一种具有自动上料功能的高速边封机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料功能的高速边封机，包括上壳体，所述上壳体的前端固定安装有封边轮，所述封边轮的右侧固定安装有限位板，所述限位板的右侧固定安装有输料带，所述输料带的前端固定安装有传送带，所述传送带上固定安装有压环，所述上壳体的底端固定安装有底座；通过设置有两组封边轮，相互配合对封口进行密封，两组封边轮贴合紧密，封边效果好，且可对任意尺寸的开口进行封边，没有尺寸上限，且通过输料带将产品传送至传送带后，通过压环将产品固定，限位块准确的将开口对准两组封边轮的贴合处，进行封边，准确高效，避免人工操作产生的失误，而发生工人受伤的情况发生。况发生。况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的高速边封机


[0001]本技术属于封边机
，具体涉及一种具有自动上料功能的高速边封机。

技术介绍

[0002]高速边封机是一种通过光电侦测从而对产品进行全自动在线收缩包装的机械，采用光电对产品进行自动侦测，可选用自动进料或手工进料两种模式，采用对折薄膜并可对其它三边进行封口。
[0003]现有的边封机在对产品进行封边时，往往上料不便，需要手动上料，手工上料，具有一定的危险性，操作失误可能会对工人造成伤害，而且对已经固定了封口尺寸的封边机的恒温刀难以再做出更换，难以对多种不同尺寸的产品进行封边包装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动上料功能的高速边封机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的边封机在对产品进行封边时，往往上料不便，需要手动上料，手工上料，具有一定的危险性，操作失误可能会对工人造成伤害，而且对已经固定了封口尺寸的封边机的恒温刀难以再做出更换，难以对多种不同尺寸的产品进行封边包装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的高速边封机，包括上壳体，所述上壳体的前端固定安装有封边轮，所述封边轮的右侧固定安装有限位板，所述限位板的右侧固定安装有输料带，所述输料带的前端固定安装有传送带，所述传送带上固定安装有压环，所述上壳体的底端固定安装有底座，所述封边轮的内部中间位置处固定安装有固定轴，所述固定轴上固定安装有第一皮带轮，所述封边轮的外侧固定安装有恒温环刀，所述封边轮的右侧固定安装有电机，所述电机上固定安装有第二皮带轮，所述电机的底端固定安装有隔板，所述压环的底端固定安装有支撑轴，所述支撑轴的右侧固定安装有连接轴，所述压环的下方固定安装有保护壳，所述保护壳的内部固定安装有马达，所述保护壳的左端开设有开口，所述电机和马达均与外部电源电性连接
[0006]优选的，所述封边轮共设置有两组，所述其中一组封边轮位于上壳体的前端中间位置处，所述另外一组封边轮位于底座内部的上端中间位置处，所述两组封边轮之间紧密贴合，所述每组封边轮上对应设置有一组固定轴、一组第一皮带轮和一组恒温环刀。
[0007]优选的，所述机共设置有两组，所述其中一组电机位于上壳体的右下角，所述另外一组电机位于底座的底端中间位置处，所述每组电机对应设置有一组第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述隔板共设置有两组，所述两组隔板位于上壳体与底座之间的交接处，所述两组隔板之间设置有开口，所述两组封边轮之间的贴合处高于开口五厘米。
[0009]优选的，所述压环共设置有若干组，所述若干组压环均匀的分布在传送带的上端，所述支撑轴共设置有两组，所述其中一组支撑轴位于压环的左下角，所述另外一组支撑轴
位于压环的右下端，所述右下角的支撑轴的左端上固定安装有连接轴。
[0010]优选的，所述开口共开设有两组，所述其中一组开口位于保护壳的左端，所述另外一组开口位于保护壳的右端，所述左下角支撑轴与左端开口卡合，所述右下角支撑轴通过右端开口与马达固定连接，所述压环与保护壳之间通过支撑轴与开口的相互配合进行转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过设置有两组封边轮，相互配合对封口进行密封，两组封边轮贴合紧密，封边效果好，且可对任意尺寸的开口进行封边，没有尺寸上限，且通过输料带将产品传送至传送带后，通过压环将产品固定，限位块准确的将开口对准两组封边轮的贴合处，进行封边，准确高效，避免人工操作产生的失误，而发生工人受伤的情况发生。
附图说明
[0012]图1为本技术边封机的外观结构示意图；
[0013]图2为本技术边封机的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术边封机的压环结构示意图；
[0015]图中：1
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上壳体、2
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封边轮、3
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限位板、4
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输料带、5
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传送带、6
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压环、 7
