本实用新型专利技术涉及一种用于埋地管维护的形变检测装置，包括手持部、移动组件、转动组件、检验组件，所述检验组件位于所述手持部一侧，所述移动组件位于所述手持部内部，且所述移动组件输出端延伸至所述手持部外部并与所述检验组件连接，所述转动组件位于所述移动组件上方，且所述转动组件分别与输出端延伸至所述手持部外部并与所述检验组件啮合。本实用新型专利技术能够增加对管道的检测面积，防止对管道出现漏检的情况，能够精准检测出管道形变的位置，并可直接判断出形变类型，操作简单，大大提高了对管道的检测效率和检测精度。管道的检测效率和检测精度。管道的检测效率和检测精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于埋地管维护的形变检测装置
[0001]本技术涉及管道检测
，尤其涉及一种用于埋地管维护的形变检测装置。
技术介绍
[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，主要用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气。
[0003]埋地管铺设于地底下，因地面沉降会导致管道发生一定的形变，当管道由弹性形变转为塑性形变时，则易产生泄露事故，为了有效避免管道因形变而破损泄漏，需要不定时的对管道进行形变检测。
[0004]在现有技术中，对管道进行形变检测时的检测范围有限，对管道存在漏检或少检的情况，且不能直观难以直接判断管道形变的类型。
技术实现思路
[0005]为了现有技术存在的上述技术缺陷，本技术提供了一种用于埋地管维护的形变检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案具体如下：
[0007]本技术实施例公开了一种用于埋地管维护的形变检测装置，包括手持部、移动组件、转动组件、检验组件，所述检验组件位于所述手持部一侧，所述移动组件位于所述手持部内部，且所述移动组件输出端延伸至所述手持部外部并与所述检验组件连接，所述转动组件位于所述移动组件上方，且所述转动组件分别与输出端延伸至所述手持部外部并与所述检验组件啮合，所述手持部外部设置有把手和防滑垫，所述防滑垫套设于所述把手上，以增加工作人员手持所述手持部时的稳定性。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述移动组件包括动力电机、螺纹杆、限位杆、滑动块、连接杆、凸块；所述动力电机位于所述手持部内部，所述螺纹杆一端与所述动力电机输出端固定连接，所述螺纹杆另一端与所述手持部内部一侧壁转动连接，所述限位杆位于所述螺纹杆下方，所述限位杆一端固定于所述动力电机外壁，所述限位杆另一端固定于所述手持部内部一侧壁，所述滑动块套设于所述螺纹杆和所述限位杆上，且所述滑动块与所述螺纹杆螺纹连接，所述滑动块与所述限位杆滑动连接，以实现当所述动力电机工作带动所述螺纹杆转动时，所述滑动块通过所述限位杆的限位，可以在所述螺纹杆上进行移动；所述连接杆设置有两组，且所述连接杆一端固定于所述滑动块上，所述连接杆另一端与所述凸块固定连接；在实际工作中，通过所述动力电机工作带动所述螺纹杆转动，可使所述滑动块连同所述连接杆和所述凸块一起进行左右移动。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述转动组件包括第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、转动杆、齿轮杆，支撑架；所述第一皮带轮套设于所述动力电机输出端，且所述第一皮带轮与所述动力电机固定连接，所述第二皮带轮位于所述第一皮带轮上方，所述皮带缠绕于所
述第一皮带轮和所述第二皮带轮上，所述第二皮带轮套设于所述转动杆一端，且所述第二皮带轮与所述转动杆固定连接，所述转动杆另一端延伸至所述手持部外部，并与所述齿轮杆一端固定连接，所述支撑架固定于所述手持部内部顶面，且所述支撑架套设于所述转动杆上，以实现对所述转动杆进行承重；在实际工作中，所述动力电机的工作能够通过所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间的传动使所述转动杆连同所述齿轮杆进行转动。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述检验组件包括固定环筒、齿条、固定杆、环形托板、弹簧、伸缩杆、固定螺栓、压力传感器、滚珠；所述固定环筒位于所述齿轮杆下方，所述齿条套设于所述固定环筒上，且所述齿条与所述固定环筒固定连接，所述固定杆一端设置于所述固定环筒内部，所述固定杆另一端延伸至所述固定环筒外部并与所述环形托板固定连接，所述固定环筒一侧壁开设有孔，所述固定螺栓安装于所述孔内，并与所述固定杆抵触连接，以实现对所述固定杆进行固定，所述弹簧一端与所述环形托板内部顶面固定连接，所述弹簧另一端与所述伸缩杆一端固定连接，所述压力传感器设置于所述弹簧与所述环形托板的连接处，所述伸缩杆另一端延伸至所述环形托板外部，且所述伸缩杆另一端安装有所述滚珠，其中，所述齿条与所述齿轮杆相啮合，以实现通过所述齿条与所述齿轮杆之间的配合，当所述齿轮杆转动时，带动所述固定环筒进行转动。