本实用新型专利技术公开了一种铜排折弯工装及铜排折弯装置，铜排折弯工装包括用于弯曲铜排的滚筒以及连接在所述滚筒端部的套筒，所述滚筒的内部设置有用于存储液体的空腔，所述套筒上开设有供液体进出所述空腔的通孔。在滚筒内部设置空腔，在滚筒的端部连接有套筒，套筒上设有供液体进出空腔通孔，经过加热后高温液体可以通过通孔注入滚筒内的空腔中，液体的热量传递到滚筒表面，使滚筒表面的温度升高，滚筒在折弯铜排的过程中，滚筒的热量可以传递到铜排，铜排可以在高温状态下进行弯曲，铜排弯曲过程中表面不易产生褶皱，以此降低了铜排折弯的不良率，并提升了加工效益。并提升了加工效益。并提升了加工效益。
【技术实现步骤摘要】
一种铜排折弯工装及铜排折弯装置
[0001]本技术涉及铜排加工
，具体涉及一种铜排折弯工装及铜排折弯装置。
技术介绍
[0002]目前在动力锂电池行业，模组内部各电芯的电连接普遍采用有机覆层的金属扁材(BusBar)进行连接以完成模组内各电芯之间的串并联关系，作为一种更适合目前行业发展需求的电池包内部连接解决方案，硬铜排得到了越来越多的应用。
[0003]硬铜排是一种带有柔软性的通电用Busbar(累加可通电的薄铜板)，工艺为在铜牌外表面进行挤塑，在电池包内部结构设计过程中，可根据需要的形象进行折弯，实现布局最适化，同时，也可根据使用环境(温度,绝缘要求电压等)条件变更绝缘材质，产品顶端与组装面形象吻合，无需附加连接部品，但现有弯曲成型机在弯曲时，硬铜排的弯曲部位总会出现褶皱，不合格率较高。
技术实现思路
[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于现有技术中有机覆层的金属扁材在进行弯曲时弯曲部位会出现褶皱、不合格率高，从而提供一种铜排折弯工装及铜排折弯装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种铜排折弯工装，包括用于弯曲铜排的滚筒以及连接在所述滚筒端部的套筒，所述滚筒的内部设置有用于存储液体的空腔，所述套筒上开设有供液体进出所述空腔的通孔。
[0007]进一步地，所述通孔包括供液体流入所述空腔内的注水孔和供液体流出所述空腔外的出水孔。
[0008]进一步地，所述滚筒为一端封闭另一端具有滚筒开口的筒体结构，所述滚筒靠近所述滚筒开口一端的外壁上设有外螺纹；所述套筒为一端具有端板、另一端具有套筒开口的筒体结构，所述注水孔和所述出水孔设置在所述端板上，所述套筒的内壁设有与所述外螺纹螺纹配合的内螺纹。
[0009]进一步地，所述套筒的内壁设有防止液体自所述套筒和所述滚筒的螺纹连接处向外溢出的密封圈。
[0010]进一步地，所述滚筒与所述套筒为一体成型结构。
[0011]进一步地，所述滚筒与所述套筒采用碳钢材质或不锈钢材质制成。
[0012]一种铜排折弯装置，包括模温机和如上述的铜排折弯工装，所述模温机与所述套筒的注水孔和出水孔分别连通、用于控制液体进出所述空腔。
[0013]进一步地，所述模温机内设有储液腔、对所述储液腔内液体进行加热的加热机构、用于检测所述储液腔内的液体温度并发出温度信号的温度传感器、以及响应于所述温度信号并控制所述加热机构启闭的温控器。
[0014]进一步地，所述模温机上还设有用于驱动液体在所述储液腔和所述滚筒内的空腔中循环流动的循环泵。
[0015]本技术技术方案，具有如下优点：
[0016]1.本技术提供的铜排折弯工装，在滚筒内部设置空腔，在滚筒的端部连接有套筒，套筒上设有供液体进出空腔通孔，经过加热后高温液体可以通过通孔注入滚筒内的空腔中，液体的热量传递到滚筒表面，使滚筒表面的温度升高，滚筒在折弯铜排的过程中，滚筒的热量可以传递到铜排，铜排可以在高温状态下进行弯曲，铜排弯曲过程中表面不易产生褶皱，以此降低了铜排折弯的不良率，并提升了加工效益。