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底座、8
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固定轴、9
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第一皮带轮、10
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恒温环刀、11
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电机、12
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第二皮带轮、 13
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隔板、14
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连接轴、15
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保护壳、16
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马达、17
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开口、18
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支撑轴。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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图3，本技术提供一种具有自动上料功能的高速边封机技术方案：包括上壳体1，上壳体1的前端固定安装有封边轮2，封边轮2的右侧固定安装有限位板3，限位板3的右侧固定安装有输料带4，输料带4的前端固定安装有传送带5，传送带5上固定安装有压环6，上壳体1的底端固定安装有底座7，封边轮7的内部中间位置处固定安装有固定轴8，固定轴8 上固定安装有第一皮带轮9，封边轮7的外侧固定安装有封边环10，封边轮7 的右侧固定安装有电机11，电机11上固定安装有第二皮带轮12，电机11的底端固定安装有隔板13，压环6的底端固定安装有支撑轴18，支撑轴18的右侧固定安装有连接轴14，压环6的下方固定安装有保护壳15，保护壳15 的内部固定安装有马达16，保护壳15的左端开设有开口17，电机11和马达 16均与外部电源电性连接。
[0018]为了使得通过两组封边轮2的紧密贴合，可对通过的产品封口进行高效稳定的封边，达到良好的密封效果，本实施例中，优选的封边轮2共设置有两组，其中一组封边轮2位于上壳体1的前端中间位置处，另外一组封边轮2 位于底座7内部的上端中间位置处，两组封边轮2之间紧密贴合，每组封边轮2上对应设置有一组固定轴8、一组第一皮带轮9和一组封边环10。
[0019]为了使得通过电机11带动封边轮2进行转动，以达到更好的封边效果，本实施例
中，优选的电机11共设置有两组，其中一组电机11位于上壳体的右下角，另外一组电机11位于底座7的底端中间位置处，每组电机11对应设置有一组第二皮带轮12，第一皮带轮9与第二皮带轮12之间通过皮带传动连接。
[0020]为了使得避免发生异物落入底座7内部的情况发生，保护设备，提高设备的使用寿命，本实施例中，优选的隔板13共设置有两组，两组隔板13位于上壳体1与底座7之间的交接处，两组隔板13之间设置有开口，两组封边轮2之间的贴合处高于开口五厘米。
[0021]为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的高速边封机，包括上壳体(1)，其特征在于：所述上壳体(1)的前端固定安装有封边轮(2)，所述封边轮(2)的右侧固定安装有限位板(3)，所述限位板(3)的右侧固定安装有输料带(4)，所述输料带(4)的前端固定安装有传送带(5)，所述传送带(5)上固定安装有压环(6)，所述上壳体(1)的底端固定安装有底座(7)，所述封边轮(2)的内部中间位置处固定安装有固定轴(8)，所述固定轴(8)上固定安装有第一皮带轮(9)，所述封边轮(2)的外侧固定安装有恒温环刀(10)，所述封边轮(2)的右侧固定安装有电机(11)，所述电机(11)上固定安装有第二皮带轮(12)，所述电机(11)的底端固定安装有隔板(13)，所述压环(6)的底端固定安装有支撑轴(18)，所述支撑轴(18)的右侧固定安装有连接轴(14)，所述压环(6)的下方固定安装有保护壳(15)，所述保护壳(15)的内部固定安装有马达(16)，所述保护壳(15)的左端开设有开口(17)，所述电机(11)和马达(16)均与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的高速边封机，其特征在于：所述封边轮(2)共设置有两组，其中一组所述封边轮(2)位于上壳体(1)的前端中间位置处，另外一组所述封边轮(2)位于底座(7)内部的上端中间位置处，两组所述封边轮(2)之间紧密贴合，每组所述封边轮(2)上对应设置有一组固定轴(8)、一组第一皮带轮(9)和一组恒温环刀(10)。3.根据权利要求1所述的一种具有自...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜琳，
申请(专利权)人：成都鸿海诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：