一种可有效提高包装膜利用率的智能导料式封切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可有效提高包装膜利用率的智能导料式封切机，包括底座、固定架、气缸及封切架，底座的顶端固定设置有若干转轴，转轴的外侧均套设有传送带，传送带的一端上方设置有导料机构，导料机构通过支撑架与底座的顶端固定连接，转轴的两端套设有星型转轮；底座的顶端中部设置有固定柱，固定柱的顶部转动设置有单向齿轮，封切架的底端设置有齿条。有益效果：通过设置相互配合的单向齿轮及齿条，可以实现封切机构与传送带的联动，从而实现物料的自动进给，然后通过设置星型转轮，可以实现传送带与导料机构的联动，从而实现自动送料，且导料机构可以保证物料的间距一定，从而实现提高包装膜利用效率的目的。从而实现提高包装膜利用效率的目的。从而实现提高包装膜利用效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可有效提高包装膜利用率的智能导料式封切机


[0001]本技术涉及封切包装机，具体来说，涉及一种可有效提高包装膜利用率的智能导料式封切机。

技术介绍

[0002]封切机是对膜进行封切收缩的常用机器，极大的方便了对膜的封切，提高了对膜进行封切的效率。包装膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。现有的封切机在进行封切作业时，只要通过人工手动的送料方式，这样不仅降低了封切效率，而且由于人工很难控制产品之间的间距，从而会降低包装膜的利用率。
[0003]例如专利号CN210708203U公开了一种热收缩膜封切装置，其通过设置转动手轮手动控制物料的进给，这样不仅增加了工人的工作量，也降低了封切效率，又如专利号CN202011385462.1公开了一种收缩膜封切包装机，其采用齿轮与齿条的配合实现了气缸与传送带的联动，从而实现了物料的自动进给，但是该专利仍然需要人工放料，从而不利于包装膜的利用效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种可有效提高包装膜利用率的智能导料式封切机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种可有效提高包装膜利用率的智能导料式封切机，包括底座及设置于底座顶端的封切机构，该封切机构包括固定架、气缸及封切架，底座的顶端固定设置有若干转轴，转轴的外侧均套设有传送带，传送带的一端上方设置有导料机构，导料机构通过支撑架与底座的顶端固定连接，靠近导料机构的转轴的两端均套设有与导料机构相配合的星型转轮；底座的顶端中部设置有固定柱，固定柱的顶部转动设置有单向齿轮，封切架的底端竖直设置有与单向齿轮相啮合的齿条，转轴的一端设置有第一皮带轮，单向齿轮的一端设置有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带相连接。
[0008]进一步的，为了实现物料的持续输出，导料机构包括盛料筒，盛料筒的底端设置有导料板，盛料筒及导料板均通过支撑架与底座的顶端固定连接；导料板的两侧开设有直槽口，导料板的内部滑动设置有推料块，推料块的一侧穿插设置有穿过直槽口的推杆，推料块的一侧与导料板的内壁之间设置有若干复位弹簧，推杆的长度大于两组星型转轮之间的间距，直槽口靠近复位弹簧的一侧内部设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧靠近推杆的一侧设置有垫片。
[0009]进一步的，为了实现智能控制，固定架的中部一侧设置有控制面板，控制面板与气缸电连接。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011](1)、通过设置相互配合的单向齿轮及齿条，可以实现封切机构与传送带的联动，从而实现物料的自动进给，然后通过设置星型转轮，可以实现传送带与导料机构的联动，从而实现自动送料，且导料机构可以保证物料的间距一定，从而实现提高包装膜利用效率的目的。
[0012](2)、本技术中的单向齿轮可以实现单向转动，从而保证在封切架上升时通过齿条带动单向齿轮转动，从而带动传送带移动，而封切架下降时单向齿轮无法带动传送带移动，从而保证物料处于封切架的正下方，进而保证封切作业的稳定性。
