一种特大型钢结构件弯折设备制造技术

本申请公开了一种特大型钢结构件弯折设备，涉及数控机床相关技术领域，包括底座，底座的上方设置有夹持座，底座位于夹持座的一侧设置有升降台，升降台的上方固定连接有转盘，底座上设置有夹持机构；夹持机构包括对称设置在转盘上的半圆块，转盘的中部对称开设有滑槽，半圆块滑动设置于滑槽的内部，转盘靠近升降台的一侧转动设置有螺杆，转盘位于螺杆的一侧固定设置有固定块，固定块远离螺杆的一侧设置有夹持电机，夹持电机的输出端贯穿固定块，并固定连接有转动齿轮，螺杆靠近联动齿轮的一侧均固定连接有联动齿轮；转盘的侧面设置有折弯机构；本申请可以对不同直径的钢结构进行折弯作业，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种特大型钢结构件弯折设备


[0001]本申请涉及数控机床相关
，尤其是涉及一种特大型钢结构件弯折设备。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
[0003]目前在使用钢结构件时，会对钢结构件进行折弯，但现有的折弯设备大多针对板型件进行折弯，在针对圆柱形钢结构件时，不能对不同直径的钢结构件进行固定，导致工作效率低下。

技术实现思路

[0004]为了解决不能对不同直径的钢结构件进行固定，导致工作效率低下的问题，本申请提供一种特大型钢结构件弯折设备。
[0005]本申请提供一种特大型钢结构件弯折设备，包括底座，所述底座的上方设置有夹持座，所述底座位于夹持座的一侧设置有升降台，所述升降台的上方固定连接有转盘，所述底座上设置有夹持机构；
[0006]所述夹持机构包括对称设置在转盘上的半圆块，所述转盘的中部对称开设有滑槽，所述半圆块滑动设置于滑槽的内部，所述转盘靠近升降台的一侧转动设置有螺杆，所述螺杆均贯穿半圆块并与所述半圆块之间螺纹连接，所述转盘位于螺杆的一侧固定设置有固定块，所述固定块远离螺杆的一侧设置有夹持电机，所述夹持电机的输出端贯穿固定块并固定连接有转动齿轮，所述螺杆靠近转动齿轮的一侧均固定连接有联动齿轮，且所述联动齿轮与转动齿轮之间啮合连接；
[0007]所述转盘的侧面设置有折弯机构。
[0008]通过采用上述技术方案：通过夹持电机、转动齿轮、联动齿轮、螺杆与半圆块之间相互配合，可以使两个半圆块对不同直径的钢结构进行固定夹持。
[0009]可选的，所述升降台滑动设置于底座的内部，所述升降台位于底座的内部设置有齿条，所述底座位于齿条的一侧设置有升降机构。
[0010]通过采用上述技术方案：通过设置的齿条可以对升降台进行驱动。
[0011]可选的，所述升降机构包括转动设置在底座内部的升降齿轮，所述底座内部位于升降齿轮的一侧设置有升降电机，所述升降电机的输出端与升降齿轮之间固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案：使升降台位于底座的内部进行升降设置。
[0013]可选的，所述转盘的侧面开有锥形槽，所述折弯机构包括设置在锥形槽内部的活动杆，所述活动杆上固定设置有折弯柱，且所述活动杆与转盘之间设置有转动机构。
[0014]通过采用上述技术方案：通过折弯柱可以对钢结构进行折弯作业。
[0015]可选的，所述转动机构包括固定设置在活动杆上的半齿轮，所述半齿轮与转盘之间转动连接，所述转盘位于半齿轮的一侧设置微齿轮，且所述转盘位于微齿轮的下方固定设置有转动电机，所述转动电机的输出端与微齿轮之间固定连接，且所述微齿轮与半齿轮之间啮合连接。
[0016]通过采用上述技术方案：通过转动电机、转动齿轮与半齿轮可以使折弯柱进行折弯作业。
[0017]可选的，所述夹持座的顶部内侧设置为弧形，且夹持座设置有两个并对立固定在底座上，所述夹持座的中部设置有限位机构。
[0018]通过采用上述技术方案：通过夹持座对钢结构进行限位。
[0019]可选的，所述限位机构包括滑动设置于夹持座内部的限位块，所述夹持座的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与限位块和夹持座之间固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案：通过设置的压缩弹簧对钢结构进行弹性支撑。
[0021]可选的，所述转动齿轮与联动齿轮均为斜齿轮，且两个所述联动齿轮分别位于转动齿轮的两侧。
[0022]通过采用上述技术方案：使转动齿轮可以对两个联动齿轮进行同步反向转动。
[0023]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0024]1、在本申请中，通过压缩弹簧对钢结构进行限位，通过夹持电机、转动齿轮、联动齿轮、螺杆与半圆块之间相互配合，可以使两个半圆块对不同直径的钢结构进行固定夹持，提高弯折效果，进而保证成型钢结构件的强度。
