一种悬浮液体肥生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬浮液体肥生产线，包括外壳，所述外壳内部设置有混料腔，且混料腔内部设置有过滤板，并且混料腔下方设置有排料管，所述过滤板中间设置有主轴，所述主轴上方设置有碾压辊，且主轴下方设置有混料杆，所述外壳上方设置有控料器，且控料器内部设置有旋转块，所述旋转块左侧开设有定量室。该悬浮液体肥生产线，利用设置的控料器对需要添加的固态原料进行控制，通过旋转块的旋转，从而让定量室内的固态原料落入混料腔，每次添加的量固定，同时设置定量腔，通过活塞的运动，每次从供液管中抽取固定的量的液体通过进液管送入混料腔中，从而保证混料比例，且无需事先称量，大大提高生产效率。大大提高生产效率。大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种悬浮液体肥生产线


[0001]本技术涉及肥料生产
，具体为一种悬浮液体肥生产线。

技术介绍

[0002]随着现代科技的发展，对于植物生长的认知越来越高，而为了能够使得植物生长更为繁盛，并使得田地能够更好的生产粮食，化肥开始在种植领域广泛应用，由于随着技术的进步，传统的颗粒肥料植物吸收慢，不适合单次收割的农业作物，因此更容易被植物吸收的液体废料产生了，其通过将各种微量元素与溶剂混合，从而形成含有大量植物所需要的营养成分的悬浊液，这种肥料与传统固体肥料生产方式完全不同，因此需要全新的产线，但是目前市场上的液体肥生产设备还是存在以下的问题：
[0003]1.由于液体肥需要将一定量的水以及各种营养成分按照一定比例进行调和，才能够保证配制的液体肥能够帮助植物生长，且不会危害植物这就需要对配制的原料进行配比，而传统的液体肥生产设备需要人工事先将原料称量好才能够进行混合，导致生产速度低；
[0004]2.由于生产液体肥需要将各种固态的营养成分与液体混合配制成悬浊液，而为了能够提高后续的混合生产速度，就需要使用到破碎机对固体原料进行破碎，方便进行混料，而单独进行破碎依然导致生产速度降低，二来可能会使得破碎不完全，导致混料慢。
[0005]针对上述问题，在原有的液体肥生产设备上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种悬浮液体肥生产线，以解决上述
技术介绍
提出的由于液体肥需要将一定量的水以及各种营养成分按照一定比例进行调和，才能够保证配制的液体肥能够帮助植物生长，且不会危害植物这就需要对配制的原料进行配比，而传统的液体肥生产设备需要人工事先将原料称量好才能够进行混合，导致生产速度低，由于生产液体肥需要将各种固态的营养成分与液体混合配制成悬浊液，而为了能够提高后续的混合生产速度，就需要使用到破碎机对固体原料进行破碎，方便进行混料，而单独进行破碎依然导致生产速度降低，二来可能会使得破碎不完全，导致混料慢的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种悬浮液体肥生产线，包括外壳，所述外壳内部设置有混料腔，且混料腔内部设置有过滤板，并且混料腔下方设置有排料管，所述过滤板中间设置有主轴，所述主轴上方设置有碾压辊，且主轴下方设置有混料杆，所述外壳上方设置有控料器，且控料器内部设置有旋转块，所述旋转块左侧开设有定量室，所述定量室下方设置有进料口，所述控料器左侧设置有定量腔，且定量腔内部设置有活塞，并且活塞右侧设置有联动杆，所述定量腔左侧设置有进液管，且进液管上方设置有供液管。
[0008]优选的，所述外壳与混料腔固定连接，且混料腔下方为弧形设置，所述混料腔与排料管密封连接，且排料管内部固定设置有阀门，且阀门与排料管构成密封结构。
[0009]优选的，所述过滤板与外壳固定连接，且过滤板与碾压辊滚动连接，所述碾压辊与
旋转轴相互卡合，且碾压辊与旋转轴构成转动结构，所述旋转轴与连接块固定连接，且旋转轴在连接块外侧呈环形矩阵设置，所述连接块通过连接键与主轴固定连接，且主轴与混料杆固定连接，并且混料杆在主轴上等间距设置。
[0010]优选的，所述联动杆与转盘转动连接，且转盘与联动杆构成偏心旋转结构，所述联动杆与活塞转动连接，且活塞与定量腔滑动连接，所述定量腔与活塞构成密封结构，且定量腔与外壳固定连接。
[0011]优选的，所述控料器与外壳固定连接，且控料器上方开设通孔，所述控料器与进料转轴旋转连接，且进料转轴与旋转块固定连接，所述旋转块与控料器构成旋转结构，且旋转块与定量室一体化设置，所述定量室与控料器旋转连接，且定量室通过进料口与混料腔相互导通。
[0012]优选的，所述定量腔与进液管密封连接，且定量腔与供液管密封连接，并且进液管与供液管关于定量腔横向中线对称设置，所述进液管与供液管都与密封片滑动连接，且密封片与压簧构成弹簧复位结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该悬浮液体肥生产线，
