青蒿素逆流提取回收设备制造技术

本申请涉及青蒿素提取领域，尤其涉及青蒿素逆流提取回收设备，包括逆流提取装置，其包括提取主体以及设于所述提取主体上的上料端、上液端、出液端和出渣端,所述上料端与所述上液端的输送方向相反；压榨装置，其与所述出渣端相连接，用于将出渣端排出的料渣进一步压榨；烘干装置，其与所述压榨装置相连接，用于将压榨装置压榨形成的压缩料渣进行烘干；尾气回收装置，其与所述烘干装置相连接，用于将烘干装置形成的蒸汽冷却回收。本申请提供的青蒿素逆流提取回收设备，通过所述逆流提取装置逆流提取以及所述压榨装置压榨处理后，能够更加充分、完全地提取出青蒿中的青蒿素，提取液蒸汽的冷却回收利用则不仅节约了资源，同时防止污染环境。

【技术实现步骤摘要】
青蒿素逆流提取回收设备
本申请涉及青蒿素提取领域，尤其涉及青蒿素逆流提取回收设备。
技术介绍
青蒿:为菊科植物黄花蒿(ArtemisiaannuaL.)的全草，该品为一高效、速效抗疟药。作用于疟原虫红细胞内期，适用于间日疟及恶性疟，特别是抢救脑型疟均有良效。其退热时间及疟原虫转阴时间都较氯喹短。对氯喹有抗药性的疟原虫，使用该品亦有效。从青蒿中提取青蒿素的方法是以萃取原理为基础，主要有乙醚浸提法和溶剂油浸提法，提取不够完全。另外，青蒿经过初步提取后会形成料渣，需要对料渣进一步压榨，以更完全地提取青蒿中的青蒿素，但该种方式形成的料渣中仍存在少量未被提取的青蒿素。
技术实现思路
本申请的目的在于提供青蒿素逆流提取回收设备，通过所述逆流提取装置逆流提取以及所述压榨装置压榨处理后，能够更加充分、完全地提取出青蒿中的青蒿素，提取液蒸汽的冷却回收利用则不仅节约了资源，同时防止污染环境。本申请是通过以下技术方案实现的：青蒿素逆流提取回收设备，包括：逆流提取装置，其包括提取主体以及设于所述提取主体上的上料端、上液端、出液端和出渣端,所述上料端与所述上液端的输送方向相反；压榨装置，其与所述出渣端相连接，用于将出渣端排出的料渣进一步压榨；烘干装置，其与所述压榨装置相连接，用于将压榨装置压榨形成的压缩料渣进行烘干；尾气回收装置，其与所述烘干装置相连接，用于将烘干装置形成的蒸汽冷却回收。如上所述的青蒿素逆流提取回收设备，所述尾气回收装置包括：>一级冷凝机构，包括一级进气口、一级气体出口和一级液体出口，所述一级进气口与所述烘干装置的蒸汽出口连接；一级冷凝接收器，其与所述一级液体出口相连接；二级冷凝机构，包括二级进气口、二级气体出口和二级液体出口，所述二级进气口与所述一级气体出口相连接；二级冷凝接收器，其与所述二级液体出口相连接；收集桶，其与所述一级冷凝接收器和二级冷凝接收器相连接；气液分离器，其与所述二级气体出口相连接。如上所述的青蒿素逆流提取回收设备，所述提取主体包括多个层叠设置的单通道首尾相连通形成提取通道，所述上料端与提取通道的左上侧连通，所述出液端与提取通道的右上侧连通，所述上液端和所述出渣端与提取通道的右下侧连通。如上所述的青蒿素逆流提取回收设备，所述提取通道内设有第一温度检测器和第一压力检测器，所述尾气回收装置的尾部设有第二温度检测器和第二压力检测器。如上所述的青蒿素逆流提取回收设备，所述逆流提取装置的出液端连接有用于析出青蒿素的层析罐。如上所述的青蒿素逆流提取回收设备，所述烘干装置为加热板。如上所述的青蒿素逆流提取回收设备，所述压榨装置为螺旋压榨机，所述螺旋压榨机的压榨腔的外周侧环设有加热装置。如上所述的青蒿素逆流提取回收设备，所述加热装置为环绕式发热管。与现有技术相比，本申请有如下优点：1、所述青蒿素逆流提取回收设备通过所述逆流提取装置逆流提取以及所述压榨装置压榨处理后，能够更加充分、完全地提取出青蒿中的青蒿素，提取液蒸汽的冷却回收利用则不仅节约了资源，同时防止污染环境。2、所述烘干装置中的提取液蒸汽经过一级冷凝机构和二级冷凝机构多重冷却，冷却更加充分，且经过气液分离器后排出的基本为无害气体，避免污染环境，冷却形成的提取液则分别流入一级冷凝接收器和二级冷凝接收器中，最终收集于收集桶中，可用于下一次的青蒿素提取中。3、通过所述加热装置将螺旋压榨机的压榨腔内的温度保持在提取液提取的最佳温度范围，可以保证压榨挤出的提取液中含有更高含量的青蒿素。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例的结构原理图。【具体实施方式】为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。如图1所示，本申请实施例提出青蒿素逆流提取回收设备，包括逆流提取装置1、压榨装置2、烘干装置3、尾气回收装置4。所述逆流提取装置1包括提取主体10以及设于所述提取主体10上的上料端11、上液端12、出液端13和出渣端14,所述上料端11与所述上液端12的输送方向相反。所述压榨装置2与所述出渣端14相连接，用于将出渣端14排出的料渣进一步压榨。所述烘干装置3与所述压榨装置2相连接，用于将压榨装置2压榨形成的压缩料渣进行烘干。所述尾气回收装置4与所述烘干装置3相连接，用于将烘干装置3形成的蒸汽冷却回收。待提取原料从逆流提取装置1的上料端11进入，提取液从上液端12进入，待提取原料与提取液在逆流提取装置1内逆向流动提取，提取更加充分，提取完成后，含有青蒿素的提取液从出液端13流出，而被初步提取青蒿素的料渣从出渣端14流出，料渣出来后经过压榨装置2进一步压榨，形成压缩料渣后进入烘干装置3进行烘干，烘干后的压缩料渣的青蒿素含量基本为零，而在烘干过程中产生的提取液蒸汽则经过所述尾气回收装置4冷却回收，回收后的蒸汽可以继续作为提取液供下次使用。所述青蒿素逆流提取回收设备通过所述逆流提取装置1逆流提取以及所述压榨装置2压榨处理后，能够更加充分、完全地提取出青蒿中的青蒿素，提取液蒸汽的冷却回收利用则不仅节约了资源，同时防止污染环境。相应地，所述尾气回收装置4包括：一级冷凝机构41，包括一级进气口411、一级气体出口412和一级液体出口413，所述一级进气口411与所述烘干装置3的蒸汽出口连接；一级冷凝接收器43，其与所述一级液体出口413相连接；二级冷凝机构42，包括二级进气口421、二级气体出口422和二级液体出口423，所述二级进气口421与所述一级气体出口412相连接；二级冷凝接收器44，其与所述二级液体出口423相连接；收集桶45，其与所述一级冷凝接收器43和二级冷凝接收器44相连接；气液分离器46，其与所述二级气体出口422相连接。具体地，所述一级冷凝机构41和二级冷凝机构42为冷水机组。所述烘干装置3中的提取液蒸汽经过一级冷凝机构41和二级冷凝机构42多重冷却，冷却更加充分，且经过气液分离器46后排出的基本为无害气体，避免污染环境，冷却形成的提取液则分别流入一级冷凝接收器43和二级冷凝接收器44中，最终收集于收集桶45中，可用于下一次的青蒿素提取中。进一步地，所述提取主体10包括多个层叠设置的单通道首尾相连通形成提取通道101，所述上料端11与提取通道101的左上侧连通，所述出液端13与提取通道101的右上侧连通，所述上液端12和所述出渣端14与提取通道101的右下侧连通。提取通道101的流向为从左上到右下，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.青蒿素逆流提取回收设备，其特征在于，包括：/n逆流提取装置(1)，其包括提取主体(10)以及设于所述提取主体(10)上的上料端(11)、上液端(12)、出液端(13)和出渣端(14),所述上料端(11)与所述上液端(12)的输送方向相反；/n压榨装置(2)，其与所述出渣端(14)相连接，用于将出渣端(14)排出的料渣进一步压榨；/n烘干装置(3)，其与所述压榨装置(2)相连接，用于将压榨装置(2)压榨形成的压缩料渣进行烘干；/n尾气回收装置(4)，其与所述烘干装置(3)相连接，用于将烘干装置(3)形成的蒸汽冷却回收。/n

