一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备技术方案

本发明专利技术公开了一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备，属于喷涂废气处理领域，一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备，通过折形叠板配合紊流串的设置，在废气从喷淋洗涤设备进入到设备本体内时，在废气的冲击下紊流串转动，一方面，有效打断废气在多个吸附动板之间的运行方向，使废气在进气夹层内产生的气流不稳，有效提高废气在吸附动板表面的穿梭次数，进而显著提高吸附效率，另一方面，紊流串在转动时，会扯动吸附动包，并带动其内部的活性炭颗粒发生位置的变化，使活性炭颗粒在废气处理过程中处于动态，相较于现有技术的静态，显著提高废气吸附效率以及活性炭的利用率，降低材料的浪费。料的浪费。料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备


[0001]本专利技术涉及喷涂废气处理领域，更具体地说，涉及一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备。

技术介绍

[0002]自动喷涂系统就是自动地对金属和非金属的表面覆盖保护层或装饰层，以智能化作业代替人工劳力作业的控制系统，其工作范围大、速度快、精度高，特别适合对金属、塑料、木材等材料等中小零件的喷涂，一般包括转台、滑台输送链等辅助设备集成作业。
[0003]在对工件进行喷涂时，往往会产生大量的废气，在废气排放过程中，一般通过喷淋，然后进行活性炭吸附，从而除去废气中的杂质，使其达到排放标准，但是活性炭颗粒在吸附时，一般处于静态，即位于内侧的活性炭颗粒由于外部颗粒的遮挡，导致其对废气的吸附性较弱，利用率较低，存在活性炭材料的浪费，并且容易影响对喷涂系统产生的废气的处理效率。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备，它通过折形叠板配合紊流串的设置，在废气从喷淋洗涤设备进入到设备本体内时，在废气的冲击下紊流串转动，一方面，有效打断废气在多个吸附动板之间的运行方向，使废气在进气夹层内产生的气流不稳，有效提高废气在吸附动板表面的穿梭次数，进而显著提高吸附效率，另一方面，紊流串在转动时，会扯动吸附动包，并带动其内部的活性炭颗粒发生位置的变化，使活性炭颗粒在废气处理过程中处于动态，相较于现有技术的静态，显著提高废气吸附效率以及活性炭的利用率，降低材料的浪费。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备，依次包括由管道连通的喷淋洗涤设备以及吸附气体设备，所述吸附气体设备包括设备本体，所述设备本体内部固定连接有折形叠板，所述折形叠板包括多个平行设置的吸附动板，多个相邻的所述吸附动板的端部之间、最上方的吸附动板与设备本体内壁之间、最下方的吸附动板与设备本体内壁之间均连接有封口板，多个所述封口板在纵向上相互间隔分布，所述吸附动板包括承载板以及多个固定镶嵌在承载板上的吸附动包，所述吸附动包内部填充有活性炭颗粒，朝向进气口一侧未连接所述封口板的两个吸附动板之间连接有多个紊流串，通过折形叠板配合紊流串的设置，在废气从喷淋洗涤设备进入到设备本体内时，在废气的冲击下紊流串转动，一方面，有效打断废气在多个吸附动板之间的运行方向，使废气在进气夹层内产生的气流不稳，有效提高废气在吸附动板表面的穿梭次数，进而显著提高吸附效率，另一方面，紊流串在转动时，会扯动吸附动包，并带动其内部的活性炭颗粒发生位置的变化，使活性炭颗粒在废气处理过
程中处于动态，相较于现有技术的静态，显著提高废气吸附效率以及活性炭的利用率，降低材料的浪费。
[0009]进一步的，所述折形叠板朝向进气口一侧在封口板封堵下形成多个相间分布的进气夹层，多个所述紊流串位于进气夹层内，有效保证从进气口进入设备本体内的废气必须通过进气夹层，然后穿过吸附动板才能从设备本体的排气口排出，进而有效避免废气的吸附存在漏洞，或者未经吸附就排出的情况发生。
[0010]进一步的，所述吸附动包内活性炭颗粒的填充为不饱和填充，且填充度为50
‑
80％，使活性炭颗粒相互之间存在一定的活动空隙，使在震动情况下其能够发生一定的移动，改变活性炭颗粒在吸附动板内的分布位置，提高利用率以及吸附效率。
[0011]进一步的，所述吸附动包包括与承载板内壁卡接的定型环以及连接在定型环两端的外覆层，所述紊流串连接在外覆层上，在废气从喷淋洗涤设备进入到设备本体内时，在废气的冲击下紊流串转动，有效打断废气在多个吸附动板之间的运行方向，使废气在进气夹层内产生的气流不稳，有效提高废气在吸附动板表面的穿梭次数，进而显著提高吸附效率。
[0012]进一步的，所述定型环为硬质结构，所述外覆层为柔性网面结构，紊流串在转动时，会扯动外覆层，使外覆层相互之间的距离增大，同时带动其内部的活性炭颗粒发生位置的变化，使活性炭颗粒在废气处理过程中处于动态，相较于现有技术的静态，显著提高废气吸附效率以及活性炭的利用率。
