自动化焊接线设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域，且公开了自动化焊接线设备，包括板材位置调节箱，所述板材位置调节箱的上部固定连接有焊接装置调节箱，所述焊接装置调节箱上部的内部活动套接有焊接装置推送平台。该自动化焊接线设备，通过带动焊接装置定位夹套的两侧活动套接在第一活动柱的外侧，即可带动焊接装置定位夹套移动时增加稳固性，并启动螺纹伸缩杆上部安装的电机，即可带动螺纹伸缩杆伸缩调节，至此带动螺纹伸缩杆下部安装的底部连接板的高度进行调节，即可带动焊接箱的高度进行调节，至此可带动焊接箱内部安装的焊枪向下移动，并带焊接箱内部焊枪进行焊接加工时，增加位置调节的稳固性。稳固性。稳固性。

【技术实现步骤摘要】
自动化焊接线设备


[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为自动化焊接线设备。

技术介绍

[0002]焊接线是通过安装在焊机上，并带动焊机对板材之间进行焊接处理的一种装置，针对板材进行焊接时，研发出自动化焊接线设备，其避免人工焊接时造成伤害的问题。
[0003]在现有的自动化焊接线设备中，焊接装置需要移动，并带动焊接装置与焊接位置接触，但现有焊接装置通过单独的油液装置推动移动，会出现焊接装置在移动过程中出现松动，导致焊接位置不准确的问题；同时焊接板材的厚度和大小不同，常见板材限定装置，只能对相等厚度的板材进行夹持，但板材厚度不同时，难以进行调节，导致针对不同大小的板材难以调节位置并进行焊接处理。

