本发明专利技术为一种冲压装置和冲压方法，涉及冲压成型技术领域。其技术方案为：一种冲压装置，包括凸模和凹模，凸模包括主体凸模和至少一个移动凸模，主体凸模和移动凸模滑动连接，主体凸模和移动凸模之间的滑动方向相对于冲压方向，由靠近主体凸模中心线向远离主体凸模中心线倾斜。移动凸模相对于主体凸模的滑动，可以分解为平行冲压方向和垂直冲压方向两个方向的移动，在垂直冲压方向上，移动凸模向外扩张能够配合凹模将钣金件的折弯部分完全包覆，向内聚拢能够便于从折弯后的钣金件中脱离，避免了包角和折弯部的内凹结构对凸模的限制；在平行冲压方向上，可以作为移动凸模的驱动方向。可以作为移动凸模的驱动方向。可以作为移动凸模的驱动方向。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压装置和冲压方法
[0001]本专利技术涉及冲压成型
，尤其涉及一种冲压装置和冲压方法。
技术介绍
[0002]目前的市场应用的服务器机箱结构件主要由钣金零件构成，因功能需要，很多钣金零件要将笔直的边缘向一侧折弯形成折边，还有一些需要对曲边折弯。曲边折弯因材料变形不是线性变形，和钣金板材料成型特点不符，折弯后会发生材料非规则性流动，包角折弯是其中的典型案例。包角，是指连接两折边的折弯曲面，折边与包角大多为一体结构，折弯时必须要同时折起，不能分步折弯，否则会造成包角撕裂，工件报废，因此常采用冲压折弯成型。为限制材料非规则流动，冲压的凹模和凸模必须完全包裹包角处材料，折弯后，为能取出产品，模具需要与钣金件脱离。但当钣金零件四边都有包角时，又因为产品较小，凸模无法脱离工件，只能取消钣金零件包角，降低零件强度及质量；有的工件除了有包角外，折边还设置有内突结构，即折边的某一部分向凸模所在的一侧突起，限制了凸模的移动，无法使凸模和工件分离。一般处理方法是四角先切掉不要，四边分步折弯，或者冲压折弯后切掉包角结构，取出工件，然后在包角处重新焊接打磨涂银漆处理，但是这样会严重影响钣金零件的强度及品质，且制造成本提升极大。
技术实现思路
[0003]针对上述钣金件的折弯过程中，包角必须被模具包覆，但折弯后凸模难以脱离的问题，本专利技术提供一种冲压装置和冲压方法，通过主体凸模配合可滑动的移动凸模，实现凸模的冲压部可变大小。在冲压折弯时移动凸模向外扩张，使钣金件的折弯部分包覆在凸模和凹模内，完成折弯成型；当完成折弯成型后，移动凸模向内收拢，脱离钣金件的折弯面，钣金零件可以取出。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种冲压装置，包括凸模和凹模，凸模包括主体凸模和至少一个移动凸模，主体凸模和移动凸模滑动连接，主体凸模和移动凸模之间的滑动方向相对于冲压方向，由靠近主体凸模中心线向远离主体凸模中心线倾斜。移动凸模相对于主体凸模的滑动，可以分解为平行冲压方向和垂直冲压方向两个方向的移动，在垂直冲压方向上，移动凸模向外扩张能够配合凹模将钣金件的折弯部分完全包覆，向内聚拢能够便于从折弯后的钣金件中脱离，避免了包角和折弯部的内凹结构对凸模的限制；在平行冲压方向上，可以作为驱动力的方向，控制移动凸模的移动从而实现移动凸模从扩张冲压到收拢取出，并对移动凸模的位置进行固定，保证移动凸模在冲压时的位置精度。
[0005]优选地，主体凸模包括主体安装部和主体冲压部，主体安装部和主体冲压部沿冲压方向分别布置在主体凸模的两端，主体凸模的侧壁设置有滑动槽，滑动槽的一端设置在主体安装部上，滑动槽的另一端设置在主体冲压部上，滑动槽设置在主体冲压部的一端靠近主体凸模的中心线，滑动槽设置在主体安装部的一端远离主体凸模的中心线，移动凸模上设置有与滑动槽适配的滑动块。移动凸模通过自身的滑动块和主体凸模的滑动槽连接，
并通过滑动块和滑动槽的配合实现上述扩张冲压和收拢分离。
[0006]优选地，移动凸模包括移动冲压部和移动限位部，移动冲压部和移动限位部沿冲压方向分别设置在移动凸模的两端，滑动块沿冲压方向布置。滑动块沿着滑动槽滑动，使移动凸模的移动冲压部与主体凸模的主体冲压部能够对代加工工件进行冲压，冲压完毕后，移动凸模聚拢，使移动冲压部与加工后工件分离，便于工件取出。
[0007]优选地，滑动槽的一端穿过主体安装部，滑动槽的另一端靠近主体冲压部，滑动槽靠近主体冲压部的一端设置有限位块。移动凸模的滑动块可以从主体安装部一侧滑入主体冲压部内，限位块可以防止移动凸模滑落，同时可以对限位槽在主体冲压部的位置进行填充，防止冲压时滑动槽对应的工件部分受力不均匀，影响工件材质均匀性和整体质量。
[0008]优选地，凹模包括与主体凸模配合的第一成型部和与移动凸模配合的第二成型部。与凸模配合，将工件完全包覆在凹模和凸模之间，防止出现材料非线性流动。
[0009]优选地，凹模内设置有压料板，压料板的形状与凹模的形状适配，凹模和压料板之间设置有弹性组件。冲压时，凸模下压钣金件同时带动压料板下降，冲压结束后，弹性组件可以将压料板连同冲压后的钣金件弹出，便于钣金件取出。
[0010]优选地，主体凸模的主体安装部连接上支承座，凹模底部连接下支承座。上支承座和下支承座起到缓冲和保护的作用。