[0014]1.利用设置的控料器对需要添加的固态原料进行控制，通过旋转块的旋转，从而让定量室内的固态原料落入混料腔，每次添加的量固定，同时设置定量腔，通过活塞的运动，每次从供液管中抽取固定的量的液体通过进液管送入混料腔中，从而保证混料比例，且无需事先称量，大大提高生产效率；
[0015]2.利用设置的过滤板以及碾压辊，通过碾压辊在过滤板上进行碾压，将固态的原料碾压成粉末，只有合适大小的粉末才能够从过滤板上掉落，从而保证参与混料的固体物颗粒较小，方便混料。
附图说明
[0016]图1为本技术整体主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术整体俯视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术控料器与旋转块连接三维结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、混料腔；3、过滤板；4、连接块；5、联动杆；6、转盘；7、定量室；8、控料器；9、进料转轴；10、旋转块；11、进料口；12、碾压辊；13、旋转轴；14、混料杆；15、主轴；16、阀门；17、排料管；18、定量腔；19、活塞；20、密封片；21、进液管；22、供液管；23、压簧；24、连接键。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种悬浮液体肥生产线，包括外壳1，为了保证固体原料能够被粉碎，使得生产效率高，在外壳1内部设置有混料腔2，且混料
腔2内部设置有过滤板3，并且混料腔2下方设置有排料管17，过滤板3中间设置有主轴15，且主轴15，主轴15上方设置有碾压辊12，且主轴15下方设置有混料杆14，而外壳1与混料腔2固定连接，且混料腔2下方为弧形设置，混料腔2与排料管17密封连接，且排料管17内部固定设置有阀门16，且阀门16与排料管17构成密封结构，过滤板3与外壳1固定连接，且过滤板3与碾压辊12滚动连接，碾压辊12与旋转轴13相互卡合，且碾压辊12与旋转轴13构成转动结构，旋转轴13与连接块4固定连接，且旋转轴13在连接块4外侧呈环形矩阵设置，连接块4通过连接键24与主轴15固定连接，且主轴15与混料杆14固定连接，并且混料杆14在主轴15上等间距设置，利用设置的碾压辊12与过滤板3，使得原料被粉碎后才进入混料腔2中进行混合。
[0023]请参阅图1、图2和图4，为了使得原料混合定量准确，在外壳1上方设置有控料器8，且控料器8内部设置有旋转块10，旋转块10左侧开设有定量室7，定量室7下方设置有进料口11，控料器8左侧设置有定量腔18，且定量腔18内部设置有活塞19，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬浮液体肥生产线，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部设置有混料腔(2)，且混料腔(2)内部设置有过滤板(3)，并且混料腔(2)下方设置有排料管(17)，所述过滤板(3)中间设置有主轴(15)，所述主轴(15)上方设置有碾压辊(12)，且主轴(15)下方设置有混料杆(14)，所述外壳(1)上方设置有控料器(8)，且控料器(8)内部设置有旋转块(10)，所述旋转块(10)左侧开设有定量室(7)，所述定量室(7)下方设置有进料口(11)，所述控料器(8)左侧设置有定量腔(18)，且定量腔(18)内部设置有活塞(19)，并且活塞(19)右侧设置有联动杆(5)，所述定量腔(18)左侧设置有进液管(21)，且进液管(21)上方设置有供液管(22)。2.根据权利要求1所述的一种悬浮液体肥生产线，其特征在于：所述外壳(1)与混料腔(2)固定连接，且混料腔(2)下方为弧形设置，所述混料腔(2)与排料管(17)密封连接，且排料管(17)内部固定设置有阀门(16)，且阀门(16)与排料管(17)构成密封结构。3.根据权利要求1所述的一种悬浮液体肥生产线，其特征在于：所述过滤板(3)与外壳(1)固定连接，且过滤板(3)与碾压辊(12)滚动连接，所述碾压辊(12)与旋转轴(13)相互卡合，且碾压辊(12)与旋转轴(13)构成转动结构，所述旋转轴(13)与连接块(4)固定连接，且旋转轴(13)在连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景辉，霍存慧，黄春苓，王洪康，张小东，杜建文，
申请(专利权)人：潍坊昆腾农业发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：