【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风机零件加工，具体是一种风机铸造叶轮清理装置。
技术介绍
1、叶轮作为罗茨风机的核心组件，其形状变化不大。但其加工精度决定了风机的效能和质量。目前三叶型叶轮主要采用金属加工，先铸造成型后，上机床精修，然后进行表面处理，以改善其力学性能和耐久性。其中，在对其端面、内孔等表面进行去毛刺处理后，会在其加工面上产生和附着一些金属碎屑、粉尘，以及切削液，这些固形物残留特别是试剂残留必须及时清理去除，以便后续工艺环节的顺利开展，和保护所加工表面的精度质量。但是由于在该环节还需要对叶轮片叶轮脚的铸造内孔进行镗孔，镗孔后对孔内的清理是难点。各个厂家采取的措施各不相同。由于内孔是盲孔的情况下，残留的排出就比较困难，有的厂家完全使用人工擦刷清理，不但费工费时，而且排空不佳导致清理效果不好。有的采用自动化过溶液（可使用防锈油或其他清洁液）反复涮洗倾倒，但粘附内壁的碎屑难以清理彻底。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种风机铸造叶轮清理装置，它对叶轮内孔实现自动化清洁，效率高，效果好。
2、本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
3、一种风机铸造叶轮清理装置，包括洗槽机构和刷洗机构，所述洗槽机构包括至少一个洗槽，所述刷洗机构包括安装在洗槽内的环形底座，所述环形底座上环形阵列有三个基于电力驱动转动的轴杆，所述轴杆的周侧设有多个带刷毛的刷杆，所述轴杆的上部设有气腔，所述气腔的顶端靠近轴杆的顶端，所述气腔的顶端设有贯穿位于轴杆侧壁上的气孔，所述气腔的底端
4、所述环形底座内固定有环形底架，所述轴杆的底部通过轴承件与环形底架可转动的安装，所述轴杆的底端设有小齿轮，所述环形底架上还可转动的安装有大齿圈和驱动齿轮，所述大齿圈与小齿轮啮合，且所述驱动齿轮与大齿圈啮合，所述驱动齿轮基于电机驱动。
5、所述刷杆相对轴杆周向均布，所述轴杆的中部设有与其同向延伸的翅板，所述翅板与刷杆等数量对应设置，所述翅板与刷杆之间设有上下设置的上连杆和下连杆，所述上连杆的一端与刷杆中部铰接，且上连杆的另一端与翅板的顶端铰接，所述下连杆的一端与刷杆底端铰接，且下连杆的另一端与翅板的下端铰接，所述轴杆上还设有弹性件，所述弹性件具有刷杆靠拢轴杆的弹性能。
6、所述弹性件包括伸缩套和伸缩杆，所述伸缩杆的一端插入伸缩套且二者沿长度方向滑动伸缩配合，所述伸缩套和伸缩杆的外部套接有螺旋弹簧。
7、所述翅板的中上部设有上弹簧座，所述下连杆上设有下弹簧座，所述弹性件的顶端与上弹簧座铰接，所述弹性件的底端与下弹簧座铰接，所述弹性件具有将下连杆向上拉拽的弹性力。
8、所述洗槽机构包括一洗槽和二洗槽，所述一洗槽和二洗槽的槽宽对应，所述一洗槽槽口的一侧与二洗槽槽口的一侧等高相接，所述刷洗机构安装在一洗槽内。
9、还包括具有在一洗槽和二洗槽之间直线往复行程的行程架，所述行程架的行走方向与洗槽机构的长度方向对应，所述行走架上安装有具有升降行程的安装座，所述安装座为两个且两个安装座之间安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘相对安装座具有翻转行程，所述三爪卡盘上具有三个卡爪，所述卡爪的内端固定安装有直立设置的安装板，所述安装板的两侧设有对称安装固定的夹块，所述夹块的外侧具有与叶轮凹陷处曲面相适应的配合面；
10、所述行走架基于直线行程具有第一机位和第二机位，所述行走架位于其第一机位时，所述三爪卡盘与一洗槽内的刷洗机构上下对应，当所述行走架位于第二机位时，所述三爪卡盘位于二洗槽内。
11、所述翻转行程至少包括一次90度的翻转及复位，且在翻转与复位之间安装座执行上升行程，如果翻转行程包括多次翻转及复位，则多次翻转为依次反向的90度翻转。
12、在一洗槽和二洗槽的两侧设有直线轨道，所述直线轨道上设有与其配合的滑块，所述直线轨道的一侧设有与其并列的齿条，所述行走架的两侧的底端分别设有沿着直线轨道行走的滑台，所述滑块固定在滑台的底部，所述滑台上还设有基于电机驱动的行走齿轮，所述行走齿轮与齿条啮合。
