本实用新型专利技术公开了一种粗铜熔炼炉清洁生产装置，包括过滤排放箱和外部排放管，所述外部排放管安装固定在过滤排放箱的左端外侧上。本实用新型专利技术通过升降汇合板罩上端的升降伸缩缸，从而升降汇合板罩便于升降改变吸尘过滤管的高度位置，升降汇合板罩的中空管罩螺钉固定在升降伸缩缸上，使得中空管罩因升降伸缩缸的伸缩，从而有效改变高度位置，中空管罩因安装螺孔的区域，有效固定吸尘过滤管进行安装，当中空管罩发生位置改变时，使得吸尘过滤管便于改变高度位置，这样熔炼炉在倾倒时不会碰触到吸尘过滤管，从而避免碰撞损坏，而且因固定竖板有效阻挡固定，而通过吸尘过滤管周侧位于升降汇合板罩上的锁扣金属环，有效限位固定住吸尘过滤管。尘过滤管。尘过滤管。
【技术实现步骤摘要】
一种粗铜熔炼炉清洁生产装置
[0001]本技术涉及粗铜
，尤其涉及一种粗铜熔炼炉清洁生产装置。
技术介绍
[0002]粗铜是将上一道工序产生的含铜60％左右的冰铜进行吹炼，在吹炼炉转炉或闪速吹炼炉中吹炼成含铜约98.5％的铜。粗铜精炼时，需要清洁外侧的杂质，转炉吹炼过程中，粗铜的品位需根据终点判断，将粗铜品位控制在98％
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99％。粗铜精炼转炉时，需要对粗铜外侧清洁处理，这样在转炉吹炼过程中更加便利方便，粗铜熔炼炉在熔炼中，从而会产生熔炼杂质气体，在生产清洁时，从而就需要用到粗铜熔炼炉清洁生产装置。
[0003]目前，现有粗铜熔炼炉清洁生产装置在使用时，不能有效调节整体生产吸尘位置，从而熔炼炉在倾倒时容易与吸尘装置碰触损坏，这样在熔炼生产时不是很便利。
[0004]因此，提出一种粗铜熔炼炉清洁生产装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粗铜熔炼炉清洁生产装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种粗铜熔炼炉清洁生产装置，包括过滤排放箱和外部排放管，所述外部排放管安装固定在过滤排放箱的左端外侧上，所述过滤排放箱的右端外壁固定连接有输入连接管，所述输入连接管的外端固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机的外端固定连接有波纹折叠管，所述波纹折叠管的外端固定连接有升降汇合板罩，所述升降汇合板罩的上端固定连接有升降伸缩缸，所述升降汇合板罩的下端固定连接有吸尘过滤管，所述吸尘过滤管的周侧位于升降汇合板罩上固定连接有锁扣金属环，所述吸尘风机与外部电源电性连接。
[0008]进一步的，所述升降汇合板罩包括排放输出管、固定竖板、安装螺孔和中空管罩，所述中空管罩的外端中间固定连接有排放输出管，所述中空管罩的内部中间开设有安装螺孔，所述中空管罩的下端侧边固定连接有固定竖板，所述中空管罩固定连接在升降伸缩缸上。
[0009]进一步的，所述吸尘过滤管包括安装螺管、中空管壳、过滤芯筒和漏斗嘴罩，所述中空管壳的上端固定连接有安装螺管，所述中空管壳的内部固定连接有过滤芯筒，所述中空管壳的下端固定连接有漏斗嘴罩，所述安装螺管旋转固定连接在升降汇合板罩上。
[0010]进一步的，所述过滤排放箱包括开合门板、箱体外壳、过滤芯板和放置底座，所述箱体外壳的下端固定连接有放置底座，所述箱体外壳的内部固定连接有过滤芯板，所述箱体外壳的前端固定连接有开合门板，所述箱体外壳左端开口外壁固定连接在外部排放管上。
[0011]进一步的，所述升降汇合板罩的下端固定连接有两个吸尘过滤管，且所述吸尘过滤管对称分布在升降汇合板罩的下端内侧上。
[0012]进一步的，所述升降伸缩缸位于升降汇合板罩的上端四个拐角处上，且所述升降伸缩缸对称分布。
[0013]进一步的，所述吸尘过滤管的单个外侧固定连接有两个锁扣金属环，且所述锁扣金属环对称固定在吸尘过滤管的外侧上。
[0014]进一步的，所述波纹折叠管位于升降汇合板罩的外端中间位置上，且所述波纹折叠管的两端呈对称状态。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1.通过升降汇合板罩上端的升降伸缩缸，从而升降汇合板罩便于升降改变吸尘过滤管的高度位置，升降汇合板罩的中空管罩螺钉固定在升降伸缩缸上，这样便于安装固定住，使得中空管罩因升降伸缩缸的伸缩，从而有效改变高度位置，中空管罩因安装螺孔的区域，有效固定吸尘过滤管进行安装，这样当中空管罩发生位置改变时，使得吸尘过滤管便于改变高度位置，这样熔炼炉在倾倒时不会碰触到吸尘过滤管，从而避免碰撞损坏，而且因固定竖板有效阻挡固定。