技术实现思路

[0004]针对现有自动化焊接线设备的不足，本技术提供了自动化焊接线设备，具备通过调节底部推动滑槽板在板材位置调节箱内部的位置，带动底部推动滑槽板上部两端摆放的板材焊接位置前后对其调节，同时起到第一电机，带动伸缩装置向内侧移动，即可带动板材放置上限定板定位，即可带动不同后端的板材调节至相同平面，即可增加两端板材焊接时增加精准性，同时启动第二电机，推动板材限定夹持底座向内侧移动，即可带动两块板材进行重合，可带动焊接位置与焊接箱的下部进行对齐的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：自动化焊接线设备，包括板材位置调节箱，所述板材位置调节箱的上部固定连接有焊接装置调节箱，所述焊接装置调节箱上部的内部活动套接有焊接装置推送平台，所述焊接装置推送平台上部的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板前端的下部固定连接有第一活动柱，所述第一活动柱的外部活动套接有焊接装置定位夹套，所述焊接装置定位夹套内侧的下部固定连接有焊接箱，所述焊接箱下部的外侧固定连接有底部连接板，所述底部连接板外侧的上端安装有螺纹伸缩杆，所述螺纹伸缩杆上部的外侧安装有伸缩杆定位夹套，所述板材位置调节箱的内部活动套接有底部推动滑槽板，所述底部推动滑槽板的内部安装有第一电机，所述底部推动滑槽板的上部安装有伸缩装置，所述伸缩装置的上部活动套接有板材放置上限定板，所述板材放置上限定板下部的中部安装有辅助加固伸缩夹套，所述板材放置上限定板的内侧安装有第二电机，所述第二电机的外部螺纹连接有板材限定夹持底座，所述板材限定夹持底座上部的外侧固定连接有第二活动柱，所述第二活动柱上部的外部活动套接有板材限定上夹板。
[0006]优选的，所述焊接箱的内部安装有焊枪，所述伸缩杆定位夹套的下部固定连接在焊接装置推送平台的上端，所述伸缩杆定位夹套和螺纹伸缩杆活动套接在焊接装置定位夹套一侧的内部，所述焊接箱穿过焊接装置推送平台的下端。
[0007]优选的，所述焊接装置调节箱上部的内部开设有滑槽，所述焊接装置推送平台下
部的两侧安装有滑槽杆，所述滑槽杆活动套接在滑槽的内部。
[0008]优选的，所述板材位置调节箱内部的两侧各安装有底部推动滑槽板，所述底部推动滑槽板下部安装的滑槽杆活动套接在板材位置调节箱的内部，所述底部推动滑槽板下部滑槽杆的内部安装有螺纹杆。
[0009]优选的，所述第一电机的内侧安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆分别与伸缩装置下部的两侧之间相互螺纹连接，所述伸缩装置上部的两侧分别活动套接在板材放置上限定板的内部，所述辅助加固伸缩夹套安装在板材放置上限定板和底部推动滑槽板之间，所述伸缩装置由相互交叉的支撑斜板组成。
[0010]优选的，所述板材限定夹持底座和板材限定上夹板之间夹持有待焊接板材，所述第二活动柱下部的外部安装有弹簧，所述第二活动柱上部的外部安装有紧固螺帽，所述第二电机的内侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆与板材限定夹持底座的下部相互螺纹连接。
[0011]与现有自动化焊接线设备对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该自动化焊接线设备，通过带动焊接装置定位夹套的两侧活动套接在第一活动柱的外侧，即可带动焊接装置定位夹套移动时增加稳固性，并启动螺纹伸缩杆上部安装的电机，即可带动螺纹伸缩杆伸缩调节，至此带动螺纹伸缩杆下部安装的底部连接板的高度进行调节，即可带动焊接箱的高度进行调节，至此可带动焊接箱内部安装的焊枪向下移动，并带焊接箱内部焊枪进行焊接加工时，增加位置调节的稳固性。
[0013]2、该自动化焊接线设备，通过调节底部推动滑槽板在板材位置调节箱内部的位置，即可带动两端摆放的板材焊接位置前后对其调节，同时起到第一电机，带动伸缩装置向内侧移动，即可带动板材放置上限定板定位，即可带动不同后端的板材调节至相同平面，即可增加两端板材焊接时增加精准性，同时启动第二电机，推动板材限定夹持底座向内侧移动，即可带动两块板材进行重合，可带动焊接位置与焊接箱的下部进行对齐。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主体示意图；
[0015]图2为本技术结构主体正视剖面示意图；
[0016]图3为本技术结构主体侧视剖面示意图；
[0017]图4为本技术结构焊枪加工调节定位装置示意图。
[0018]图中：1、板材位置调节箱；2、焊接装置调节箱；3、焊接装置推送平台； 4、支撑板；5、第一活动柱；6、焊接装置定位夹套；7、焊接箱；8、底部连接板；9、螺纹伸缩杆；10、伸缩杆定位夹套；11、底部推动滑槽板；12、第一电机；13、伸缩装置；14、板材放置上限定板；15、辅助加固伸缩夹套；16、第二电机；17、板材限定夹持底座；18、第二活动柱；19、板材限定上夹板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3和图4，自动化焊接线设备，包括板材位置调节箱1，板材位置调节箱1的上部固定连接有焊接装置调节箱2，焊接装置调节箱2对焊接装置提供活动空间，焊接装置调节箱2上部的内部活动套接有焊接装置推送平台3，焊接装置推送平台3带动焊接装置移动，并推动焊接装置在焊接装置调节箱2上部的位置进行调节，焊接装置推送平台3上部的外侧固定连接有支撑板4，支撑板4对第一活动柱5的位置进行支撑加固，支撑板 4前端的下部固定连接有第一活动柱5，第一活动柱5对焊接装置定位夹套6 的活动轨迹进行限定，第一活动柱5的外部活动套接有焊接装置定位夹套6，焊接装置定位夹套6带动焊接箱7活动时进行加固，避免位置偏移，焊接装置定位夹套6内侧的下部固定连接有焊接箱7，焊接箱7的内部安装有焊枪，可对下部板材进行焊接处理，焊接箱7下部的外侧固定连接有底部连接板8，底部连接板8带动焊接箱7与螺纹伸缩杆9之间的位置进行限定，底部连接板8外侧的上端安装有螺纹伸缩杆9，螺纹伸缩杆9推动焊接箱7上下移动，螺纹伸缩杆9上部的外侧安装有伸缩杆定位夹套10，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化焊接线设备，包括板材位置调节箱(1)，其特征在于：所述板材位置调节箱(1)的上部固定连接有焊接装置调节箱(2)，所述焊接装置调节箱(2)上部的内部活动套接有焊接装置推送平台(3)，所述焊接装置推送平台(3)上部的外侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)前端的下部固定连接有第一活动柱(5)，所述第一活动柱(5)的外部活动套接有焊接装置定位夹套(6)，所述焊接装置定位夹套(6)内侧的下部固定连接有焊接箱(7)，所述焊接箱(7)下部的外侧固定连接有底部连接板(8)，所述底部连接板(8)外侧的上端安装有螺纹伸缩杆(9)，所述螺纹伸缩杆(9)上部的外侧安装有伸缩杆定位夹套(10)，所述板材位置调节箱(1)的内部活动套接有底部推动滑槽板(11)，所述底部推动滑槽板(11)的内部安装有第一电机(12)，所述底部推动滑槽板(11)的上部安装有伸缩装置(13)，所述伸缩装置(13)的上部活动套接有板材放置上限定板(14)，所述板材放置上限定板(14)下部的中部安装有辅助加固伸缩夹套(15)，所述板材放置上限定板(14)的内侧安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的外部螺纹连接有板材限定夹持底座(17)，所述板材限定夹持底座(17)上部的外侧固定连接有第二活动柱(18)，所述第二活动柱(18)上部的外部活动套接有板材限定上夹板(19)。2.根据权利要求1所述的自动化焊接线设备，其特征在于：所述焊接箱(7)的内部安装有焊枪，所述伸缩杆定位夹套(10)的下部固定连接在焊接装置推送...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐光伦，
申请(专利权)人：杭州光能荣能汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：