[0017]2.本技术提供的铜排折弯工装，在套筒上开设供液体流入空腔内的注水孔和供液体流出空腔外的出水孔，可供液体循环进出空腔，有利于空腔内液体维持在稳定的温度区间，保证铜排始终可以在较高的温度下进行折弯，降低铜排折弯的不良率。
[0018]3.本技术提供的铜排折弯工装，滚筒上设置有外螺纹，套筒上设置有与外螺纹匹配的内螺纹，如此设计，使滚筒与套筒可拆卸，便于对滚筒内的水垢进行清理。
[0019]4.本技术提供的铜排折弯工装，滚筒和套筒采用碳钢材质或不锈钢材质制成，如此设计，可以在保持导热性能的同时，还具有较强的硬度，便于对铜排进行弯曲。
[0020]5.本技术提供的铜排折弯装置，通过设置与套筒的注水孔和出水孔分别连通的模温机，模温机可以将加热到所需温度的液体输送至空腔内，并对空腔内流出的液体加热到所需温度，从而保证空腔内液体温度的稳定性，使铜排在恒定的温度范围内进行折弯，提高铜排折弯质量和一致性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提供的铜排折弯工装的立体结构图。
[0023]附图标记说明：1、滚筒；2、套筒；3、注水孔；4、出水孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0028]如图1所示的一种铜排折弯工装，包括用于弯曲铜排的滚筒1以及连接在滚筒1端部的套筒2，滚筒1的内部设置有用于存储液体的空腔，套筒2上开设有供液体进出空腔的通孔。
[0029]这种铜排折弯工装，在滚筒1内部设置空腔，在滚筒1的端部连接有套筒2，套筒2上设有供液体进出空腔通孔，经过加热后高温液体可以通过通孔注入滚筒1内的空腔中，液体的热量传递到滚筒1表面，使滚筒1表面的温度升高，滚筒1在折弯铜排的过程中，滚筒1的热量可以传递到铜排，铜排可以在高温状态下进行弯曲，铜排弯曲过程中表面不易产生褶皱，以此降低了铜排折弯的不良率，并提升了加工效益。
[0030]在本实施例的一种优选实施方式中，套筒2上的通孔包括供液体流入空腔内的注水孔3和供液体流出空腔外的出水孔4。如此设计，可供液体循环进出空腔，有利于空腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜排折弯工装，其特征在于，包括用于弯曲铜排的滚筒(1)以及连接在所述滚筒(1)端部的套筒(2)，所述滚筒(1)的内部设置有用于存储液体的空腔，所述套筒(2)上开设有供液体进出所述空腔的通孔。2.根据权利要求1所述的铜排折弯工装，其特征在于，所述通孔包括供液体流入所述空腔内的注水孔(3)和供液体流出所述空腔外的出水孔(4)。3.根据权利要求2所述的铜排折弯工装，其特征在于，所述滚筒(1)为一端封闭另一端具有滚筒(1)开口的筒体结构，所述滚筒(1)靠近所述滚筒(1)开口一端的外壁上设有外螺纹；所述套筒(2)为一端具有端板、另一端具有套筒(2)开口的筒体结构，所述注水孔(3)和所述出水孔(4)设置在所述端板上，所述套筒(2)的内壁设有与所述外螺纹螺纹配合的内螺纹。4.根据权利要求3所述的铜排折弯工装，其特征在于，所述套筒(2)的内壁设有防止液体自所述套筒(2)和所述滚筒(1)的螺纹连接处向外...
【专利技术属性】
技术研发人员：施兴洲，计洁欣，黄荣和，
申请(专利权)人：河源市可顺绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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