用于抑制板料弯曲回弹的成形模具及其成形方法技术

本发明专利技术提供一种用于抑制板料弯曲回弹的成形模具及其成形方法，包括凸模组件、凹模组件和回弹补偿组件。第二导套和第二导柱的第一端配合连接，第二导柱的第二端通过绝缘橡胶套穿过第二弹簧和压边板连接。滑块导轨的固定端和凹模固定板的安装端固连，滑块导轨的滑动端和凹模滑块的下端连接，凹模滑块的内部设有斜导柱，凹模推板通过固定轴和凹模模底连接，凹模垫板、凹模固定板、凹模模底和凹模推板上均设有电极通孔，电极的第一端依次穿过第一弹簧和弹性块的内部与电极通孔连接，电极的第二端和外接电源连接。本发明专利技术通过回弹补偿组件在弯曲加工过程中减少弯曲回弹现象对板材产生的成型缺陷，减少二次加工，使生产过程自动化，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于抑制板料弯曲回弹的成形模具及其成形方法


[0001]本专利技术涉及板材材料加工弯曲变形
，特别涉及一种用于抑制板料弯曲回弹的成形模具及其成形方法。

技术介绍

[0002]板材成形技术在航空,航天、汽车、兵器等工业中占有非常重要的地位。以飞机制造为例据统计，板材零件数量占整架飞机零件总数量的50％,其数量在战斗机中超过1万件，轰炸机中超过4万件,大型运输机和干线客机中达6万件之多,加工工时占全机的20％。可见，板材零件制造对各个制造行业都有着巨大的影响。尤其是高强度的板材弯曲成形，是现代制造业研究的重要问题。在实际弯曲成形过程中，会出现板料边缘弯曲回弹等现象，由于大多数金属板料刚度较大，抗弯曲能力强，往往在弯曲成型完成脱模后产生较大幅度的弯曲回弹现象，与预期加工结果相差甚远，其结果会在不同程度上影响着工件的质量。在一般的弯曲成形过程中的弯曲回弹的现象，只能通过大量的实验，运用合理的经验数据来进行修正的。弯曲回弹现象一直是传统模具一直无法避免的问题，尤其是一些弹性模量较大的材料更难进行弯曲成形，影响产品的精度与质量，从而形成了技术上的难题。
[0003]综上所述，如何解决板料弯曲时的严重的弯曲回弹现象，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种用于抑制板料弯曲回弹的成形模具及其成形方法，通过回弹补偿组件中凹模推板和凹模滑块对板料弯曲变形较大部位进行回弹补偿抑制，通过以及电塑性强化组件对回弹角处进行塑性强化，缓解板材弯曲回弹现象，从而大幅度减少弯曲回弹现象对板材产生的成型缺陷，提高了生产线的整体工作效率。
[0005]本专利技术提供了一种用于抑制板料弯曲回弹的成形模具，其包括凸模组件、凹模组件和回弹补偿组件，所述回弹补偿组件位于所述凹模组件的中部，所述凸模组件中凸模和所述回弹补偿组件的凹模模底接触，所述回弹补偿组件的电极分别与所述回弹补偿组件的凹模模底和凹模推板的安装端连接。所述凸模组件，其包括上模座、凸模垫板、第一导套、第二导套、第二导柱、电磁吸附器、凸模、绝缘橡胶套、连接柱、第二弹簧和压边板，所述上模座的安装端和所述凸模垫板的第一安装端固定连接，所述第一导套的第一端、所述第二导套的第一端、所述连接柱的第一端和所述凸模的上端分别与所述凸模垫板的第二安装端、第三安装端、第四安装端和第五安装端固定连接，所述连接柱的第二端和所述电磁吸附器固定连接，所述第二导套的第二端和所述第二导柱的第一端配合连接，所述第二导柱的第二端通过绝缘橡胶套和所述第二弹簧的第一端连接，所述第二弹簧的第二端和所述压边板的第一端连接，所述压边板的第二端和板料接触。所述回弹补偿组件，其包括斜导柱、凹模滑块、滑块导轨、凹模固定板、凹模模底、固定轴、凹模推板、绝缘套筒、第一弹簧、弹性块、电极和外接电源，所述凹模固定板的第一安装端和所述凹模垫板的第三安装端固定连接，所述
滑块导轨的固定端和所述凹模模底的第一安装端分别与所述凹模固定板的第二安装端和第三安装端固定连接，所述滑块导轨的滑动端和所述凹模滑块的下端滑动连接，所述凹模滑块的内部设有斜导柱，所述凹模推板通过固定轴和所述凹模模底的第二安装端连接，所述凹模垫板、所述凹模固定板、所述凹模模底和所述凹模推板上均设有电极通孔，所述绝缘套筒位于所述电极通孔内部，所述弹性块和所述第一弹簧分别位于所述绝缘套筒的内部，所述电极的第一端依次穿过第一弹簧和弹性块的内部与所述电极通孔连接，所述电极的第二端和所述外接电源连接。
[0006]可优选的是，所述凹模组件，其包括第一导柱、下模座和凹模垫板，所述下模座的安装端和所述凹模垫板的第一安装端固定连接，所述凹模垫板的第二安装端和所述第一导柱的第一端固定连接，所述第一导柱的第二端和所述第一导套的第二端滑动连接。
[0007]可优选的是，所述连接柱和所述电磁吸附器组成电磁吸附器组件，所述电磁吸附器组件对称分布在所述凸模的两侧；所述第二导套、所述绝缘橡胶套、所述第二导柱、所述第二弹簧和所述压边板组成压边板组件，所述压边板组件对称分布在所述凸模的两侧；所述电极和所述外接电源组成电塑性强化组件。
[0008]可优选的是，所述凹模滑块、所述滑块导轨、所述固定轴和所述凹模推板对称分布在所述凹模模底的两侧。