【技术特征摘要】
1.青蒿素逆流提取回收设备，其特征在于，包括：
逆流提取装置(1)，其包括提取主体(10)以及设于所述提取主体(10)上的上料端(11)、上液端(12)、出液端(13)和出渣端(14),所述上料端(11)与所述上液端(12)的输送方向相反；
压榨装置(2)，其与所述出渣端(14)相连接，用于将出渣端(14)排出的料渣进一步压榨；
烘干装置(3)，其与所述压榨装置(2)相连接，用于将压榨装置(2)压榨形成的压缩料渣进行烘干；
尾气回收装置(4)，其与所述烘干装置(3)相连接，用于将烘干装置(3)形成的蒸汽冷却回收。


2.根据权利要求1所述的青蒿素逆流提取回收设备，其特征在于，所述尾气回收装置(4)包括：
一级冷凝机构(41)，包括一级进气口(411)、一级气体出口(412)和一级液体出口(413)，所述一级进气口(411)与所述烘干装置(3)的蒸汽出口连接；
一级冷凝接收器(43)，其与所述一级液体出口(413)相连接；
二级冷凝机构(42)，包括二级进气口(421)、二级气体出口(422)和二级液体出口(423)，所述二级进气口(421)与所述一级气体出口(412)相连接；
二级冷凝接收器(44)，其与所述二级液体出口(423)相连接；
收集桶(45)，其与所述一级冷凝接收器(43)和二级冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋群峰，
申请(专利权)人：湖南星辰生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43