[0013](3)、通过设置复位弹簧，可以实现推料块的自动复位，从而保证放料的持续进行，其中缓冲弹簧及垫片可以对推料块及推杆进行缓冲，从而降低噪音并提高推料块及推杆的使用寿命。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种可有效提高包装膜利用率的智能导料式封切机的轴测图之一；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种可有效提高包装膜利用率的智能导料式封切机的轴测图之二；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种可有效提高包装膜利用率的智能导料式封切机的轴测图之三；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种可有效提高包装膜利用率的智能导料式封切机中导料机构的主视图；
[0019]图5是根据本技术实施例的一种可有效提高包装膜利用率的智能导料式封切机中导料机构的剖视图；
[0020]图6是图1中A处的局部放大图；
[0021]图7是根据本技术实施例的一种可有效提高包装膜利用率的智能导料式封切机中单向齿轮的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、底座；2、封切机构；201、固定架；202、气缸；203、封切架；3、转轴；4、传送带；5、导料机构；501、盛料筒；502、导料板；503、直槽口；504、推料块；505、推杆；506、复位弹簧；507、缓冲弹簧；508、垫片；6、支撑架；7、星型转轮；8、固定柱；9、单向齿轮；10、齿条；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、皮带；14、控制面板。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种可有效提高包装膜利用率的智能导料式封切机。
[0026]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
7所示，根据本技术实施例的可有效提高包装膜利用率的智能导料式封切机，包括底座1及设置于底座1顶端的封切机构2，该封切机构2包括固定架201、气缸202及封切架203，底座1的顶端固定设置有若干转轴3，转轴3的外侧均套设有传送带4，传送带4的一端上方设置有导料机构5，导料机构5通过支撑架6与底座1的顶端固定连接，靠近导料机构5的转轴3的两端均套设有与导料机构5相配合的星型转轮7；底座1的顶端中部设置有固定柱8，固定柱8的顶部转动设置有单向齿轮9，封切架203的底端竖直设置有与单向齿轮9相啮合的齿条10，转轴3的一端设置有第一皮带轮11，单向齿轮9的一端设置有第二皮带轮12，第一皮带轮11与第二皮带轮12通过皮带13相连接。
[0027]借助于上述技术方案，通过设置相互配合的单向齿轮9及齿条10，可以实现封切机构与传送带4的联动，从而实现物料的自动进给，然后通过设置星型转轮7，可以实现传送带4与导料机构5的联动，从而实现自动送料，且导料机构5可以保证物料的间距一定，从而实现提高包装膜利用效率的目的。
[0028]在一个实施例中，导料机构5包括盛料筒501，盛料筒501的底端设置有导料板502，盛料筒501及导料板502均通过支撑架6与底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可有效提高包装膜利用率的智能导料式封切机，包括底座(1)及设置于底座(1)顶端的封切机构(2)，该封切机构(2)包括固定架(201)、气缸(202)及封切架(203)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定设置有若干转轴(3)，所述转轴(3)的外侧均套设有传送带(4)，所述传送带(4)的一端上方设置有导料机构(5)，所述导料机构(5)通过支撑架(6)与所述底座(1)的顶端固定连接，靠近所述导料机构(5)的所述转轴(3)的两端均套设有与所述导料机构(5)相配合的星型转轮(7)；所述底座(1)的顶端中部设置有固定柱(8)，所述固定柱(8)的顶部转动设置有单向齿轮(9)，所述封切架(203)的底端竖直设置有与所述单向齿轮(9)相啮合的齿条(10)，所述转轴(3)的一端设置有第一皮带轮(11)，所述单向齿轮(9)的一端设置有第二皮带轮(12)，所述第一皮带轮(11)与所述第二皮带轮(12)通过皮带(13)相连接。2.根据权利要求1所述的一种可有效提高包装膜利用率的智能导料式封切机，其特征在于，所述导料机构(5)包括盛料筒(501)，所述盛料筒(501)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周松茂，
申请(专利权)人：金湖盛百威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：