青蒿素提取设备制造技术

技术编号:33331046 阅读:16 留言:0更新日期:2022-05-08 09:11
本申请涉及青蒿素提取设备,包括罐体,还包括蒸汽管、溶媒管、循环管;所述罐体内设有容纳腔以及分隔设于所述容纳腔下方的保温腔,所述蒸汽管连通所述保温腔,所述溶媒管的一端为穿过所述保温腔且与所述容纳腔相连通的进腔端,所述溶媒管的另一端连通有用于通入溶媒的溶媒入口、用于放出溶媒的溶媒出口以及用于通入蒸汽的蒸汽入口,所述循环管一端与所述罐体的上部连接,另一端与所述溶媒入口连接。本申请提供的青蒿素提取设备,可以大幅缩短了提取时间,减少操作人员的工作量,大大降低了能耗,提取物与溶媒能够充分接触,从而进一步提高提取率和缩短提取时间。取率和缩短提取时间。取率和缩短提取时间。

【技术实现步骤摘要】
青蒿素提取设备


[0001]本申请涉及青蒿素提取领域,尤其涉及青蒿素提取设备。

技术介绍

[0002]目前的青蒿素提取设备比较简陋,提取的工艺一般为:将被提取物添加到提取罐后,加入溶媒后加热浸取2小时,然后从提取罐底部排出溶媒,再加入新的溶媒加热浸取2小时,然后从提取罐底部排出溶媒,再加入新的溶媒加热浸取1.5小时,然后从提取罐底部排出溶媒,最后加入溶媒后加热浸取1小时,共6.5个小时加上加入和排出溶媒过程时间以及其他的操作时间,提取一罐原料需要的时间一般要高达12个小时,而且为了优化提取效果,在提取的过程中需要对提取罐的侧壁和底部进行加热和保温,以保持提取效率较高的提取温度。这种提取设备的青蒿素提取时间过长,且加热保温的耗能较大,另一方面,由于被提取物容易沉积在提取罐底部,导致提取也不够充分。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供青蒿素提取设备,以循环提取的方式,可以大幅缩短了提取时间,减少操作人员的工作量,大大降低了能耗,提取物与溶媒能够充分接触,实施动态提取,从而进一步提高提取率和缩短提取时间。
[0004]本申请是通过以下技术方案实现的:
[0005]青蒿素提取设备,包括罐体,还包括蒸汽管、溶媒管、循环管;
[0006]所述罐体内设有容纳腔以及分隔设于所述容纳腔下方的保温腔,所述蒸汽管连通所述保温腔,所述溶媒管的一端为穿过所述保温腔且与所述容纳腔相连通的进腔端,所述溶媒管的另一端连通有用于通入溶媒的溶媒入口、用于放出溶媒的溶媒出口以及用于通入蒸汽的蒸汽入口,所述循环管一端与所述罐体的上部连接,另一端与所述溶媒入口连接。
[0007]如上所述的青蒿素提取设备,还包括用于为溶媒提供输送动力的药液泵以及用于加热输入到罐体内的溶媒的加热装置,所述药液泵和所述加热装置设于所述溶媒入口上。
[0008]如上所述的青蒿素提取设备,所述容纳腔内设有隔离板,所述隔离板将所述容纳腔间隔形成上下设置的上提取腔和溶媒导入腔,所述隔离板上设有用于将药渣隔挡在所述上提取腔的滤孔,所述溶媒管的进腔端位于溶媒导入腔内并朝向所述上提取腔的底部。
[0009]如上所述的青蒿素提取设备,所述溶媒管的进腔端设有溶媒导流板,所述溶媒导流板上设有多个溶媒导流孔。
[0010]如上所述的青蒿素提取设备,所述溶媒导流板为曲面。
[0011]如上所述的青蒿素提取设备,所述蒸汽管连通所述保温腔的一端盖设有蒸汽导流板,所述蒸汽导流板上设有多个用于引导蒸汽输出的蒸汽导流孔。
[0012]如上所述的青蒿素提取设备,还包括用于提供蒸汽的蒸汽发生器,所述蒸汽发生器与所述蒸汽管的入口端连接。
[0013]如上所述的青蒿素提取设备,所述罐体的顶部设有用于滤去蒸汽中的液滴的除沫
器;所述罐体的内壁顶部设有旋转清洗球。
[0014]如上所述的青蒿素提取设备,所述罐体外周侧设有隔层,所述隔层可选择地与所述保温腔相连通。
[0015]如上所述的青蒿素提取设备,所述罐体的外侧包覆有保温层,所述保温层填充有硅酸铝纤维板。
[0016]与现有技术相比,本申请有如下优点:
[0017]1、采用本申请实施例的青蒿素提取设备,可以大幅缩短了提取时间,减少操作人员的工作量,由于是对进入罐体的溶媒提前加热,罐体进行保温即可,加热面积小,大大降低了蒸汽用量、降低了能耗,而传统方式要通过罐壁、罐底蒸汽夹层不断地高强度地加热罐内料液以保持在60℃,所需蒸汽量巨大。另外,溶媒从罐体的底部向上进入,有三个优点:1)能够冲散沉积在底部的被提取物,使被提取物处于松散、漂浮运动的状态,使之与溶媒充分地、动态地接触,增加了被提取物与溶媒的接触面积实施动态提取;2)使得筒内所有被提取物的温度均衡,在罐内的分布密度也大致均匀,均匀地与溶媒的接触;避免了传统方式上半部物料温度高,而下半部物料越堆越紧,溶媒无法充分均匀接触下部、底部物料,造成下半部物料温度底,提取工艺条件不一致,影响提取效果;3)所有同一批次被提取物经过工艺条件一致的提取后,剩余渣料内的残存青蒿素含量一致,可以通过二次的循环提取工艺进行充分提取干净。而传统方法的提取后渣料的残存青蒿素含量不一致,不仅浪费了原料,且不便于回收、处理。
