永磁一体式螺杆鼓风机制造技术

本发明专利技术提供永磁一体式螺杆鼓风机，涉及螺杆鼓风机领域。该永磁一体式螺杆鼓风机，包括底板和一体化外壳，所述底板的上方固定连接有一体化外壳，所述一体化外壳的内部固定连接有螺杆套筒，所述一体化外壳的一端与螺杆套筒的一侧螺杆相对应的位置处设置有驱动外壳，所述驱动外壳的内壁固定连接有定子线圈，所述驱动外壳的中心处转动连接有转子轴，所述转子轴的外侧设置有永磁体转子。本发明专利技术的驱动外壳设置有循环泵和螺旋吸热孔，配合定子线圈和转子轴，可利用转子轴的转动驱动循环泵，通过螺旋吸热孔直接吸收定子线圈产生的热量，大大提高了散热效率，加强了装置的实用性。加强了装置的实用性。加强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
永磁一体式螺杆鼓风机


[0001]本专利技术涉及螺杆鼓风机
，具体为永磁一体式螺杆鼓风机。

技术介绍

[0002]螺杆式风机的运行原理是两根平行的阴阳转子在“∞”形气缸中相互啮合形成工作容积，通过同步齿轮，转子作反向高速转动，随着转子转动工作容积的大小发生周期性的变化，在气体输送过程中同时实现气体的压缩。螺杆式风机的工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程，目前，鼓风机的应用越来越广泛，但是目前许多设备采用联轴器和齿轮箱的结构，联轴器部件比较多，体积比较大，传动效率低，齿轮箱齿轮易损，安装难度高，齿轮增速有损耗，调速范围小。
[0003]现有的螺杆鼓风机如CN201810067569.8所公开的基于无油双螺杆空气压缩的永磁一体式螺杆鼓风机，虽然传动效率高，电机无易损件，调速范围大，易于批量生产，但水下活动工作不足，且散热效率不高，具有进一步的改进空间。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了永磁一体式螺杆鼓风机，解决了现有的螺杆鼓风机水下活动工作不足，且散热效率不高的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：永磁一体式螺杆鼓风机，包括底板和一体化外壳，所述底板的上方固定连接有一体化外壳，所述一体化外壳的内部固定连接有螺杆套筒，所述一体化外壳的一端与螺杆套筒的一侧螺杆相对应的位置处设置有驱动外壳，所述驱动外壳的内壁固定连接有定子线圈，所述驱动外壳的中心处转动连接有转子轴，所述转子轴的外侧设置有永磁体转子，所述转子轴靠近螺杆套筒的一端设置有螺杆轴，所述一体化外壳的上方靠近驱动外壳的一端中部固定连接有进气管，所述一体化外壳的上方远离进气管的一端中部固定连接有控制器，所述一体化外壳远离驱动外壳的一端中部固定连接有出气通道，所述出气通道远离一体化外壳的一侧上方固定连接有出气管，所述螺杆套筒下方远离驱动外壳的一端中部固定连接有连接管，所述连接管远离螺杆套筒的一端设置有旁通阀；所述底板的下方固定连接有浮力座，所述浮力座的外侧下方固定连接有浮力舱，所述浮力座的内部下方两侧靠近出气通道的一端均固定连接有调节机构，所述底板的上方在一体化外壳外侧固定连接有悬吊架，所述悬吊架的上方两端的两侧固定连接有吊耳；所述驱动外壳的内部与定子线圈相对应的位置处开设有螺旋吸热孔，所述驱动外壳的内部远离螺杆套筒的一端固定连接有循环泵，所述螺杆套筒远离驱动外壳的一端外侧固定套接有散热管，所述浮力座的下方中部固定连接有分流座，所述分流座的上方两端均固定连接有循环管，所述分流座的下方固定连接有多个冷却管。
[0006]优选的，所述调节机构包括辅助气泵、压气管、通气管和辅助电机，所述辅助气泵的下方与浮力座的底部固定连接，所述辅助气泵的出气口固定连接有压气管，所述辅助气泵的进气口固定连接有通气管，所述辅助气泵的上方靠近分流座的一侧固定连接有辅助电机，所述通气管远离辅助气泵的一端与旁通阀固定连通。
[0007]优选的，所述浮力舱包括两端密封舱和与两侧的调节机构相对应的调节舱，两个所述调节舱的下方均开设有通孔，两个所述压气管均穿过相对应调节舱与调节舱的上方密封连通。
[0008]优选的，所述螺旋吸热孔的进液口与循环泵的出液口固定连通，所述螺旋吸热孔的出液口通过管道与散热管的进液口固定连通，所述循环泵的进液口与散热管的出液口分别通过两个循环管与分流座固定连通。
[0009]优选的，所述进气管的下方穿过一体化外壳与螺杆套筒固定连通。
[0010]优选的，所述转子轴与螺杆轴为一体化结构，所述转子轴远离螺杆轴的一端与循环泵的动力轴固定连接。
[0011]优选的，所述出气通道的内部设置有流量阀。
[0012]优选的，所述一体化外壳与螺杆套筒之间填充有隔音泡沫。
[0013]（三）有益效果本专利技术提供了永磁一体式螺杆鼓风机。具备以下有益效果：1、本专利技术的驱动外壳设置有循环泵和螺旋吸热孔，配合定子线圈和转子轴，可利用转子轴的转动驱动循环泵，通过螺旋吸热孔直接吸收定子线圈产生的热量，大大提高了散热效率，加强了装置的实用性。
