一种药品加工用精准配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种药品加工用精准配料装置，包括底座，所述底座的顶面位于后侧边缘处通过螺栓固定连接有两个相对称的固定板，所述固定板上均通过螺栓固定连接有气缸；该药品加工用精准配料装置通过设有的加料机构和称量配料机构：一方面，液体原料经进料段进入，在电磁阀的作用下，便于控制排料段进行排料；另一方面，通过在排料段下方设置的配料筒和重量传感器，既便于盛接排料段下落的液体原料，也便于通过重量传感器来精确称量配料筒内的液体原料，同时在称量结束后，可以通过倾斜配料筒排出精确称量后的原料；该设计既便于对液体原料进行精确称量，而且操作较为方便。而且操作较为方便。而且操作较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种药品加工用精准配料装置


[0001]本技术涉及药品加工
，具体为一种药品加工用精准配料装置。

技术介绍

[0002]在药品加工的过程中，需要将不同的原料进行混合，而不同的原料需要按一定的比例进行配料，即定量配料；目前，在对药品加工用的液体原料进行配料时，常见的是采用称重的方式来进行配料，在现阶段，在对不同的液体原料进行称重时，需要人工进行称重，称重结束后再将多种不同的液体原料进行混合，该方式不仅操作不便，而且称量结果的精确性较差，鉴于此，我们提出一种药品加工用精准配料装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种药品加工用精准配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种药品加工用精准配料装置，包括底座，所述底座的顶面位于后侧边缘处通过螺栓固定连接有两个相对称的固定板，所述固定板上均通过螺栓固定连接有气缸，两个所述气缸的活塞杆末端之间通过螺栓固定连接有传动板；所述底座的上方设有支架，所述支架上设有多个加料机构，所述加料机构包括顶面呈开口式结构的进料段，所述进料段上熔接有进料口，所述进料段的下方设有排料段，所述排料段的两端均呈开口式结构，所述排料段穿过支架并与支架通过螺栓固定连接，所述进料段和排料段之间处通过法兰固定连接有电磁阀；所述底座的顶面位于排料段的下方处均设有称量配料机构。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述称量配料机构包括顶面呈开口式结构的配料筒，所述配料筒的下方设有重量传感器，所述重量传感器的下方设有顶板，且所述重量传感器通过螺栓分别与配料筒和顶板固定连接；所述顶板的下方设有底板，所述底板的顶面两侧处均开设有安装孔，所述安装孔通过螺栓与底座固定连接。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述顶板的底面位于两侧处均通过螺栓固定连接有第一耳板，两个所述第一耳板之间设有连接轴，所述连接轴贯穿两个第一耳板并与两个第一耳板通过螺栓固定连接，所述连接轴的中心处同轴紧密焊接有齿轮；所述底板的顶面位于两侧处均通过螺栓固定连接有第二耳板，所述连接轴的两端通过轴承与两侧的第二耳板转动连接，所述底板的顶面还设有与齿轮相啮合的齿条，所述齿条的后端与传动板通过铆钉固定连接。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述排料段位于相对应的配料筒的正上方。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述底座的四角处均开设有固定孔。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述支架的整体形状呈U型，且所述支架通过螺栓与底座固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：该药品加工用精准配料装置通过设有
的加料机构和称量配料机构：一方面，液体原料经进料段进入，在电磁阀的作用下，便于控制排料段进行排料；另一方面，通过在排料段下方设置的配料筒和重量传感器，既便于盛接排料段下落的液体原料，也便于通过重量传感器来精确称量配料筒内的液体原料，同时在称量结束后，可以通过倾斜配料筒排出精确称量后的原料；该设计既便于对液体原料进行精确称量，而且操作较为方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中的部分结构示意图；
[0014]图3为本技术中加料机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术中称量配料机构的结构示意图；
[0016]图5为本技术中称量配料机构的部分爆炸结构示意图；
[0017]图6为本技术中称量配料机构的部分结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、底座；11、固定孔；12、固定板；13、气缸；14、传动板；
[0020]2、支架；
[0021]3、加料机构；31、进料段；32、进料口；33、排料段；34、电磁阀；
[0022]4、称量配料机构；41、配料筒；42、重量传感器；43、顶板；44、第一耳板；45、连接轴；46、齿轮；47、底板；471、安装孔；48、第二耳板；49、齿条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]本实施例提供一种技术方案：
[0027]请参阅图1
‑
2，一种药品加工用精准配料装置，包括底座1，底座1的顶面位于后侧边缘处通过螺栓固定连接有两个相对称的固定板12，固定板12上均通过螺栓固定连接有气缸13，两个气缸13的活塞杆末端之间通过螺栓固定连接有传动板14；底座1的上方设有支架2。
[0028]在本实施例中，底座1的四角处均开设有固定孔11，固定孔11的设置便于通过螺栓将底座1固定在加工台等处，便于进行配料。
[0029]在本实施例中，支架2的整体形状呈U型，且支架2通过螺栓与底座1固定连接，U 型的支架2对加料机构3起到了支撑和固定的作用，同时螺栓固定的方式连接牢靠稳定，且便于对支架2进行拆装。
[0030]请参阅图3，支架2上设有多个加料机构3。加料机构3包括顶面呈开口式结构的进料段31，进料段31上熔接有进料口32，进料段31的下方设有排料段33，排料段33的两端均呈开口式结构，排料段33穿过支架2并与支架2通过螺栓固定连接，进料段31和排料段33之间处通过法兰固定连接有电磁阀34。
[0031]在本实施例中，排料段33位于相对应的配料筒41的正上方，该设计便于排料段33 将液体原料输送至配料筒41内，避免液体原料出现泼洒的状况。
[0032]请参阅图4
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6，底座1的顶面位于排料段33的下方处均设有称量配料机构4。称量配料机构4包括顶面呈开口式结构的配料筒41，配料筒41的下方设有重量传感器42，重量传感器42的下方设有顶板43，且重量传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药品加工用精准配料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面位于后侧边缘处通过螺栓固定连接有两个相对称的固定板(12)，所述固定板(12)上均通过螺栓固定连接有气缸(13)，两个所述气缸(13)的活塞杆末端之间通过螺栓固定连接有传动板(14)；所述底座(1)的上方设有支架(2)，所述支架(2)上设有多个加料机构(3)，所述加料机构(3)包括顶面呈开口式结构的进料段(31)，所述进料段(31)上熔接有进料口(32)，所述进料段(31)的下方设有排料段(33)，所述排料段(33)的两端均呈开口式结构，所述排料段(33)穿过支架(2)并与支架(2)通过螺栓固定连接，所述进料段(31)和排料段(33)之间处通过法兰固定连接有电磁阀(34)；所述底座(1)的顶面位于排料段(33)的下方处均设有称量配料机构(4)。2.根据权利要求1所述的药品加工用精准配料装置，其特征在于：所述称量配料机构(4)包括顶面呈开口式结构的配料筒(41)，所述配料筒(41)的下方设有重量传感器(42)，所述重量传感器(42)的下方设有顶板(43)，且所述重量传感器(42)通过螺栓分别与配料筒(41)和顶板(43)固定连接；所述顶板(43)的下方设有底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐林，罗红兵，曾柯，周兰花，
申请(专利权)人：广州丽琦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：