一种硅烷交联电缆料生产用挤出装置，包括机架，机架上固定有挤出筒，挤出筒的内部同轴线安装有转轴，转轴的一端伸出挤出筒，机架上固定有驱动电机且驱动电机的输出端与转轴之间传动连接，转轴上安装有螺旋叶片，挤出筒远离驱动电机的一端为出料口且挤出筒靠近驱动电机的一端连通有进料斗，出料口处安装有分流板，挤出筒上设有用于快速固定分流板的固定组件，固定组件包括固定圈和安装在固定圈上的固定槽板，出料口处设有与固定槽板相配合的限位板。实现快速的对分流板进行安装和拆卸，降低工人的劳动强度，提高安装的效率，并且使用时具有良好的密封性。具有良好的密封性。具有良好的密封性。
【技术实现步骤摘要】
一种硅烷交联电缆料生产用挤出装置
[0001]本技术涉及电缆料生产设备
，尤其涉及一种硅烷交联电缆料生产用挤出装置。
技术介绍
[0002]螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。 塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。挤出机在使用时需要用到多孔板，多孔板也称分流板，一般多与过滤网组合在一起使用，由多孔板支撑过滤网，装配在机筒前端。它们的功能是把机筒内被螺杆推动前移旋转运动的塑化熔料，经过过滤网和多孔板后，变成直线运动，阻止熔料中的杂质通过；另外，由于多孔板和过滤网的阻挡，增加了熔料前进的阻力，使物料在机筒内塑化质量得到提高。
[0003]现有的分流板在使用时需要用螺栓将其固定在挤出机的出料头处，需要工人将多个螺栓依次进行固定，这种方式增加了工人的劳动强度，安装效率低，长时间使用之后，需要更换分流板时，螺栓生锈不便于进行拆卸，需要将螺栓切割断，进一步的降低了使用的效果和安装效率，同时容易对装置造成损坏。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种硅烷交联电缆料生产用挤出装置，能够提高工人安装和更换分流板时的效率，降低工人的劳动强度，提高使用效果。
[0005]其解决方案是，一种硅烷交联电缆料生产用挤出装置，包括机架，所述机架上固定有挤出筒，所述挤出筒的内部同轴线安装有转轴，所述转轴的一端伸出挤出筒，所述机架上固定有驱动电机且驱动电机的输出端与转轴之间传动连接，所述转轴上安装有螺旋叶片，所述挤出筒远离驱动电机的一端为出料口且挤出筒靠近驱动电机的一端连通有进料斗，所述出料口处安装有分流板，所述挤出筒上设有用于快速固定分流板的固定组件，所述固定组件包括固定圈和安装在固定圈上的固定槽板，所述出料口处设有与固定槽板相配合的限位板。
[0006]优选的，固定圈上设有与分流板相配合的凹槽。
[0007]优选的，分流板的两侧均设有橡胶垫圈。
[0008]优选的，固定圈上设有圆环形的滑轨，所述固定槽板沿滑轨滑动，所述限位板为半圆弧型且限位板与挤出筒同轴线设置。
[0009]优选的，限位板的厚度从挤出筒的轴线到周壁上递增且限位板的侧面为梯形。
[0010]优选的，固定槽板上安装有操作杆。
[0011]所述出料口处设有出料垫圈，所述出料垫圈背离分流板的一侧设有倒角。
[0012]本技术的有益效果：能够实现快速的对分流板进行安装和拆卸，降低工人的
劳动强度，提高安装的效率，同时能够避免由于螺栓生锈造成无法拆卸的情况，进一步的提高装置的使用效果，使用时通过限位板的厚度，从而实现装置具有较好的密封性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体正面的结构示意图。
[0014]图2为本技术出料口轴侧的结构示意图。
[0015]图3为本技术出料口正面的结构示意图。
[0016]图4为本技术出料口内部轴侧的结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0018]由图1、图2、图3和图4给出，一种硅烷交联电缆料生产用挤出装置，包括机架6，其特征在于，所述机架6上固定有挤出筒1，所述挤出筒1的内部同轴线安装有转轴4，所述转轴4的一端伸出挤出筒1，所述机架6上固定有驱动电机3且驱动电机3的输出端与转轴4之间传动连接，所述转轴4上安装有螺旋叶片5，所述挤出筒1远离驱动电机3的一端为出料口7且挤出筒1靠近驱动电机3的一端连通有进料斗2，所述出料口7处安装有分流板9，所述挤出筒1上设有用于快速固定分流板9的固定组件，所述固定组件包括固定圈15和安装在固定圈15上的固定槽板11，所述出料口7处设有与固定槽板11相配合的限位板8。
