一种切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种切割机，包括机架，所述机架为倾斜式布置，并且前部低、后部高；所述机架的后部设有铰接板，所述铰接板上通过转轴总成铰接有支撑架；所述支撑架上滑动连接有滑台，所述滑台的前端设有切割装置；所述滑台的后端与支撑架之间设有推进油缸，用于推动滑台前后运动；所述机架的前部设有升降装置，用于驱动支撑架和滑台上下运动；所述升降装置的右侧设有夹紧装置；还包括液压泵站及液压控制系统，用于对整机运行的控制。本发明专利技术采用横向和纵向双向进给的切割方式，并结合液压驱动结构和高强度合金锯片，增设减振装置，实现了强力切削，采用多点夹紧式夹具，切割时物料不松动不上翘，提高了切割效率，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种切割机


[0001]本专利技术涉及切割机械
，具体是一种切割机。

技术介绍

[0002]现有的切割机在锯切圆钢等钢材时，由于进给方式单一，切割效率较低，并且在夹具上也仅仅是采用横向大面积夹紧的方式，这种夹紧方式存在夹不紧的情况，而且容易导致工件或物料上翘，从而损坏锯条或锯片。因此需要一种切割效率更高、夹紧更可靠的切割机。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种切割机。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切割机，包括机架，所述机架为倾斜式布置，并且前部低、后部高；所述机架的后部设有铰接板，所述铰接板上通过转轴总成铰接有支撑架；所述支撑架上滑动连接有滑台，所述滑台的前端设有切割装置；所述滑台与支撑架之间设有推进油缸，用于推动滑台前后运动；所述机架的前部设有升降装置，用于驱动支撑架和滑台上下运动；所述升降装置的右侧设有夹紧装置，用于装夹工件；还包括液压泵站及液压控制系统，用于对整机运行的控制。
[0005]本专利技术中，所述支撑架包括水平布置的横梁，所述横梁上设有滑道，所述横梁的后端设有固定板，所述固定板的后面与所述转轴总成连接，所述固定板的前面设有用于固定所述推进油缸的后耳座。
[0006]所述滑台包括与所述滑道相适配的滑座，所述滑座的前端设有呈L型的连接板，所述滑座的右侧设有用于固定所述推进油缸的前耳座。
[0007]所述切割装置包括液压马达、旋转轴组件、传动机构、锯片；所述液压马达垂直于所述横梁，并且水平固定在所述连接板上；所述旋转轴组件与所述液压马达平行布置，并位于液压马达的下方；所述传动机构包括主动轮、从动轮，所述主动轮位于液压马达的输出轴上，所述从动轮位于所述旋转轴组件的左端，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接；所述锯片位于所述旋转轴组件的右端。
[0008]所述升降装置包括竖直布置的轨道，所述轨道上设有U型滑块，所述U型滑块的U型槽内通过销轴连接有定位滑轨，所述定位滑轨的后端固定在所述固定板上，所述定位滑轨上设有第一定位块、第二定位块，所述第一定位块固定在所述滑座上，所述第二定位块固定在所述横梁的后部；所述U型滑块的下部设有升降油缸，所述升降油缸的下端固定在机架上。通过设置该结构，使横梁上的切割装置能够上下升降，从而实现纵向切割的进给动作，并且升降时切割装置在定位滑轨的定位作用下，不会发生偏移，从而保证锯口的直线度。
[0009]所述夹紧装置包括门型支架，所述门型支架的左右两侧设有立板，所述立板之间通过筋板连接；所述门型支架的前部设有L型的固定钳口，所述门型支架的左右两侧各设有一个横向液压钳，所述门型支架的左侧设有一个竖直布置的纵向液压钳。所述横向液压钳、
纵向液压钳均包括导向座，所述导向座上设有夹紧钳体，所述夹紧钳体的后部设有夹紧油缸，所述夹紧油缸的缸体固定在所述立板上。通过设置该结构，采用横向多点夹紧，并增设锯口处的纵下夹紧措施，使夹紧更可靠，防止工件或物料上翘。
[0010]优选的，所述传动机构上还设有减振装置，包括上缓冲块、下缓冲块，所述上缓冲块位于主动轮的外侧，所述下缓冲块位于从动轮的外侧，所述上缓冲块、下缓冲块之间设有弹簧，所述上缓冲块、下缓冲块的外侧通过螺栓与盖板连接。所述上缓冲块、下缓冲块均采用尼龙材料制作。通过设置该结构，能够有效的缓解切割过程中的振动。
[0011]优选的，所述门型支架的中部还设有一个下压装置，包括位于固定钳口上的铰接耳座，所述铰接耳座上通过销轴连接有压板，所述压板的另一端通过销轴与下压油缸的活塞杆连接，所述下压油缸的缸体固定在所述门型支架的上部。通过设置该结构，在夹具的中部对工件或物料压紧，进一步防止物料上翘。
[0012]所述压板的端部设有复位拉簧，所述复位拉簧的另一端固定在所述门型支架的上部。通过设置该结构，能够快速的将压板复位，方便松开物料，从而为再次切割送进物料节省时间。