13、所述行走架的中央设有安装框，所述安装框的的上方设有安装台，所述安装台的两端分别对称的设有光杆导轨和丝杠，所述光杆导轨和丝杠的底端安装在安装座上，所述光杆导轨上配合有滑套，所述丝杠上配合有丝母，所述丝母和滑套均固定在安装框上，所述三爪卡盘的两侧分别设有与其固定安装的安装轴，所述安装轴通过轴承件可转动的安装在安装座里侧，所述安装轴上固定有从动齿轮，所述安装座上设有基于电机驱动的翻转齿轮，所述翻转齿轮与从动齿轮啮合。
14、对比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
15、基于本装置，能够实现对叶轮风机在镗孔处理后，对其内孔的高效、高质量清刷效果。相比现有采用人工刷孔，以及自动化涮孔等操作，其清刷能力大幅度提高，彻底清理内孔粘附的碎屑和切削液，三孔同时擦刷，效率极好，实现了在该环节工艺水平和产能的提高，有利于配合后续工艺环节，生产高质量的叶轮。
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1.一种风机铸造叶轮清理装置，其特征在于，包括洗槽机构和刷洗机构，所述洗槽机构包括至少一个洗槽，所述刷洗机构包括安装在洗槽内的环形底座（3），所述环形底座（3）上环形阵列有三个基于电力驱动转动的轴杆（4），所述轴杆（4）的周侧设有多个带刷毛的刷杆（9），所述轴杆（4）的上部设有气腔（16），所述气腔（16）的顶端靠近轴杆（4）的顶端，所述气腔（16）的顶端设有贯穿位于轴杆（4）侧壁上的气孔（17），所述气腔（16）的底端设有位于轴杆（4）侧壁上的连接孔，所述连接孔外部设有与轴杆（4）同轴转动套接的套管（18），所述套管（18）相对环形底座（3）固定，所述套管（18）上设有连接头（19），所述连接头（19）上连接有气管，所述气管的另一端安装有位于洗槽上方的三通阀（20），所述三通阀（20）具有分别与气管连通的通路a和通路b，所述通路a与大气连通，所述通路b与气源连通。
2.根据权利要求1所述一种风机铸造叶轮清理装置，其特征在于，所述环形底座（3）内固定有环形底架（5），所述轴杆（4）的底部通过轴承件与环形底架（5）可转动的安装，所述轴杆（4）的底端设有小齿轮（7），所述
3.根据权利要求1所述一种风机铸造叶轮清理装置，其特征在于，所述刷杆（9）相对轴杆（4）周向均布，所述轴杆（4）的中部设有与其同向延伸的翅板（10），所述翅板（10）与刷杆（9）等数量对应设置，所述翅板（10）与刷杆（9）之间设有上下设置的上连杆（11）和下连杆（12），所述上连杆（11）的一端与刷杆（9）中部铰接，且上连杆（11）的另一端与翅板（10）的顶端铰接，所述下连杆（12）的一端与刷杆（9）底端铰接，且下连杆（12）的另一端与翅板（10）的下端铰接，所述轴杆（4）上还设有弹性件（13），所述弹性件（13）具有刷杆（9）靠拢轴杆（4）的弹性能。
4.根据权利要求3所述一种风机铸造叶轮清理装置，其特征在于，所述弹性件（13）包括伸缩套（15）和伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的一端插入伸缩套（15）且二者沿长度方向滑动伸缩配合，所述伸缩套（15）和伸缩杆（14）的外部套接有螺旋弹簧。
5.根据权利要求4所述一种风机铸造叶轮清理装置，其特征在于，所述翅板（10）的中上部设有上弹簧座，所述下连杆（12）上设有下弹簧座，所述弹性件（13）的顶端与上弹簧座铰接，所述弹性件（13）的底端与下弹簧座铰接，所述弹性件（13）具有将下连杆（12）向上拉拽的弹性力。
6.根据权利要求1所述一种风机铸造叶轮清理装置，其特征在于，所述洗槽机构包括一洗槽（1）和二洗槽（2），所述一洗槽（1）和二洗槽（2）的槽宽对应，所述一洗槽（1）槽口的一侧与二洗槽（2）槽口的一侧等高相接，所述刷洗机构安装在一洗槽（1）内。
7.根据权利要求6所述一种风机铸造叶轮清理装置，其特征在于，还包括具有在一洗槽（1）和二洗槽（2）之间直线往复行程的行程架，所述行程架的行走方向与洗槽机构的长度方向对应，所述行走架（24）上安装有具有升降行程的安装座（34），所述安装座（34）为两个且两个安装座（34）之间安装有三爪卡盘（27），所述三爪卡盘（27）相对安装座（34）具有翻转行程，所述三爪卡盘（27）上具有三个卡爪，所述卡爪的内端固定安装有直立设置的安装板（28），所述安装板（28）的两侧设有对称安装固定的夹块（29），所述夹块（29）的外侧具有与叶轮凹陷处曲面相适应的配合面（30）；