[0019]本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，通过将分流板9放置于出料口7处，通过固定圈15将分流板9贴合在出料口7处，此时通过固定槽板11与限位板8的配合，实现固定圈15的固定，从而实现对分流板9的夹紧，提高了安装的效率，降低工人的劳动强度，拆卸时，通过固定槽板11与限位板8的脱离，从而实现固定圈15的脱离，从而实现对分流板9的更换，避免出现螺栓生锈出现无法快速拆卸分流板9的情况，进一步的提高了装置的使用效果。
[0020]所述固定圈15上设有与分流板9相配合的凹槽16。
[0021]通过设置凹槽16，使用时能够使得分流板9置于凹槽16内部，从而提高分流板9与出料口7之间的配合效果。
[0022]所述分流板9的两侧均设有橡胶垫圈10。
[0023]通过设置橡胶垫圈10，能够进一步的提高分流板9安装时的密封性。
[0024]所述固定圈15上设有圆环形的滑轨13，所述固定槽板11沿滑轨13滑动，所述限位板8为半圆弧型且限位板8与挤出筒1同轴线设置。
[0025]通过设置滑轨13，提高固定槽板11在移动时的稳定性，半圆弧形的限位板8，使其能够更好的与固定槽板11之间配合，从而提高装置的使用效果。
[0026]所述限位板8的厚度从挤出筒1的轴线到周壁上递增且限位板8的侧面为梯形。
[0027]通过对限位板8的厚度进行设置，使得限位槽板能够通过与限位板8的配合，进一步的提高分流板9的固定时的密封性。
[0028]所述固定槽板11上安装有操作杆12。
[0029]通过设置操作杆12，便于使用者对固定槽板11进行操作，提高装置使用时的便捷性，在挤出筒1上设有对操作杆12限位的机构，从而避免使用时固定槽板11的移动，进一步
的提高装置使用时稳定性。
[0030]所述出料口7处设有出料垫圈14，所述出料垫圈14背离分流板9的一侧设有倒角。
[0031]通过设置倒角，使用时能够避免分流板9边缘无法出料造成物料的堵塞，从而提高物料出料的顺畅性。
[0032]本技术的有益效果：能够实现快速的对分流板进行安装和拆卸，降低工人的劳动强度，提高安装的效率，同时能够避免由于螺栓生锈造成无法拆卸的情况，进一步的提高装置的使用效果，使用时通过限位板的厚度，从而实现装置具有较好的密封性。
[0033]以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅烷交联电缆料生产用挤出装置，包括机架（6），其特征在于，所述机架（6）上固定有挤出筒（1），所述挤出筒（1）的内部同轴线安装有转轴（4），所述转轴（4）的一端伸出挤出筒（1），所述机架（6）上固定有驱动电机（3）且驱动电机（3）的输出端与转轴（4）之间传动连接，所述转轴（4）上安装有螺旋叶片（5），所述挤出筒（1）远离驱动电机（3）的一端为出料口（7）且挤出筒（1）靠近驱动电机（3）的一端连通有进料斗（2），所述出料口（7）处安装有分流板（9），所述挤出筒（1）上设有用于快速固定分流板（9）的固定组件，所述固定组件包括固定圈（15）和安装在固定圈（15）上的固定槽板（11），所述出料口（7）处设有与固定槽板（11）相配合的限位板（8）。2.根据权利要求1所述的一种硅烷交联电缆料生产用挤出装置，其特征在于，所述固定圈（15）上设有与分流板（9）相配合的凹槽（16）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小辉，祖丹丹，张浩东，
申请(专利权)人：河南金通塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。