一种可减少膜材的拉伸变形的智能导料式封切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可减少膜材的拉伸变形的智能导料式封切机，包括底板，底板的顶端设置有立板一，立板一的侧壁一端设置有夹送机构一，夹送机构一的一侧且位于底板的顶端设置有立板二，立板二及立板一的顶端之间设置有对中机构，对中机构远离夹送机构一的一侧底部设置有热封机构，热封机构远离夹送机构一的一侧且位于立板一的顶端设置有导向组件；底板远离夹送机构一的一端设置有支撑台，支撑台的顶端设置有夹送机构二，夹送机构二远离底板的一侧设置有切刀机构。有益效果：本实用新型专利技术结构新颖，能够避免膜材拉伸变形，且能够使膜材保持在中间位置，提高膜材生产质量。提高膜材生产质量。提高膜材生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可减少膜材的拉伸变形的智能导料式封切机


[0001]本技术涉及膜材包装设备
，具体来说，涉及一种可减少膜材的拉伸变形的智能导料式封切机。

技术介绍

[0002]封切机是全自动无人化操作的包装机，广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高，自动送膜，自动套膜封切，自动卷取收缩，能够对膜材进行热封机剪切。
[0003]现有技术中的膜材封切机，例如中国专利号CN213414379U，公开了一种防封线偏移的圆筒袋套内膜封切机，其包括机架、膜材放卷机构、储料机构、热封装置、第一夹送机构和切刀装置，膜材放卷机构、储料机构、热封装置、第一夹送机构和切刀装置均安装在所述机架上并且沿膜材的输送方向自前向后依次排列，确保裁切后热封线处于内膜筒袋的底部预设位置。但是该封切机的导向辊虽能引导膜材的走向，但是却没有对中功能，因此后续切刀装置的剪切效果可能不一致，造成膜材封切效果下降。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种可减少膜材的拉伸变形的智能导料式封切机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种可减少膜材的拉伸变形的智能导料式封切机，包括底板，底板的顶端设置有立板一，立板一的侧壁一端设置有夹送机构一，夹送机构一的一侧且位于底板的顶端设置有立板二，立板二及立板一的顶端之间设置有对中机构，对中机构远离夹送机构一的一侧底部设置有热封机构，热封机构远离夹送机构一的一侧且位于立板一的顶端设置有导向组件；底板远离夹送机构一的一端设置有支撑台，支撑台的顶端设置有夹送机构二，夹送机构二远离底板的一侧设置有切刀机构；支撑台的侧壁上设置有控制面板。
[0008]进一步的，为了能够使运输的膜材保持在中间位置，进而提高了后续膜材的热封剪切效果的一致性，进而提高了膜材的生产质量，对中机构包括设置在立板二及立板一顶端之间的外壳，外壳的内部中间位置横向设置有丝杆，丝杆的一端连接有电机一，外壳内且位于丝杆的上下两端均横向设置有圆杆；丝杆的两端外侧均套设有驱动块，且驱动块的上下两端均与圆杆滑动配合，驱动块的侧壁上设置有L型连杆，L型连杆的底端设置有对中板，立板二及立板一之间设置有导向辊一，且导向辊一依次贯穿两个对中板；丝杆两端的螺旋方向相反，且两个驱动块在外壳内对称设置。
[0009]进一步的，为了对膜材进行热封，热封机构包括设置在立板二及立板一之间且位于导向辊一远离夹送机构一一侧的两组热封辊，立板二的侧壁上设置有安装架，安装架内设置有两个转轴，转轴与热封辊连接，且两个转轴的外侧均套设有齿轮，且两个齿轮之间相互啮合；安装架的侧边设置有电机安装板，电机安装板上设置有电机二，电机二的输出轴与
其中一个转轴连接。
[0010]进一步的，为了能够引导膜材走向，导向组件包括设置在热封辊远离夹送机构一的一侧且位于立板一顶端的导向辊二，导向辊二远离热封辊的一侧依次设置有导向辊三及导向辊四。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012](1)本技术结构新颖，能够避免膜材拉伸变形，且能够使膜材保持在中间位置，提高膜材生产质量。
[0013](2)通过设置夹送机构一及夹送机构二，从而能够防止膜材变形，进而提高了膜材的生产质量，且通过设置导向组件，从而能够引导膜材走向。
[0014](3)通过设置热封机构，从而能够对膜材进行热封，通过设置切刀机构，从而能够膜材进行定长裁切，进而完成对膜材的封切。