[0013]进一步的，两个所述外覆层之间连接有多个交叉弹绳，所述交叉弹绳为弹性结构，当外覆层在紊流串拉扯下远离吸附动板时，交叉弹绳会发生纵向拉伸，带动内部活性炭颗粒的位置变化。
[0014]进一步的，所述紊流串包括两对分别与两个吸附动板固定连接的自绕绳以及连接在两对自绕绳之间的风动片，每对所述自绕绳与风动片之间仅一个连接点，每对自绕绳与吸附动包之间有两个相互对称的连接点，所述自绕绳为非弹性结构。当风动片在废气吹力作用下转动时，每对自绕绳发生缠绕，进而使紊流串整体的长度变短，实现对吸附动包的拉扯。
[0015]进一步的，所述进气夹层内设有多个与紊流串相互间隔分布的加强柱，所述加强柱端部与承载板固定连接，所述加强柱为硬质结构。
[0016]进一步的，所述风动片中部固定连接有多个带有硬坠的离心绳，所述离心绳和硬坠的总长为加强柱与相邻的紊流串之间的距离，使紊流串在转动时，离心绳伸展后可以撞击到加强柱，从而发出撞击声，在相同或者变大的废气通入速度情况下，设备本体内不发出撞击声时，说明吸附动板存在堵塞的可能性，便于工作人员及时进行维护，有效避免故障的发生，同时使离心绳不易与加强柱缠绕，进而有效保证紊流串的正常转动。
[0017]进一步的，所述紊流串包括通过电动转轴连接在进气夹层于进气口正对内壁上的动杆、多个固定连接在动杆端部的随动截片以及滑动连接在两个吸附动板之间的风动环，所述风动环套设在随动截片远离动杆的端部。
[0018]进一步的，所述动杆的长度不大于吸附动板长度的一半，且多个随动截片均为弹性片状结构。
[0019]进一步的，所述风动环远离动杆的一端与吸附动板内壁固定连接有多个均匀分布的复位绳，所述复位绳为弹性结构。
[0020]3.有益效果
[0021]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0022](1)本方案通过折形叠板配合紊流串的设置，在废气从喷淋洗涤设备进入到设备本体内时，在废气的冲击下紊流串转动，一方面，有效打断废气在多个吸附动板之间的运行方向，使废气在进气夹层内产生的气流不稳，有效提高废气在吸附动板表面的穿梭次数，进而显著提高吸附效率，另一方面，紊流串在转动时，会扯动吸附动包，并带动其内部的活性炭颗粒发生位置的变化，使活性炭颗粒在废气处理过程中处于动态，相较于现有技术的静态，显著提高废气吸附效率以及活性炭的利用率，降低材料的浪费。
[0023](2)折形叠板朝向进气口一侧在封口板封堵下形成多个相间分布的进气夹层，多个紊流串位于进气夹层内，有效保证从进气口进入设备本体内的废气必须通过进气夹层，然后穿过吸附动板才能从设备本体的排气口排出，进而有效避免废气的吸附存在漏洞，或者未经吸附就排出的情况发生。
[0024](3)吸附动包内活性炭颗粒的填充为不饱和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备，依次包括由管道连通的喷淋洗涤设备以及吸附气体设备，其特征在于：所述吸附气体设备包括设备本体(1)，所述设备本体(1)内部固定连接有折形叠板，所述折形叠板包括多个平行设置的吸附动板(2)，多个相邻的所述吸附动板(2)的端部之间、最上方的吸附动板(2)与设备本体(1)内壁之间、最下方的吸附动板(2)与设备本体(1)内壁之间均连接有封口板(3)，多个所述封口板(3)在纵向上相互间隔分布，所述吸附动板(2)包括承载板(22)以及多个固定镶嵌在承载板(22)上的吸附动包(21)，所述吸附动包(21)内部填充有活性炭颗粒，朝向进气口一侧未连接所述封口板(3)的两个吸附动板(2)之间连接有多个紊流串(4)，所述折形叠板朝向进气口一侧在封口板(3)封堵下形成多个相间分布的进气夹层，多个所述紊流串(4)位于进气夹层内，所述紊流串(4)包括两对分别与两个吸附动板(2)固定连接的自绕绳(42)以及连接在两对自绕绳(42)之间的风动片(41)，每对所述自绕绳(42)与风动片(41)之间仅一个连接点，每对自绕绳(42)与吸附动包(21)之间有两个相互对称的连接点，所述进气夹层内设有多个与紊流串(4)相互间隔分布的加强柱(6)，所述加强柱(6)端部与承载板(22)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备，其特征在于：所述吸附动包(21)内活性炭颗粒的填充为不饱和填充，且填充度为50
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80％。3.根据权利要求2所述的一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备，其特征在于：所述吸附动包(21)包括与承载板(22)内壁卡接的定型环(212)以及连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏亚东，
申请(专利权)人：海安迪斯凯瑞探测仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：