陶瓷磨边机同步带制造技术

本发明专利技术公开了陶瓷磨边机同步带，包括耐磨外层，所述耐磨外层的四周内表面设置有聚氨酯底层。本发明专利技术所述的陶瓷磨边机同步带，通过设置的耐磨外层、聚氨酯底层、齿条、可调节挡齿和钢丝层，可调节挡齿包括调节凹槽挡齿底座、梯形安装板和安装螺丝，钢丝层包括竖向钢丝和横向钢丝，可以根据陶瓷板的尺寸对其位置进行调整，对陶瓷板的磨边位置进行固定，避免出现磨边倾斜的情况，可以为同步带提供较好的横向和竖向的抗拉伸性，避免在使用时同步带发生横向或者竖向的破裂，耐磨外层可以为同步带提供更好的耐温性，同时在有水等液体介质存在的湿摩擦过程中，具有更好的耐磨性，此设备不但结构简单，而且操作方便，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷磨边机同步带


[0001]本专利技术涉及陶瓷磨边机领域，特别涉及陶瓷磨边机同步带。

技术介绍

[0002]陶瓷磨边机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的陶瓷的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点，同步带是用于陶瓷磨边机的重要组件，但现有的陶瓷磨边机同步带无法满足人们的需求。
[0003]现有的陶瓷磨边机同步带在使用时存在一定的弊端，首先在使用过程中，现有的陶瓷磨边机同步带，首先现有的同步带外壁在使用时耐热性和在遇水后端耐磨性较差，同时其横向抗拉伸性较差，降低了陶瓷磨边机同步带的使用寿命，而且现有的陶瓷磨边机同步带在使用时无法根据陶瓷板的尺寸进行位置的限制，在使用时可以会造成磨边倾斜的情况，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出陶瓷磨边机同步带。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供陶瓷磨边机同步带，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]陶瓷磨边机同步带，包括耐磨外层，所述耐磨外层的四周内表面设置有聚氨酯底层，所述聚氨酯底层的四周内表面设置有齿条，所述耐磨外层的四周外表面设置有可调节挡齿，所述聚氨酯底层的内部设置有钢丝层，所述可调节挡齿包括调节凹槽、挡齿底座、梯形安装板和安装螺丝，所述钢丝层包括竖向钢丝和横向钢丝。
[0007]优选的，所述耐磨外层的四周外表面开设有调节凹槽，所述调节凹槽的数量为八组。
[0008]优选的，所述调节凹槽的上端外表面设置有挡齿底座，所述挡齿底座的上端外表面设置有梯形安装板，所述挡齿底座和梯形安装板的内部均设置有安装螺丝。
[0009]优选的，所述调节凹槽的上端外表面通过安装螺丝与挡齿底座的下端外表面可拆卸连接，所述挡齿底座的上端外表面与梯形安装板的下端外表面固定连接。
[0010]优选的，所述竖向钢丝的外壁设置有横向钢丝。
[0011]优选的，所述竖向钢丝的外壁与横向钢丝的外壁固定连接。
[0012]优选的，所述耐磨外层的四周内表面与聚氨酯底层的四周外表面固定连接，所述聚氨酯底层的四周内表面与齿条的四周外表面固定连接。
[0013]优选的，所述耐磨外层的四周外表面与可调节挡齿的下端外表面可拆卸连接，所述聚氨酯底层的内部与钢丝层的外壁固定连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过设置的耐磨外层、聚氨酯底层、齿条、可调节挡齿和钢丝层，可调节挡齿包括调节凹槽挡齿底座、梯形安装板和安装螺丝，钢丝层包括竖向钢丝和横向钢丝，在使用时根据陶瓷板的尺寸通过调节凹槽对挡齿底座和