8.根据权利要求7所述一种风机铸造叶轮清理装置，其特征在于，所述翻转行程至少包括一次90度的翻转及复位，且在翻转与复位之间安装座（34）执行上升行程，如果翻转行程包括多次翻转及复位，则多次翻转为依次反向的90度翻转。
9.根据权利要求7所述一种风机铸造叶轮清理装置，其特征在于，在一洗槽（1）和二洗槽（2）的两侧设有直线轨道（21），所述直线轨道（21）上设有与其配合的滑块，所述直线轨道（21）的一侧设有与其并列的齿条（22），所述行走架（24）的两侧的底端分别设有沿着直线轨道（21）行走的滑台（23），所述滑块固定在滑台（23）的底部，所述滑台（23）上还设有基于电机驱动的行走齿轮，所述行走齿轮与齿条（22）啮合。
10.根据权利要求7所述一种风机铸造叶轮清理装置，其特征在于，所述行走架（24）的中央设有安装框（26），所述安装框（26）的的上方设有安装台（31），所述安装台（31）的两端分别对称的设有光杆导轨（32）和丝杠（33），所述光杆导...
【技术特征摘要】
1.一种风机铸造叶轮清理装置，其特征在于，包括洗槽机构和刷洗机构，所述洗槽机构包括至少一个洗槽，所述刷洗机构包括安装在洗槽内的环形底座（3），所述环形底座（3）上环形阵列有三个基于电力驱动转动的轴杆（4），所述轴杆（4）的周侧设有多个带刷毛的刷杆（9），所述轴杆（4）的上部设有气腔（16），所述气腔（16）的顶端靠近轴杆（4）的顶端，所述气腔（16）的顶端设有贯穿位于轴杆（4）侧壁上的气孔（17），所述气腔（16）的底端设有位于轴杆（4）侧壁上的连接孔，所述连接孔外部设有与轴杆（4）同轴转动套接的套管（18），所述套管（18）相对环形底座（3）固定，所述套管（18）上设有连接头（19），所述连接头（19）上连接有气管，所述气管的另一端安装有位于洗槽上方的三通阀（20），所述三通阀（20）具有分别与气管连通的通路a和通路b，所述通路a与大气连通，所述通路b与气源连通。
2.根据权利要求1所述一种风机铸造叶轮清理装置，其特征在于，所述环形底座（3）内固定有环形底架（5），所述轴杆（4）的底部通过轴承件与环形底架（5）可转动的安装，所述轴杆（4）的底端设有小齿轮（7），所述环形底架（5）上还可转动的安装有大齿圈（6）和驱动齿轮（8），所述大齿圈（6）与小齿轮（7）啮合，且所述驱动齿轮（8）与大齿圈（6）啮合，所述驱动齿轮（8）基于电机驱动。
3.根据权利要求1所述一种风机铸造叶轮清理装置，其特征在于，所述刷杆（9）相对轴杆（4）周向均布，所述轴杆（4）的中部设有与其同向延伸的翅板（10），所述翅板（10）与刷杆（9）等数量对应设置，所述翅板（10）与刷杆（9）之间设有上下设置的上连杆（11）和下连杆（12），所述上连杆（11）的一端与刷杆（9）中部铰接，且上连杆（11）的另一端与翅板（10）的顶端铰接，所述下连杆（12）的一端与刷杆（9）底端铰接，且下连杆（12）的另一端与翅板（10）的下端铰接，所述轴杆（4）上还设有弹性件（13），所述弹性件（13）具有刷杆（9）靠拢轴杆（4）的弹性能。
4.根据权利要求3所述一种风机铸造叶轮清理装置，其特征在于，所述弹性件（13）包括伸缩套（15）和伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的一端插入伸缩套（15）且二者沿长度方向滑动伸缩配合，所述伸缩套（15）和伸缩杆（14）的外部套接有螺旋弹簧。
5.根据权利要求4所述一种风机铸造叶轮清理装置，其特征在于，所述翅板（10）的中上部设有上弹簧座，所述下连杆（12）上设有下弹簧座，所述弹性件（13）的顶端与上弹簧座铰接，所述弹性件（13）的底端与下弹簧座...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛余会，翟荣芝，牛联刚，扈奎，
申请(专利权)人：山东三牛机械集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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