一种硅烷交联生产用蒸汽交联炉制造技术

一种硅烷交联生产用蒸汽交联炉，包括箱体，箱体内部安装有蒸汽出管，箱体的底部设有出气口，蒸汽出管和出气口均与蒸汽发生器连通，箱体内部设有电缆放置组件，电缆放置组件包括放置架，放置架上固定有多个振动器，蒸汽出管上连通有多个出气嘴。减少电缆在加热时其上部附着的水珠，从而提高与蒸汽的接触面积，提高加热效率和效果，减少对对装置的腐蚀，提高装置的使用寿命。高装置的使用寿命。高装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种硅烷交联生产用蒸汽交联炉


[0001]本技术涉及电缆料生产设备
，尤其涉及一种硅烷交联生产用蒸汽交联炉。

技术介绍

[0002]目前，蒸汽交联炉主要用于硅烷交联中，在挤塑过程中塑料粒子在挤塑机的螺杆中通过各区的加温将塑料粒子由颗粒状转化为熔融状并通过机头挤出来附在导体或者缆芯上面，构成绝缘或护套，由于高分子材料对温度具有依赖性，随着温度的升高，高聚物体积膨胀，分子间距离增大，分子能量增加，因此该挤塑过程中使塑料内部分子状态发生了改变，由原先的玻璃状态转化为高弹态，最后转化为黏流态，黏流态高分子已经达到线性高分子的最大能量，并且内部分子不能恢复，如果想要继续增加分子的高弹性、极限伸率以及蠕变性和强度就需要将线性高分子转化为体型高分子，使分子更加稳定，不容易变形，而要使线性高分子转化为体型高分子就需要增加分子能量，即给塑料加温，使分子链进行交接，即称为交联；如果通过螺杆给塑料加温由于局部单一时间温度过高，会使塑料焦化，因此就需要给塑料长时间的外部加温，即为蒸煮。现有的蒸汽炉使用时蒸汽对电缆进行加热时，由于蒸汽在管道内会产生一定量的冷凝，冷凝水不及时的排出，长期会对管道和蒸汽炉之间的连接处造成腐蚀，影响装置的气密性，同时在进行加热时，蒸汽会在电缆表面形成冷凝水珠，冷凝水珠长时间附着在电缆的表面一直吸热，从而会对电缆的正常加热造成影响。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种硅烷交联生产用蒸汽交联炉，能够减少加热时电缆表面冷凝水珠的附着，从而提高电缆的加热时的效率和效果。
[0004]其解决方案是，一种硅烷交联生产用蒸汽交联炉，包括箱体，所述箱体内部安装有蒸汽出管，所述箱体的底部设有出气口，所述蒸汽出管和出气口均与蒸汽发生器连通，所述箱体内部设有电缆放置组件，所述电缆放置组件包括放置架，所述放置架上固定有多个振动器，所述蒸汽出管上连通有多个出气嘴。
[0005]优选的，放置架为一侧设有开口的镂空的箱体。
[0006]优选的，放置架上转动安装有盖体，所述盖体为镂空状。
[0007]优选的，箱体内部转动安装有转杆，所述放置架固定于转杆上。
[0008]优选的，箱体上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转杆传动连接。
[0009]优选的，转杆上固定有多个驱动叶。
[0010]优选的，蒸汽出管位于箱体外部的一端上连通有竖管，所述竖管的上端口与蒸汽发生器连通且竖管的下端口与出气口连通，所述竖管靠近下端口的一端上串联有计量阀。
[0011]优选的，箱体的底部设有倾斜设置的导液板，所述导液板朝出气口方向倾斜。
[0012]本技术的有益效果：能够在对电缆进行加热时使电缆震动，从而减少电缆在
加热时其上部附着的水珠，从而提高与蒸汽的接触面积，提高加热效率和效果，减少冷凝水在装置内部的残留，从而减少对对装置的腐蚀，提高装置的使用寿命，并且转动的电缆，能够进一步的提高电缆在加热时的均匀性，提高加热的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术整体正面的结构示意图。
[0014]图2为本技术出料口轴侧的结构示意图。
[0015]图3为本技术内部轴侧的结构示意图。
[0016]图4为本技术内部俯视的结构示意图。
[0017]图5为本技术放置架轴侧的结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0019]由图1、图2、图3、图4和图5给出，一种硅烷交联生产用蒸汽交联炉，包括箱体1，其特征在于，所述箱体1内部安装有蒸汽出管7，所述箱体1的底部设有出气口6，所述蒸汽出管7和出气口6均与蒸汽发生器连通，所述箱体1内部设有电缆放置组件，所述电缆放置组件包括放置架5，所述放置架5上固定有多个振动器10，所述蒸汽出管7上连通有多个出气嘴13。