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述固定环筒侧壁开设有凹槽轨道，所述凹槽轨道与所述凸块卡设连接，以实现通过所述凹槽轨道与所述凸块之间的配合，可使所述凸块在进行水平移动时，能够带动所述固定环筒进行水平移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术通过所述手持部、所述移动组件、所述转动组件和所述检验组件之间的配合，可以使所述检验组件在管道上进行旋转并移动，能够增加对管道的检测面积，防止对管道出现漏检的情况，通过设置所述压力传感器、所述弹簧和所述伸缩杆，能够精准检测出管道形变的位置，并可直接判断出形变类型，操作简单，大大提高了对管道的检测效率和检测精度。
附图说明
[0014]附图用于对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术用于埋地管维护的形变检测装置的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术用于埋地管维护的形变检测装置的移动组件模型图；
[0017]图3是本技术用于埋地管维护的形变检测装置的检验组件侧视图；
[0018]图4是本技术用于埋地管维护的形变检测装置的环形托板内部结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、手持部；2、移动组件；3、转动组件；4、检验组件；11、把手；12、防滑垫；21、动力电机；22、螺纹杆；23、限位杆；24、滑动块；25、连接杆；26、凸块；31、第一皮带轮；32、第二皮带轮；33、皮带；34、转动杆；35、齿轮杆；36、支撑架；41、固定环筒；42、齿条；43、固定杆；44、环形托板；45、弹簧；46、伸缩杆；47、固定螺栓；48、压力传感器；49、滚珠；5、凹槽轨道。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于埋地管维护的形变检测装置，其特征在于：包括手持部（1）、移动组件（2）、转动组件（3）、检验组件（4），所述检验组件（4）位于所述手持部（1）一侧，所述移动组件（2）位于所述手持部（1）内部，且所述移动组件（2）输出端延伸至所述手持部（1）外部并与所述检验组件（4）连接，所述转动组件（3）位于所述移动组件（2）上方，且所述转动组件（3）分别与输出端延伸至所述手持部（1）外部并与所述检验组件（4）啮合。2.根据权利要求1所述的用于埋地管维护的形变检测装置，其特征在于：所述手持部（1）外部设置有把手（11）和防滑垫（12），所述防滑垫（12）套设于所述把手（11）上。3.根据权利要求2所述的用于埋地管维护的形变检测装置，其特征在于：所述移动组件（2）包括动力电机（21）、螺纹杆（22）、限位杆（23）；所述动力电机（21）位于所述手持部（1）内部，所述螺纹杆（22）一端与所述动力电机（21）输出端固定连接，所述螺纹杆（22）另一端与所述手持部（1）内部一侧壁转动连接，所述限位杆（23）位于所述螺纹杆（22）下方，所述限位杆（23）一端固定于所述动力电机（21）外壁，所述限位杆（23）另一端固定于所述手持部（1）内部一侧壁。4.根据权利要求3所述的用于埋地管维护的形变检测装置，其特征在于：所述移动组件（2）还包括滑动块（24）、连接杆（25）、凸块（26），所述滑动块（24）套设于所述螺纹杆（22）和所述限位杆（23）上，且所述滑动块（24）与所述螺纹杆（22）螺纹连接，所述滑动块（24）与所述限位杆（23）滑动连接；所述连接杆（25）设置有两组，且两组所述连接杆（25）一端均固定于所述滑动块（24）上，两组所述连接杆（25）另一端均与所述凸块（26）固定连接。5.根据权利要求4所述的用于埋地管维护的形变检测装置，其特征在于：所述转动组件（3）包括第一皮带轮（31）、第二皮带轮（32）、皮带（33）、转动杆（34）、齿轮杆（35），支撑架（36）；所述第一皮带轮（31）套设于所述动力电机（21）输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏亚东，
申请(专利权)人：海安迪斯凯瑞探测仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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