一种工件双端面自动化精密磨床制造技术

本实用新型专利技术提供一种工件双端面自动化精密磨床，涉及磨床技术领域，包括磨床本体，所述磨床本体的表面安装有供料通道，所述磨床本体的一侧安装有控制面板，所述磨床本体的表面位于供料通道的下方安装有排液框，所述排液框的内部开设有排液口，所述排液框的内部固定安装有限位框，所述限位框的内部滑动连接有网布滤板，所述控制面板的表面设置有防护结构。本实用新型专利技术，通过设置该网布滤板，在加工过程中产生的带有金属碎屑的冷却液能够通过排液框流出，在经过网布滤板时，金属碎屑会被网布滤板拦下，而冷却液会通过排液口排出，从而防止金属碎屑被带入循环水箱内，防止金属碎屑将供水管道堵塞，且网布滤板拆卸简单，方便清理，以便工作人员进行使用。工作人员进行使用。工作人员进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种工件双端面自动化精密磨床


[0001]本技术涉及磨床
，尤其涉及一种工件双端面自动化精密磨床。

技术介绍

[0002]在轴承等工件的加工过程中，为了提高工件的加工效率与加工精度，往往会使用高精密度的双端面自动磨床对轴承的轴套工件进行打磨加工，而现有的高精密度的双端面自动磨床在使用过程中，其打磨过程中用到的冷却液往往会通过排液口直接排放到一个水箱内，然后由供液泵直接从水箱内抽取冷却液进行重复使用，而在打磨过程中产生的金属碎屑容易在重复使用过程中积累在供水管道内壁，导致管道堵塞，而在清理时，管道内壁难以使用工具伸入，不便于工作人员进行清理使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工件双端面自动化精密磨床。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工件双端面自动化精密磨床，包括磨床本体，所述磨床本体的表面安装有供料通道，所述磨床本体的一侧安装有控制面板，所述磨床本体的表面位于供料通道的下方安装有排液框，所述排液框的内部开设有排液口，所述排液框的内部固定安装有限位框，所述限位框的内部滑动连接有网布滤板，所述控制面板的表面设置有防护结构。
[0005]为了方便拉动网布滤板，本技术的改进有，所述网布滤板的顶部固定有把手，所述把手的表面固定安装有橡胶套。
[0006]为了使网布滤板更加稳定，本技术的改进有，所述排液框的外侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有压块，所述螺纹杆的表面套设有圆块，所述圆块的内侧开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆相啮合。
[0007]为了方便转动圆块，本技术的改进有，所述圆块的表面固装有短杆，短杆呈圆周分布。
[0008]为了对控制面板进行防护，本技术的改进有，所述的防护结构包括防护盖，所述控制面板的表面转动连接有防护盖，所述防护盖的表面固装有拉把，所述防护盖的表面开设有缺口，所述控制面板的表面固装有橡胶块。
[0009]为了方便查看控制面板，本技术的改进有，所述防护盖的表面开设有矩形槽，矩形槽的内部固定安装有透明板。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术中，通过设置该网布滤板，在加工过程中产生的带有金属碎屑的冷却液能够通过排液框流出，在经过网布滤板时，金属碎屑会被网布滤板拦下，而冷却液会通过排液口排出，从而防止金属碎屑被带入循环水箱内，防止金属碎屑将供水管道堵塞，且网布滤板拆卸简单，方便清理，以便工作人员进行使用。
[0012]2、本技术中，通过设置该防护结构，工作人员使用完控制面板后，可以转动防护盖，使防护盖将控制面板盖住，对控制面板进行防护，防止工作人员在工作过程中误触控制面板，以便磨床本体能够正常运行。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种工件双端面自动化精密磨床的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种工件双端面自动化精密磨床的俯视的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出一种工件双端面自动化精密磨床的图2中A处的结构示意图；