[0020]本装置在使用时，首先将装置放置到需要工作的位置，接通电源，将蒸汽出管7和出气口6均与蒸汽发生器连通，使用时启动蒸汽发生器，实现蒸汽通过蒸汽出管7进入到箱体1的内部，使用时，将需要处理的电缆放置到放置架5上，在箱体1上设置有可启闭的箱门，可通过箱门进行操作，在对电缆进行处理时箱体1为封闭状态，在处理的过程中，电缆 表面会形成冷凝水珠，此时启动多个振动器10，从而使得电缆架带动电缆进行振动，实现电缆表面上的冷凝水珠的掉落，从而避免了附着的水珠对电缆的加热产生影响，提高电缆的加热效果和加热效率，提高生产效率，在使用时产生的水珠在箱体1底部汇聚并且通过出气嘴13流向蒸汽发生器，减少水资源的浪费，进一步的提高装置的使用效果。
[0021]所述放置架5为一侧设有开口的镂空的箱体1。
[0022]镂空的箱体1便于使用时水珠的排出，进一步的提高电缆的加热效果。
[0023]所述放置架5上转动安装有盖体11，所述盖体11为镂空状。
[0024]通过转动盖体11，能够对电缆进行固定。
[0025]所述箱体1内部转动安装有转杆3，所述放置架5固定于转杆3上。
[0026]使用时转动转杆3，使得转杆3带动放置架5的转动，从而使得电缆不断的反面，一方面提高电缆在加热时的均匀性，同时还能进一步的提高电缆表面水珠掉落的情况。
[0027]所述箱体1上固定有驱动电机2，所述驱动电机2的输出端与转杆3传动连接。
[0028]使用时启动驱动电机2，驱动电机2带动转杆3的转动，实现放置架5的转动，进一步的提高装置使用时的便捷性。
[0029]所述转杆3上固定有多个驱动叶4。
[0030]通过设置多个驱动叶4，使用时能够提高箱体1内部的蒸汽分布均匀性，进一步的提高电缆的加热均匀性。
[0031]所述蒸汽出管7位于箱体1外部的一端上连通有竖管8，所述竖管8的上端口与蒸汽
发生器连通且竖管8的下端口与出气口6连通，所述竖管8靠近下端口的一端上串联有计量阀9。
[0032]使用为了避免在蒸汽出管7内部残留水，通过设置竖管8，冷凝产生的水流向竖管8，当竖管8内部的水达到一定成都之后会计量阀9打开，将竖管8内部的水排出，避免了谁在蒸汽出管7内部的残留，减少被腐蚀的情况，增加使用寿命。
[0033]所述箱体1的底部设有倾斜设置的导液板12，所述导液板12朝出气口6方向倾斜。
[0034]倾斜设置的导液板12能够提高冷凝水的出水效果，进而减少水在箱体1底部的残留。
[0035]本技术的有益效果：能够在对电缆进行加热时使电缆震动，从而减少电缆在加热时其上部附着的水珠，从而提高与蒸汽的接触面积，提高加热效率和效果，减少冷凝水在装置内部的残留，从而减少对对装置的腐蚀，提高装置的使用寿命，并且转动的电缆，能够进一步的提高电缆在加热时的均匀性，提高加热的效果。
[0036]以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅烷交联生产用蒸汽交联炉，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内部安装有蒸汽出管（7），所述箱体（1）的底部设有出气口（6），所述蒸汽出管（7）和出气口（6）均与蒸汽发生器连通，所述箱体（1）内部设有电缆放置组件，所述电缆放置组件包括放置架（5），所述放置架（5）上固定有多个振动器（10），所述蒸汽出管（7）上连通有多个出气嘴（13）。2.根据权利要求1所述的一种硅烷交联生产用蒸汽交联炉，其特征在于，所述放置架（5）为一侧设有开口的镂空的箱体（1）。3.根据权利要求2所述的一种硅烷交联生产用蒸汽交联炉，其特征在于，所述放置架（5）上转动安装有盖体（11），所述盖体（11）为镂空状。4.根据权利要求1所述的一种硅烷交联生产用蒸汽交联炉，其特征在于，所述箱体（1）内部转动安装有转杆（3），所述放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小辉，祖丹丹，张浩东，
申请(专利权)人：河南金通塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：