母上固定连接有滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海敏，
申请(专利权)人：贵州西南工具集团有限公司，
类型：发明
国别省市：