一种新型分级闪蒸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型分级闪蒸设备，包括原油罐，原油罐上连通有输油管路，在原油的输送方向上，输油管路上设置有至少三个闪蒸罐，三个闪蒸罐的顶部均具有输油管；三个闪蒸罐分别为一级闪蒸罐、二级闪蒸罐和三级闪蒸罐，一级闪蒸罐的进料口与脱盐罐连接，一级闪蒸罐与二级闪蒸罐之间连接有第一连接管，二级闪蒸罐与初馏塔之间连接有第二连接管，初馏塔与三级闪蒸罐之间连接有第三连接管，三个连接管上均设置有闪蒸泵和换热器，三级闪蒸罐的出料端连接在常压炉上，常压炉上连接有蒸汽输出管，三个闪蒸罐的入料端分别连接在蒸汽输出管上。通过设置多级闪蒸罐等结构，能够解决能耗高、热量损失大、加工量低的问题，提高了生产能力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型分级闪蒸设备


[0001]本技术涉及一种化工生产设备，具体涉及一种新型分级闪蒸设备。

技术介绍

[0002]随着进口原油比例不断增加，常减压装置所加工的原油趋于多样化，常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置;主要包括以下三个工序：第一个工序为原油的脱盐、脱水，第二个工序为常压蒸馏，第三个工序为减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
[0003]为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的净化水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。而常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。
[0004]但是，在原油加工时，通常使用的常减压装置在脱盐后进入常压蒸馏和减压蒸馏后，能耗较高，热量损失较大，汽化率不高；特别是在加工进口轻质原油时能耗较高，并且原油性质越轻，热量损失越大，而通过加热炉进行加热可保证油品的汽化率，但是加工轻质原油会造成加热炉负荷受限，最终导致设备的加工负荷降低，换热效果差，加工能力低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术要解决的技术问题是加工进口轻质原油时能耗高、热量损失大、加工量低。
[0006]为解决上述技术问题，本技术包括原油罐，所述原油罐上连通有输油管路，在原油的输送方向上，所述输油管路上依次设置有原油泵、第一换热器、脱盐罐、初馏塔、常压炉和常压塔，其结构特点是：所述输油管路上还设置有分级闪蒸组件，所述分级闪蒸组件包括至少三个闪蒸罐，三个所述闪蒸罐的顶部均具有排出初级分离的汽化部分的输油管；三个所述闪蒸罐分别为一级闪蒸罐、二级闪蒸罐和三级闪蒸罐，所述一级闪蒸罐的进料口与脱盐罐连接，所述一级闪蒸罐与二级闪蒸罐之间连接有第一连接管，所述二级闪蒸罐与初馏塔之间连接有第二连接管，所述初馏塔与三级闪蒸罐之间连接有第三连接管，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管上均设置有闪蒸泵和换热器，所述三级闪蒸罐的出料端连接在常压炉上，所述常压炉上连接有蒸汽输出管，三个所述闪蒸罐的入料端分别连接在蒸汽输出管上。
[0007]采用上述结构后，通过在现有的常减压装置中增设分级闪蒸组件，脱盐后的原油分级进入一级闪蒸罐、二级闪蒸罐和三级闪蒸罐，首先进入一级闪蒸罐，根据原油沸点的不
同进行汽化分馏，已汽化部分进入初馏塔进行再次分馏，未汽化部分换热升温后进入二级闪蒸罐；二级闪蒸罐再次进行汽化分馏，已汽化部分进入常压塔分馏，未汽化部分换热后进入初馏塔进行分馏；初馏塔对以上两组物料分馏后，其未分馏的初底油换热后进入三级闪蒸罐，三级闪蒸罐的已汽化部分进入常压塔进行分馏。在此过程中，每次闪蒸后已汽化馏分进入初馏塔和常压塔，剩余的未汽化馏分比热容在不断增大，吸热能力增强，油品的传热效率在不断提高，其进入常压炉进行加热，避免了轻质馏分的重复换热，可大幅降低常压炉燃料气的消耗，设备的处理能力实现大幅提高。此设备中原油在一级至三级闪蒸泵中多级分馏，且进行换热，汽化馏分率提高，降低了热量损失和设备的损耗，节省了加工成本，同时，有效降低常压炉烟气排放量，提高了加工能力。