[0018]2、将溶媒的进腔端与被提取物分离且置于下方的溶媒导入腔隔层内,有利于排出溶媒时防止溶媒对进腔端造成堵塞,而且使得进腔端向上导入溶媒时对底部被提取物的冲击分散更加均匀。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请实施例所述青蒿素提取设备的结构示意图。
[0021]图2为本申请实施例所述青蒿素提取设备的制造罐体工艺的加工图的剖视图。
[0022]附图标记说明:
[0023]1、罐体,11、容纳腔,101、隔层,12、保温腔,112、提取腔,111、溶媒导入腔,21、蒸汽导流板,2、蒸汽管,31、进腔端,321、溶媒入口,322、溶媒出口,323、蒸汽入口,311、溶媒导流板,3、溶媒管,4、循环管,5、隔离板,6、清洗球,7、药液泵,8、加热装置,55、除沫器,66、罐体顶部的出口,77、提取液出管,88、取样口,30、阀门,100、被提取物,200、溶媒。
【具体实施方式】
[0024]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
[0025]如图1至图2所示,本申请实施例提供一种青蒿素提取设备,包括罐体1、蒸汽管2、溶媒管3、循环管4;所述罐体1内设有容纳腔11以及分隔设于所述容纳腔11下方的保温腔12,所述蒸汽管2连通所述保温腔12,所述溶媒管3的一端为穿过所述保温腔12且与所述容纳腔11相连通的进腔端31,所述溶媒管3的另一端连通有用于通入溶媒的溶媒入口321、用于放出溶媒的溶媒出口322以及用于通入蒸汽的蒸汽入口323,所述循环管4一端与所述罐体1的上部连接,另一端与所述溶媒入口321连接。其中,循环管4通过阀门可选择地与溶媒入口321连通以实现溶媒的循环提取,溶媒入口321还连接有用于存储并供给新的溶媒的溶媒储罐9,本实施例中,溶媒可优先选用6号油。
[0026]所述的青蒿素提取设备还包括用于为溶媒提供输送动力的药液泵7以及用于加热输入到罐体1内的溶媒的加热装置8,所述药液泵7和所述加热装置8设于所述溶媒入口321上。在药液泵7的作用下,溶媒能够达到从罐体下方进入以向上冲击并从罐体上部流出的循环逆流提取效果。在加热装置8的作用下,能够从源头保证青蒿素的提取过程在一个适当的温度范围。该加热装置8可以选用加热棒或蒸汽发生器等本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.青蒿素提取设备,包括罐体(1),其特征在于,还包括蒸汽管(2)、溶媒管(3)、循环管(4);所述罐体(1)内设有容纳腔(11)以及分隔设于所述容纳腔(11)下方的保温腔(12),所述蒸汽管(2)连通所述保温腔(12),所述溶媒管(3)的一端为穿过所述保温腔(12)且与所述容纳腔(11)相连通的进腔端(31),所述溶媒管(3)的另一端连通有用于通入溶媒的溶媒入口(321)、用于放出溶媒的溶媒出口(322)以及用于通入蒸汽的蒸汽入口(323),所述循环管(4)一端与所述罐体(1)的上部连接,另一端与所述溶媒入口(321)连接。2.根据权利要求1所述的青蒿素提取设备,其特征在于,还包括用于为溶媒提供输送动力的药液泵(7)以及用于加热输入到罐体(1)内的溶媒的加热装置(8),所述药液泵(7)和所述加热装置(8)设于所述溶媒入口(321)上。3.根据权利要求1所述的青蒿素提取设备,其特征在于,所述容纳腔(11)内设有隔离板(5),所述隔离板(5)将所述容纳腔(11)间隔形成上下设置的上提取腔(111)和溶媒导入腔(112),所述隔离板(5)上设有用于将药渣隔挡在所述上提取腔(111)的滤孔,所述溶媒管(3)的进腔端(31)位于溶媒导入腔(112)内并朝...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋群峰
申请(专利权)人:湖南星辰生物科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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