[0014]2、本专利技术设置有浮力舱，配合调节机构和旁通阀，可利用鼓风机本身的鼓风能力进行浮力调节，配合悬吊架，便于鼓风机上浮和下沉，提高水下活动的能力，便于检修，加强了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的左侧立体结构示意图；图2为本专利技术的右侧立体结构示意图；图3为本专利技术的右侧结构示意图；图4为本专利技术的一体化外壳内部结构示意图；图5为本专利技术的驱动外壳内部结构示意图；图6为本专利技术的浮力座内部结构示意图。
[0016]其中，1、底板；2、一体化外壳；3、驱动外壳；4、控制器；5、浮力座；6、进气管；7、调节机构；701、辅助气泵；702、压气管；703、通气管；704、辅助电机;8、出气通道；9、出气管；10、浮力舱；11、螺杆套筒；12、连接管；13、旁通阀；14、循环管；15、分流座；16、散热管；17、循环泵；18、螺旋吸热孔；19、定子线圈；20、转子轴；21、永磁体转子；22、螺杆轴；23、悬吊架；24、吊耳；25、冷却管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例：如图1
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6所示，本专利技术实施例提供永磁一体式螺杆鼓风机，包括底板1和一体化外壳2，底板1的上方固定连接有一体化外壳2，一体化外壳2的内部固定连接有螺杆套筒11，一体化外壳2的一端与螺杆套筒11的一侧螺杆相对应的位置处设置有驱动外壳3，驱动外壳3的内壁固定连接有定子线圈19，驱动外壳3的中心处转动连接有转子轴20，转子轴20的外侧设置有永磁体转子21，转子轴20靠近螺杆套筒11的一端设置有螺杆轴22，本专利技术通过一体化的转子轴20和螺杆轴22，配合永磁体转子21和定子线圈19，形成一体化的永磁电机螺杆结构，减少了齿轮箱和联轴器部件，一体化外壳2的上方靠近驱动外壳3的一端中部固定连接有进气管6，一体化外壳2的上方远离进气管6的一端中部固定连接有控制器4，一体化外壳2远离驱动外壳3的一端中部固定连接有出气通道8，出气通道8的内部设置有流量阀，出气通道8远离一体化外壳2的一侧上方固定连接有出气管9，进气管6的下方穿过一体化外壳2与螺杆套筒11固定连通，螺杆套筒11下方远离驱动外壳3的一端中部固定连接有连接管12，连接管12远离螺杆套筒11的一端设置有旁通阀13，一体化外壳2与螺杆套筒11之间填充有隔音泡沫，配合水下布置，可大大减少噪音污染；底板1的下方固定连接有浮力座5，浮力座5的外侧下方固定连接有浮力舱10，浮力座5的内部下方两侧靠近出气通道8的一端均固定连接有调节机构7，调节机构7包括辅助气泵701、压气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.永磁一体式螺杆鼓风机，包括底板（1）和一体化外壳（2），其特征在于：所述底板（1）的上方固定连接有一体化外壳（2），所述一体化外壳（2）的内部固定连接有螺杆套筒（11），所述一体化外壳（2）的一端与螺杆套筒（11）的一侧螺杆相对应的位置处设置有驱动外壳（3），所述驱动外壳（3）的内壁固定连接有定子线圈（19），所述驱动外壳（3）的中心处转动连接有转子轴（20），所述转子轴（20）的外侧设置有永磁体转子（21），所述转子轴（20）靠近螺杆套筒（11）的一端设置有螺杆轴（22），所述一体化外壳（2）的上方靠近驱动外壳（3）的一端中部固定连接有进气管（6），所述一体化外壳（2）的上方远离进气管（6）的一端中部固定连接有控制器（4），所述一体化外壳（2）远离驱动外壳（3）的一端中部固定连接有出气通道（8），所述出气通道（8）远离一体化外壳（2）的一侧上方固定连接有出气管（9），所述螺杆套筒（11）下方远离驱动外壳（3）的一端中部固定连接有连接管（12），所述连接管（12）远离螺杆套筒（11）的一端设置有旁通阀（13）；所述底板（1）的下方固定连接有浮力座（5），所述浮力座（5）的外侧下方固定连接有浮力舱（10），所述浮力座（5）的内部下方两侧靠近出气通道（8）的一端均固定连接有调节机构（7），所述底板（1）的上方在一体化外壳（2）外侧固定连接有悬吊架（23），所述悬吊架（23）的上方两端的两侧固定连接有吊耳（24）；所述驱动外壳（3）的内部与定子线圈（19）相对应的位置处开设有螺旋吸热孔（18），所述驱动外壳（3）的内部远离螺杆套筒（11）的一端固定连接有循环泵（17），所述螺杆套筒（11）远离驱动外壳（3）的一端外侧固定套接有散热管（16），所述浮力座（5）的下方中部固定连接有分流座（15），所述分流座（15）的上方两端均固定连接有循环管（14），所述分流座（15）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：扈奎，牛余宝，李雪梅，翟荣芝，
申请(专利权)人：山东三牛机械集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：