[0008]进一步的，所述一级闪蒸罐的顶部出料口与初馏塔之间连接有一级输油管，所述第一连接管上自一级闪蒸罐起依次设置有一级闪蒸泵和一级换热器；所述二级闪蒸罐的顶部出料口与常压塔之间连接有二级输油管，所述第二连接管自二级闪蒸罐起依次设置有二级闪蒸泵和二级换热器，所述第三连接管上设置有三级换热器；所述三级闪蒸罐的顶部出料口连接有三级输料管，所述三级输料管连接在二级输料管上，所述三级闪蒸罐的底部出料口连接有三级排料管，所述三级排料管上设置有三级闪蒸泵，所述三级排料管的出料端连接在常压炉上，所述常压炉与常压塔连接。
[0009]进一步的，所述蒸汽输出管与一级闪蒸罐之间设置有一级输送阀，所述蒸汽输出管与二级闪蒸罐之间设置有二级输送阀，所述蒸汽输出管与三级闪蒸罐之间设置有三级输送阀；用来控制输入三个罐内的蒸汽量。
[0010]进一步的，三个所述闪蒸罐的底部均设置有汽提雾化器，起到了汽化重沸的作用，所述汽提雾化器的上方设置有分离塔盘，利于提高进料原料油的停留时间，所述分离塔盘设置在闪蒸罐的进料口的下部，所述闪蒸罐的进料口上部设置有高效汽液分离内件，能够强化汽液分离效果，防止雾沫夹带及重组分上移；此结构能够对常压炉输送出的过热蒸汽进一步汽化，降低了原油的损耗，提高了加工能力。
[0011]综上所述，本技术通过在现有的常减压装置中增设分级闪蒸组件，脱盐后的原油分级进入一级闪蒸罐、二级闪蒸罐和三级闪蒸罐，首先进入一级闪蒸罐，根据原油沸点的不同进行汽化分馏，已汽化部分通过一级输油管进入初馏塔进行再次分馏，未汽化部分换热升温后进入二级闪蒸罐；二级闪蒸罐再次进行汽化分馏，已汽化部分通过二级输油管进入常压塔分馏，未汽化部分换热后进入初馏塔进行分馏；初馏塔对以上两组物料分馏后，其未分馏的初底油换热后进入三级闪蒸罐，三级闪蒸罐的已汽化部分进入常压塔进行分馏。在此过程中，每次闪蒸后已汽化馏分进入初馏塔和常压塔，剩余的未汽化馏分比热容在不断增大，吸热能力增强，油品的传热效率在不断提高，其进入常压炉进行加热，避免了轻质馏分的重复换热，可大幅降低常压炉燃料气的消耗，设备的处理能力实现大幅提高。此设备中原油在一级至三级闪蒸泵中多级分馏，汽化馏分率提高，降低了热量损失和设备的损耗，节省了加工成本，同时，有效降低常压炉烟气排放量，提高了加工能力。
[0012]本技术解决了加工进口轻质原油时能耗高、热量损失大、加工量低的问题，降低了热量损失和原油的损耗，减轻了常压炉负荷，提高了生产能力。
附图说明
[0013]构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术的工艺流程示意图；
[0015]图2为闪蒸罐的结构示意图；
[0016]图3为换热器的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图1
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3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0018]该新型分级闪蒸设备包括现有的常减压装置，现有的常减压装置包括原油罐1，原油罐1上连通有输油管路，在原油的输送方向上，输油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型分级闪蒸设备，包括原油罐（1），所述原油罐（1）上连通有输油管路，在原油的输送方向上，所述输油管路上依次设置有原油泵（2）、第一换热器（3）、脱盐罐（41）、初馏塔（5）、常压炉（6）和常压塔（7），其特征在于：所述输油管路上还设置有分级闪蒸组件，所述分级闪蒸组件包括至少三个闪蒸罐，三个所述闪蒸罐的顶部均具有排出初级分离的汽化部分的输油管；三个所述闪蒸罐分别为一级闪蒸罐（8）、二级闪蒸罐（9）和三级闪蒸罐（10），所述一级闪蒸罐（8）的进料口与脱盐罐（41）连接，所述一级闪蒸罐（8）与二级闪蒸罐（9）之间连接有第一连接管（12），所述二级闪蒸罐（9）与初馏塔（5）之间连接有第二连接管（16），所述初馏塔（5）与三级闪蒸罐（10）之间连接有第三连接管（17），所述第一连接管（12）、第二连接管（16）和第三连接管（17）上均设置有闪蒸泵和换热器，所述三级闪蒸罐（10）的出料端连接在常压炉（6）上，所述常压炉（6）上连接有蒸汽输出管（25），三个所述闪蒸罐的入料端分别连接在蒸汽输出管（25）上。2.根据权利要求1所述的新型分级闪蒸设备，其特征在于：所述一级闪蒸罐（8）的顶部出料口与初馏塔（5）之间连接有一级输油管（11），所述第一连接管（12）上自一级闪蒸罐（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：关庆林，任培杰，张震，高春海，尹英强，
申请(专利权)人：山东昌邑石化有限公司，
类型：新型
国别省市：