梯形安装板的安装位置进行调整，在通过安装螺丝对其位置进行固定，可以根据陶瓷板的尺寸对其位置进行调整，同时对陶瓷板的磨边位置进行固定，避免出现磨边倾斜的情况，聚氨酯底层内部设置的钢丝层为竖向钢丝和横向钢丝组成，在使用时可以为同步带提供较好的横向和竖向的抗拉伸性，避免在使用时同步带发生横向或者竖向的破裂，同时耐磨外层的材质为硅橡胶、聚氨酯和聚硅氧烷混合而成，在使用时可以为同步带提供更好的耐磨性和耐温性，同时在有水、油等液体介质存在的湿摩擦过程中，具有更好的耐磨性，整个陶瓷磨边机同步带结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本专利技术陶瓷磨边机同步带的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术陶瓷磨边机同步带的正视图；
[0017]图3为本专利技术陶瓷磨边机同步带图1中耐磨外层1的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术陶瓷磨边机同步带图1中可调节挡齿4的结构示意图。
[0019]图5为本专利技术陶瓷磨边机同步带的截面示意图。
[0020]图中：1、耐磨外层；2、聚氨酯底层；3、齿条；4、可调节挡齿；5、钢丝层；401、调节凹槽；402、挡齿底座；403、梯形安装板；404、安装螺丝；501、竖向钢丝；502、横向钢丝。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]如图1所示，陶瓷磨边机同步带，包括耐磨外层1，耐磨外层1的四周内表面设置有聚氨酯底层2，聚氨酯底层2的四周内表面设置有齿条3，耐磨外层1的四周外表面设置有可调节挡齿4，聚氨酯底层2的内部设置有钢丝层5，可调节挡齿4包括调节凹槽401、挡齿底座402、梯形安装板403和安装螺丝404，钢丝层5包括竖向钢丝501和横向钢丝502。
[0027]实施例二：
[0028]在实施例一的基础之上，如图1、4所示，耐磨外层1的四周外表面开设有调节凹槽401，调节凹槽401的数量为八组，调节凹槽401的上端外表面设置有挡齿底座402，挡齿底座402的上端外表面设置有梯形安装板403，挡齿底座402和梯形安装板403的内部均设置有安装螺丝404，表述了可调节挡齿4的组成结构。
[0029]实施例三：
[0030]在实施例一的基础之上，如图1、4所示，调节凹槽401的上端外表面通过安装螺丝404与挡齿底座402的下端外表面可拆卸连接，挡齿底座402的上端外表面与梯形安装板403的下端外表面固定连接，在使用时可以根据陶瓷板的尺寸对其位置进行调整，同时对陶瓷板的磨边位置进行固定，避免出现磨边倾斜的情况。
[0031]实施例四：
[0032]在实施例一与实施例二的基础之上，如图5所示，竖向钢丝501的外壁设置有横向钢丝502，竖向钢丝501的外壁与横向钢丝502的外壁固定连接，可以对为同步带提供较好的横向抗拉伸性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷磨边机同步带，包括耐磨外层(1)，其特征在于：所述耐磨外层(1)的四周内表面设置有聚氨酯底层(2)，所述聚氨酯底层(2)的四周内表面设置有齿条(3)，所述耐磨外层(1)的四周外表面设置有可调节挡齿(4)，所述聚氨酯底层(2)的内部设置有钢丝层(5)，所述可调节挡齿(4)包括调节凹槽(401)、挡齿底座(402)、梯形安装板(403)和安装螺丝(404)，所述钢丝层(5)包括竖向钢丝(501)和横向钢丝(502)。2.根据权利要求1所述的陶瓷磨边机同步带，其特征在于：所述耐磨外层(1)的四周外表面开设有调节凹槽(401)，所述调节凹槽(401)的数量为八组。3.根据权利要求1所述的陶瓷磨边机同步带，其特征在于：所述调节凹槽(401)的上端外表面设置有挡齿底座(402)，所述挡齿底座(402)的上端外表面设置有梯形安装板(403)，所述挡齿底座(402)和梯形安装板(403)的内部均设置有安装螺丝(404)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彩花，
申请(专利权)人：广州顶顺机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：