[0015](4)通过设置对中机构，从而能够使运输的膜材保持在中间位置，进而提高了后续膜材的热封剪切效果的一致性，进而提高了膜材的生产质量，且对中机构可以改变两个对中板之间的距离，进而可以适用于不同宽度的膜材的生产加工。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种可减少膜材的拉伸变形的智能导料式封切机的立体结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种可减少膜材的拉伸变形的智能导料式封切机的正视图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种可减少膜材的拉伸变形的智能导料式封切机的侧视图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种可减少膜材的拉伸变形的智能导料式封切机的对中机构处的结构示意图；
[0021]图5是图4的侧视图。
[0022]图中：
[0023]1、底板；2、立板一；3、夹送机构一；4、立板二；5、对中机构；501、外壳；502、丝杆；503、电机一；504、圆杆；505、驱动块；506、L型连杆；507、对中板；508、导向辊一；6、热封机构；601、热封辊；602、安装架；603、转轴；604、齿轮；605、电机安装板；606、电机二；7、导向组件；701、导向辊二；702、导向辊三；703、导向辊四；8、支撑台；9、夹送机构二；10、切刀机构；11、控制面板。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种可减少膜材的拉伸变形的智能导料式封切机。
[0026]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的可减少膜材的拉伸变形的智能导料式封切机，包括底板1，底板1的顶端设置有立板一2，立板一2的侧壁一端设置有夹送机构一3，夹送机构一3的一侧且位于底板1的顶端设置有立板二4，立板二4及立板一2的顶端之间设置有对中机构5，对中机构5远离夹送机构一3的一侧底部设置有热封机构6，热封机构6远离夹送机构一3的一侧且位于立板一2的顶端设置有导向组件7；底板1远离夹送机构一3的一端设置有支撑台8，支撑台8的顶端设置有夹送机构二9，夹送机构二9远离底板1的一侧设置有切刀机构10；支撑台8的侧壁上设置有控制面板11。
[0027]借助于上述方案，本技术结构新颖，能够避免膜材拉伸变形，且能够使膜材保持在中间位置，提高膜材生产质量。
[0028]在一个实施例中，对于上述对中机构5来说，对中机构5包括设置在立板二4及立板一2顶端之间的外壳501，外壳501的内部中间位置横向设置有丝杆502，丝杆502的一端连接有电机一503，外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可减少膜材的拉伸变形的智能导料式封切机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有立板一(2)，所述立板一(2)的侧壁一端设置有夹送机构一(3)，所述夹送机构一(3)的一侧且位于所述底板(1)的顶端设置有立板二(4)，所述立板二(4)及所述立板一(2)的顶端之间设置有对中机构(5)，所述对中机构(5)远离所述夹送机构一(3)的一侧底部设置有热封机构(6)，所述热封机构(6)远离所述夹送机构一(3)的一侧且位于所述立板一(2)的顶端设置有导向组件(7)；所述底板(1)远离所述夹送机构一(3)的一端设置有支撑台(8)，所述支撑台(8)的顶端设置有夹送机构二(9)，所述夹送机构二(9)远离所述底板(1)的一侧设置有切刀机构(10)；所述支撑台(8)的侧壁上设置有控制面板(11)。2.根据权利要求1所述的一种可减少膜材的拉伸变形的智能导料式封切机，其特征在于，所述对中机构(5)包括设置在所述立板二(4)及所述立板一(2)顶端之间的外壳(501)，所述外壳(501)的内部中间位置横向设置有丝杆(502)，所述丝杆(502)的一端连接有电机一(503)，所述外壳(501)内且位于所述丝杆(502)的上下两端均横向设置有圆杆(504)；所述丝杆(502)的两端外侧均套设有驱动块(505)，且所述驱动块(505)的上下两端均与所述圆杆(504)滑动配合，所述驱动块(505)的侧壁上设置有L型连杆(506)，所述L型连杆(506)的底端设置有对中板(507)，所述立板二(4)及所述立...

【专利技术属性】
技术研发人员：周松茂，
申请(专利权)人：金湖盛百威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：