[0009]可优选的是，所述凹模模底的两端和位于所述凹模模底两端的凹模推板组成回弹角，所述电极，其包括正电极和负电极，所述正电极位于所述回弹角的上侧，所述负电极位于回弹角的下侧。
[0010]本专利技术的另外一方面，提供一种用于抑制板料弯曲回弹的成形方法，其包括以下步骤：
[0011]S1、将待加工板料放置在凹模组件两侧的凹模滑块上，并利用所述压边板组件夹紧待加工板料，同时调整凸模组件中凸模的进给量；
[0012]S2、启动模具的动力装置使凸模向靠近待加工板料的方向进给，当凸模将待加工板料压弯到弯曲极限深度时，启动电塑性强化组件，电流通过位于回弹角上侧的正电极流经回弹角区域的待加工板料至位于回弹角下侧的负电极，对待加工板料中弯曲回弹较大的回弹角区域进行电塑性加工强化，强化时间持续T秒；
[0013]S3、启动模具的动力装置，使凸模组件的凹模开始回程，同时启动电磁吸附器，电磁吸附器的电磁铁通过吸附斜导柱向远离待加工板料的方向运动，带动凹模滑块向靠近待加工板料的方向进给，所述凹模滑块推动凹模推板对待加工板料进行回弹补偿抑制，直至凹模滑块达到滑块导轨的最大行程停止；
[0014]S4、在步骤S3模具的凸模回程完毕，关闭电塑性强化组件的外接电源，结束回弹抑制，并使斜导柱、凹模滑块和凹模推板回到初始位置，取出加工好的板料。
[0015]本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0016]1.本专利技术通过回弹补偿组件和电塑性强化组件配合模具塑形在弯曲加工过程中大幅度减少弯曲回弹现象对板材产生的成型缺陷。
[0017]2.本专利技术的回弹抑制过程与模具凸模的回程过程同时进行，使得生产过程趋向于机械化和自动化，降低了生产成本，使板料一次成形，避免二次加工步骤，提高了产线的整体工作效率。
[0018]3.本专利技术的压边板固定在导柱上，导柱通过导套和弹簧的作用下可在一定范围内上下滑动并控制压边板的压边程度，来完成对板料的加工；导轨通过焊接固定在凹模固定板上，安装方便；凹模底和凹模推板通过固定轴固定在凹模底上，凹模推板可绕固定轴相对转动，完成对板料的加工，整个凹模安装拆卸方便，便于修理和维护。
[0019]5.本专利技术的外接电源有两种工作模式，电磁铁吸附装置和电塑性强化装置分别使用第一组供电模式和第二组供电模式，两种供电部分独立工作，方便控制成形过程。
[0020]6.本专利技术的模具可直接安装在液压机和压力机上进行工作，使用方便；模具和压边装置表面均进行绝缘处理，工作过程可防止电流外泄；凹模工作时的斜导柱为电磁吸附式，工作时可调节通电进行滑动控制，使用方便。
附图说明
[0021]图1为本专利技术用于抑制板料弯曲回弹的成形模具及其成形方法中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于抑制板料弯曲回弹的成形模具，其包括凸模组件、凹模组件和回弹补偿组件，所述回弹补偿组件位于所述凹模组件的中部，所述凸模组件中凸模和所述回弹补偿组件的凹模模底接触，所述回弹补偿组件的电极分别与所述回弹补偿组件的凹模模底和凹模推板的安装端连接，其特征在于，所述凸模组件，其包括上模座、凸模垫板、第一导套、第二导套、第二导柱、电磁吸附器、凸模、绝缘橡胶套、连接柱、第二弹簧和压边板，所述上模座的安装端和所述凸模垫板的第一安装端固定连接，所述第一导套的第一端、所述第二导套的第一端、所述连接柱的第一端和所述凸模的上端分别与所述凸模垫板的第二安装端、第三安装端、第四安装端和第五安装端固定连接，所述连接柱的第二端和所述电磁吸附器固定连接，所述第二导套的第二端和所述第二导柱的第一端配合连接，所述第二导柱的第二端通过绝缘橡胶套和所述第二弹簧的第一端连接，所述第二弹簧的第二端和所述压边板的第一端连接，所述压边板的第二端和板料接触；所述回弹补偿组件，其包括斜导柱、凹模滑块、滑块导轨、凹模固定板、凹模模底、固定轴、凹模推板、绝缘套筒、第一弹簧、弹性块、电极和外接电源，所述凹模固定板的第一安装端和所述凹模垫板的第三安装端固定连接，所述滑块导轨的固定端和所述凹模模底的第一安装端分别与所述凹模固定板的第二安装端和第三安装端固定连接，所述滑块导轨的滑动端和所述凹模滑块的下端滑动连接，所述凹模滑块的内部设有斜导柱，所述凹模推板通过固定轴和所述凹模模底的第二安装端连接，所述凹模垫板、所述凹模固定板、所述凹模模底和所述凹模推板上均设有电极通孔，所述绝缘套筒位于所述电极通孔内部，所述弹性块和所述第一弹簧分别位于所述绝缘套筒的内部，所述电极的第一端依次穿过第一弹簧和弹性块的内部与所述电极通孔连接，所述电极的第二端和所述外接电源连接。2.根据权利要求1所述的用于抑制板料弯曲回弹的成形模具，其特征在于，所述凹模组件，其包括第一导柱、下模座和凹模垫板，所述下模座的安装端和所述凹模垫板的第一安装端固定连接，所述凹模垫板的第二安装端和所述第一导柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕知清，汪峻志，李荣斌，王一民，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：