[0017]2.通过吸尘过滤管周侧位于升降汇合板罩上的锁扣金属环，从而有效限位固定住吸尘过滤管，这样吸尘过滤管在升降和吸尘时不会发生晃动，使得吸尘过滤管固定更加稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种粗铜熔炼炉清洁生产装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种粗铜熔炼炉清洁生产装置的升降汇合板罩结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种粗铜熔炼炉清洁生产装置的吸尘过滤管结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种粗铜熔炼炉清洁生产装置的过滤排放箱结构示意图。
[0022]图中：1、输入连接管；2、过滤排放箱；21、开合门板；22、箱体外壳；23、过滤芯板；24、放置底座；3、外部排放管；4、吸尘风机；5、波纹折叠管；6、升降伸缩缸；7、升降汇合板罩；71、排放输出管；72、固定竖板；73、安装螺孔；74、中空管罩；8、锁扣金属环；9、吸尘过滤管；91、安装螺管；92、中空管壳；93、过滤芯筒；94、漏斗嘴罩。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]参照图1
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图4，一种粗铜熔炼炉清洁生产装置，包括过滤排放箱2和外部排放管3，外部排放管3安装固定在过滤排放箱2的左端外侧上，过滤排放箱2的右端外壁螺丝固定有输入连接管1，输入连接管1的外端螺丝固定有吸尘风机4，吸尘风机4的外端锁扣固定有波
纹折叠管5，波纹折叠管5的外端螺丝固定有升降汇合板罩7，升降汇合板罩7的上端螺钉固定有升降伸缩缸6，升降汇合板罩7因升降伸缩缸6的伸缩距离，从而有效改变整体的高度位置，升降汇合板罩7的下端旋转固定有吸尘过滤管9，升降汇合板罩7高度位置改变时，从而有效改变吸尘过滤管9的高度位置，这样熔炼炉在倾倒时不会碰触到吸尘过滤管9，从而避免碰撞损坏，吸尘过滤管9的周侧位于升降汇合板罩7上螺丝固定有锁扣金属环8，吸尘过滤管9在吸尘使用时，因吸尘过滤管9周侧的锁扣金属环8，从而有效限位固定住，这样避免吸尘过滤管9的晃动，并且使得升降更加稳定，吸尘风机4与外部电源电性连接。
[0025]本技术中，需要说明的是，升降汇合板罩7包括排放输出管71、固定竖板72、安装螺孔73和中空管罩74，中空管罩74的外端中间焊接固定有排放输出管71，中空管罩74的内部中间开设有安装螺孔73，中空管罩74的下端侧边焊接固定有固定竖板72，中空管罩74螺钉固定在升降伸缩缸6上，升降汇合板罩7的中空管罩74螺钉固定在升降伸缩缸6上，这样便于安装固定住，使得中空管罩74因升降伸缩缸6的伸缩，从而有效改变高度位置，中空管罩74因安装螺孔73的区域，有效固定吸尘过滤管9进行安装，这样当中空管罩74发生位置改变时，使得吸尘过滤管9便于改变高度位置，这样熔炼炉在倾倒时不会碰触到吸尘过滤管9，从而避免碰撞损坏，而且因固定竖板72的阻挡，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粗铜熔炼炉清洁生产装置，包括过滤排放箱(2)和外部排放管(3)，其特征在于，所述外部排放管(3)安装固定在过滤排放箱(2)的左端外侧上，所述过滤排放箱(2)的右端外壁固定连接有输入连接管(1)，所述输入连接管(1)的外端固定连接有吸尘风机(4)，所述吸尘风机(4)的外端固定连接有波纹折叠管(5)，所述波纹折叠管(5)的外端固定连接有升降汇合板罩(7)，所述升降汇合板罩(7)的上端固定连接有升降伸缩缸(6)，所述升降汇合板罩(7)的下端固定连接有吸尘过滤管(9)，所述吸尘过滤管(9)的周侧位于升降汇合板罩(7)上固定连接有锁扣金属环(8)，所述吸尘风机(4)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种粗铜熔炼炉清洁生产装置，其特征在于，所述升降汇合板罩(7)包括排放输出管(71)、固定竖板(72)、安装螺孔(73)和中空管罩(74)，所述中空管罩(74)的外端中间固定连接有排放输出管(71)，所述中空管罩(74)的内部中间开设有安装螺孔(73)，所述中空管罩(74)的下端侧边固定连接有固定竖板(72)，所述中空管罩(74)固定连接在升降伸缩缸(6)上。3.根据权利要求1所述的一种粗铜熔炼炉清洁生产装置，其特征在于，所述吸尘过滤管(9)包括安装螺管(91)、中空管壳(92)、过滤芯筒(93)和漏斗嘴罩(94)，所述中空管壳(92)的上端固定连接有安装螺管(91)，所述中空管壳(92)的内部固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈奇峰，赖超，江建华，田小弟，
申请(专利权)人：江西汇盈环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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