[0025]2、在本申请中，通过转动电机、微齿轮、半齿轮与活动杆之间相互配合，通过活动杆带动折弯柱进行转动，使折弯柱对被固定的钢结构进行折弯作业。
[0026]3、在本申请中，通过升降电机、升降齿轮与齿条之间相互配合，可以使升降台位于底座的内部进行升降设置。
附图说明
[0027]图1为本申请中的立体结构示意图；
[0028]图2为本申请中的限位机构结构示意图；
[0029]图3为本申请中的升降机构结构示意图；
[0030]图4为本申请中的夹持机构结构示意图；
[0031]图5为本申请中的折弯机构结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、底座；2、夹持座；3、升降台；31、齿条；4、夹持机构；41、半圆块；42、滑槽；43、螺杆；44、固定块；45、夹持电机；46、转动齿轮；47、联动齿轮；5、转盘；6、折弯机构；61、锥形槽；62、活动杆；63、折弯柱；64、转动机构；641、半齿轮；642、微齿轮；643、转动电机；7、升降机构；71、升降齿轮；72、升降电机；8、限位机构；81、限位块；82、压缩弹簧。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请提供以下技术方案，请参阅图1和图2，一种特大型钢结构件弯折设备，包括对本申请整体进行支撑的底座1，底座1的上方设置有夹持座2，通过设置的底座1对夹持座2进行固定支撑，夹持座2的顶部内侧设置为弧形，且夹持座2设置有两个，并对立固定在底座1上，可以对条形钢结构进行限位，为了对不同直径的钢结构进行限位支撑，夹持座2的中部设置有限位机构8，限位机构8包括滑动设置于夹持座2内部的限位块81，通过设置的夹持座2对限位块81进行滑动支撑，夹持座2的内部设置有压缩弹簧82，压缩弹簧82的两端分别与限位块81和夹持座2之间固定连接，通过设置的压缩弹簧82对限位块81进行弹性支撑，使限位块81可以对钢结构进行弹性支撑，并对钢结构进行限位。
[0035]请参阅图3，底座1位于夹持座2的一侧设置有升降台3，升降台3滑动设置于底座1的内部，通过设置的底座1对升降台3进行滑动支撑，升降台3位于底座1的内部设置有齿条31，通过设置的齿条31可以对升降台3进行滑动驱动，为了使升降台3可以在底座1中部进行滑动，底座1位于齿条31的一侧设置有升降机构7，升降机构7包括转动设置在底座1内部的升降齿轮71，升降齿轮71与齿条31啮合，通过设置的底座1对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特大型钢结构件弯折设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上方设置有夹持座（2），所述底座（1）位于夹持座（2）的一侧设置有升降台（3），所述升降台（3）的上方固定连接有转盘（5），所述底座（1）上设置有夹持机构（4）；所述夹持机构（4）包括对称设置在转盘（5）上的半圆块（41），所述转盘（5）的中部对称开设有滑槽（42），所述半圆块（41）滑动设置于滑槽（42）的内部，所述转盘（5）靠近升降台（3）的一侧转动设置有螺杆（43），所述螺杆（43）均贯穿半圆块（41）并与所述半圆块（41）之间螺纹连接，所述转盘（5）位于螺杆（43）的一侧固定设置有固定块（44），所述固定块（44）远离螺杆（43）的一侧设置有夹持电机（45），所述夹持电机（45）的输出端贯穿固定块（44）并固定连接有转动齿轮（46），所述螺杆（43）靠近转动齿轮（46）的一侧均固定连接有联动齿轮（47），且所述联动齿轮（47）与转动齿轮（46）之间啮合连接；所述转盘（5）的侧面设置有折弯机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构件弯折设备，其特征在于：所述升降台（3）滑动设置于底座（1）的内部，所述升降台（3）位于底座（1）的内部设置有齿条（31），所述底座（1）位于齿条（31）的一侧设置有升降机构（7）。3.根据权利要求2所述的一种特大型钢结构件弯折设备，其特征在于：所述升降机构（7）包括转动设置在底座（1）内部的升降齿轮（71），所述底座（1）内部位于升降齿轮（71）的一侧设置有升降电机（72），所述升降电机（72）的输出端与升降齿轮（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊辉，尧振华，
申请(专利权)人：广东汇景钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：