[0016]图4为本技术提出一种工件双端面自动化精密磨床的后视的结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、磨床本体；2、供料通道；3、控制面板；4、排液框；5、排液口；6、限位框；7、网布滤板；8、把手；9、螺纹杆；10、压块；11、圆块；12、防护盖；13、橡胶块；14、透明板。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种工件双端面自动化精密磨床，包括磨床本体1，磨床本体1的表面安装有供料通道2，磨床本体1的一侧安装有控制面板3，磨床本体1的表面位于供料通道2的下方安装有排液框4，排液框4的内部开设有排液口5，排液框4的内部固定安装有限位框6，限位框6的内部滑动连接有网布滤板7，在使用磨床本体1的过程中，可以将磨床本体1与供料设备进行连接，使工件能够通过供料通道2进行打磨处理，而在处理过程中产生的带有金属碎屑的冷却液能够通过排液框4流出，在经过网布滤板7时，金属碎屑会被网布滤板7拦下，而冷却液会通过排液口5排出，从而防止金属碎屑被带入循环水箱内，防止金属碎屑将供水管道堵塞，而需要对网布滤板7上的金属碎屑进行处理时，可以将网布滤板7从限位框6内拉出，即可对网布滤板7上的金属碎屑进行冲洗处理，清理完成后，将网布滤板7重新插入限位框6内部，即可正常使用网布滤板7。
[0022]排液框4的外侧固定安装有螺纹杆9，螺纹杆9的表面套设有压块10，螺纹杆9的表面套设有圆块11，圆块11的内侧开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆9相啮合，将网布滤板7插入限位框6内部后，可以转动压块10，使压块10贴合网布滤板7，即可拧动圆块11沿着螺纹杆9向下移动，使压块10将网布滤板7固定在限位框6内，使网布滤板7在使用过程中能够更加稳定，圆块11的表面固装有短杆，短杆呈圆周分布，在拧动圆块11的过程中，短杆能够方便工
作人员施力拧动圆块11。
[0023]网布滤板7的顶部固定有把手8，把手8的表面固定安装有橡胶套，橡胶套能够增大手部与把手8之间的摩擦力，以便工作人员握住把手8拉动网布滤板7。
[0024]控制面板3的表面设置有防护结构，防护结构包括防护盖12，控制面板3的表面转动连接有防护盖12，防护盖12的表面固装有拉把，防护盖12的表面开设有缺口，控制面板3的表面固装有橡胶块13，防护盖12的表面开设有矩形槽，矩形槽的内部固定安装有透明板14，在工作人员使用完控制面板3后，可以转动防护盖12，使防护盖12将控制面板3盖住，对控制面板3进行防护，防止工作人员在工作过程中误触控制面板3，其中橡胶块13能够减轻防护盖12与控制面板3之间的碰撞，以便达到更好的防护效果，而缺口能够使工作人员按压控制面板3的急停按钮，且透明板14能够方便工作人员查看控制面板3的显示屏，以便工作人员使用。
[0025]工作原理：在使用磨床本体1的过程中，可以将磨床本体1与供料设备进行连接，使工件能够通过供料通道2进行打磨处理，而在处理过程中产生的带有金属碎屑的冷却液能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件双端面自动化精密磨床，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)的表面安装有供料通道(2)，所述磨床本体(1)的一侧安装有控制面板(3)，所述磨床本体(1)的表面位于供料通道(2)的下方安装有排液框(4)，所述排液框(4)的内部开设有排液口(5)，所述排液框(4)的内部固定安装有限位框(6)，所述限位框(6)的内部滑动连接有网布滤板(7)，所述控制面板(3)的表面设置有防护结构。2.根据权利要求1所述的一种工件双端面自动化精密磨床，其特征在于：所述网布滤板(7)的顶部固定有把手(8)，所述把手(8)的表面固定安装有橡胶套。3.根据权利要求1所述的一种工件双端面自动化精密磨床，其特征在于：所述排液框(4)的外侧固定安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩，李德华，
申请(专利权)人：天津众兴腾达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：