[0013]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术采用横向和纵向双向进给的切割方式，并结合液压驱动结构和高强度合金锯片，实现了强力切削，提高了切割效率，降低了成本；2、本专利技术在传动机构上增设了减振装置，减振效果明显，有效的降低了切割过程中的振动；3、本专利技术采用多点夹紧式夹具，切割时物料不松动不上翘，为强力切削提供了有利的保障。
附图说明
[0014]图1、本专利技术的正面结构示意图；图2、本专利技术的背面结构示意图；图3、本专利技术的支撑架的结构示意图；图4、本专利技术的滑台的结构示意图；图5、本专利技术的切割装置的结构示意图；图6、本专利技术的升降装置的结构示意图；图7、本专利技术的夹紧装置的结构示意图；图8、本专利技术的夹紧装置的中部剖视图；图9、本专利技术的减振装置的结构示意图。
[0015]1、机架；2、铰接板；3、转轴总成；4、支撑架；401、横梁；402、滑道；403、固定板；404、后耳座；5、滑台；501、滑座；502、连接板；503、前耳座；6、切割装置；601、液压马达；602、旋转轴组件；603、传动机构；604、锯片；603.1、主动轮；603.2、从动轮；603.3、皮带；605、减振装置；605.1、上缓冲块；605.2、下缓冲块；605.3、弹簧；605.4、盖板；7、推进油缸；8、升降装置；801、轨道；802、U型滑块；803、升降油缸；804、定位滑轨；805、第一定位块；806、第二定位块；9、夹紧装置；901、门型支架；901.1、立板；901.2、筋板；902、固定钳口；903、横向液压钳；904、纵向液压钳；903.1、导向座；903.2、夹紧钳体；903.3、夹紧油缸；905、下压装置；905.1、
铰接耳座；905.2、压板；905.3、下压油缸；905.4、复位拉簧；10、液压泵站；11、液压控制系统。
具体实施方式
[0016]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0017]如图1
‑
9所示，一种切割机，包括机架1，所述机架1为倾斜式布置，并且前部低、后部高；所述机架1的后部设有铰接板2，所述铰接板2上通过转轴总成3铰接有支撑架；所述支撑架上滑动连接有滑台5，所述滑台5的前端设有切割装置6；所述滑台5与支撑架之间设有推进油缸7，用于推动滑台5前后运动；所述机架1的前部设有升降装置8，用于驱动支撑架和滑台5上下运动；所述升降装置8的右侧设有夹紧装置9，用于装夹工件；还包括液压泵站10及液压控制系统11，用于对整机运行的控制。
[0018]具体的实施例中，所述支撑架包括水平布置的横梁401，所述横梁401上设有滑道402，所述横梁401的后端设有固定板403，所述固定板403的后面与所述转轴总成3连接，所述固定板403的前面设有用于固定所述推进油缸7的后耳座404。
[0019]所述滑台5包括与所述滑道402相适配的滑座501，所述滑座501的前端设有呈L型的连接板502，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割机，其特征在于：包括机架，所述机架为倾斜式布置，并且前部低、后部高；所述机架的后部设有铰接板，所述铰接板上通过转轴总成铰接有支撑架；所述支撑架上滑动连接有滑台，所述滑台的前端设有切割装置；所述滑台与支撑架之间设有推进油缸，用于推动滑台前后运动；所述机架的前部设有升降装置，用于驱动支撑架和滑台上下运动；所述升降装置的右侧设有夹紧装置，用于装夹工件；还包括液压泵站及液压控制系统，用于对整机运行的控制。2.如权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述支撑架包括水平布置的横梁，所述横梁上设有滑道，所述横梁的后端设有固定板，所述固定板的后面与所述转轴总成连接，所述固定板的前面设有用于固定所述推进油缸的后耳座；所述滑台包括与所述滑道相适配的滑座，所述滑座的前端设有呈L型的连接板，所述滑座的右侧设有用于固定所述推进油缸的前耳座；所述切割装置包括液压马达、旋转轴组件、传动机构、锯片；所述液压马达垂直于所述横梁，并且水平固定在所述连接板上；所述旋转轴组件与所述液压马达平行布置，并位于液压马达的下方；所述传动机构包括主动轮、从动轮，所述主动轮位于液压马达的输出轴上，所述从动轮位于所述旋转轴组件的左端，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接；所述锯片位于所述旋转轴组件的右端；所述升降装置包括竖直布置的轨道，所述轨道上设有U型滑块，所述U型滑块的U型槽内通过销轴连接有定位滑轨，所述定位滑轨的后端固定在所述固定板上，所述定位滑轨上设有第一定位块、第二定位块，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王均义，周杨海，
申请(专利权)人：日照洋海液压气动有限公司，
类型：发明
国别省市：