[0011]优选地，主体凸模和上支承座之间设置有限位板，限位板包括中心的安装孔和四周的支撑部，限位板的支撑部与移动凸模的移动限位部位置对应，限位板的安装孔与主体凸模的主体安装部适配。限位板的安装孔用于套在主体凸模的安装部的外侧，固定限位板的位置，支承部用于支撑移动凸模的移动限位部，使移动凸模位置固定，对工件进行冲压。
[0012]优选地，移动凸模环绕主体凸模均匀分布。便于布置移动凸模的位置，防止移动凸模滑动过程中彼此发生干涉。
[0013]一种使用上述冲压装置的冲压方法，包括以下步骤：
[0014]S1：将移动凸模的滑动块安装到主体凸模的滑动槽内，将滑动块沿滑动槽滑动至靠近主体冲压部，移动凸模跟随滑动块移动；
[0015]S2：将待加工的工件放置在凹模上，驱动组件带动主体凸模连同移动凸模向凹模移动；
[0016]S3：移动凸模的移动冲压部首先和待加工的工件接触，受到待加工的工件的支撑力，移动凸模位置固定，主体凸模继续移动，移动凸模的滑动块和主体凸模的滑动槽发生相对滑动，因为滑动槽靠近主体安装部的一端远离主体凸模的中心线，移动凸模向主体凸模的主体安装部靠近过程中，向远离主体凸模中心线的方向移动，直至移动凸模的移动限位部与限位板的支撑部接触，移动凸模相对主体凸模的位置固定；
[0017]S4：主体凸模和移动凸模继续移动冲压，配合凹模对凹模上的待加工的工件进行冲压加工,加工完成后，驱动组件带动主体凸模脱离凹模；
[0018]S5：主体凸模与加工后的工件分离，同时与移动凸模发生相对滑动，移动凸模在滑动过程中向主体凸模的中心线靠拢，直至移动凸模也被带动与加工完成的工件分离，一次冲压完成。
[0019]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术对凸模结构进行重新设计，放弃现有的凸模的一体结构，采用主体凸模与移动凸模滑动连接的结构，使凸模在冲压过程中和冲压后具有
不同的形态，既能实现冲压过程，又可以在冲压结束后改变形态与工件快速脱离，摆脱了工件的包角和内突结构等对凸模的限制。主体凸模与移动凸模的滑动方向，相对于冲压方向来讲，由靠近主体凸模的中心线向远离主体凸模的中心线倾斜，在远离主体凸模中心线的一端，移动凸模位于主体凸模外侧，可以配合主体凸模进行冲压，在靠近主体凸模中心线的一端，移动凸模向主体凸模中心线聚拢，便于从加工后的工件中取出。凸模的移动通过平行冲压方向的力实现，可直接采用冲压压力，在平行冲压方向移动的同时，也进行垂直冲压方向上的扩张和收拢。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压装置，其特征在于，包括凸模和凹模(10)，凸模包括主体凸模(1)和至少一个移动凸模(2)，主体凸模(1)和移动凸模(2)滑动连接，主体凸模(1)和移动凸模(2)之间的滑动方向相对于冲压方向，由靠近主体凸模(1)的中心线向远离主体凸模(1)的中心线倾斜。2.如权利要求1所述冲压装置，其特征在于，主体凸模(1)包括主体安装部(3)和主体冲压部(4)，主体安装部(3)和主体冲压部(4)沿冲压方向分别布置在主体凸模(1)的两端，主体凸模(1)的侧壁设置有滑动槽(5)，滑动槽(5)的一端设置在主体安装部(3)上，滑动槽(5)的另一端设置在主体冲压部(4)上，滑动槽(5)设置在主体冲压部(4)的一端靠近主体凸模(1)的中心线，滑动槽(5)设置在主体安装部(3)的一端远离主体凸模(1)的中心线，移动凸模(2)上设置有与滑动槽(5)适配的滑动块。3.如权利要求2所述冲压装置，其特征在于，移动凸模(2)包括移动冲压部(7)和移动限位部(8)，移动冲压部(7)和移动限位部(8)沿冲压方向分别设置在移动凸模(2)的两端。4.如权利要求1
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3任一所述冲压装置，其特征在于，主体凸模(1)的主体安装部(3)连接上支承座(14)，凹模(10)底部连接下支承座(15)。5.如权利要求4所述冲压装置，其特征在于，主体凸模(1)和上支承座(14)之间设置有限位板(16)，限位板(16)包括中心的安装孔(17)和四周的支撑部(18)，限位板(16)的支撑部与移动凸模(2)的移动限位部(8)位置对应，限位板(16)的安装孔与主体凸模(1)的主体安装部(3)适配。6.如权利要求5所述冲压装置，其特征在于，滑动槽(5)的一端穿过主体安装部(3)，滑动槽(5)的另一端靠近主体冲压部(4)，滑动槽(5)靠近主体冲压部(4)的一端设置有限位块(9)。7.如权利要求4所述冲压装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩坤，
申请(专利权)人：苏州浪潮智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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