一种冲压装置和冲压方法制造方法及图纸

本发明专利技术为一种冲压装置和冲压方法，涉及冲压成型技术领域。其技术方案为：一种冲压装置，包括凸模和凹模，凸模包括主体凸模和至少一个移动凸模，主体凸模和移动凸模滑动连接，主体凸模和移动凸模之间的滑动方向相对于冲压方向，由靠近主体凸模中心线向远离主体凸模中心线倾斜。移动凸模相对于主体凸模的滑动，可以分解为平行冲压方向和垂直冲压方向两个方向的移动，在垂直冲压方向上，移动凸模向外扩张能够配合凹模将钣金件的折弯部分完全包覆，向内聚拢能够便于从折弯后的钣金件中脱离，避免了包角和折弯部的内凹结构对凸模的限制；在平行冲压方向上，可以作为移动凸模的驱动方向。可以作为移动凸模的驱动方向。可以作为移动凸模的驱动方向。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压装置和冲压方法


[0001]本专利技术涉及冲压成型
，尤其涉及一种冲压装置和冲压方法。

技术介绍

[0002]目前的市场应用的服务器机箱结构件主要由钣金零件构成，因功能需要，很多钣金零件要将笔直的边缘向一侧折弯形成折边，还有一些需要对曲边折弯。曲边折弯因材料变形不是线性变形，和钣金板材料成型特点不符，折弯后会发生材料非规则性流动，包角折弯是其中的典型案例。包角，是指连接两折边的折弯曲面，折边与包角大多为一体结构，折弯时必须要同时折起，不能分步折弯，否则会造成包角撕裂，工件报废，因此常采用冲压折弯成型。为限制材料非规则流动，冲压的凹模和凸模必须完全包裹包角处材料，折弯后，为能取出产品，模具需要与钣金件脱离。但当钣金零件四边都有包角时，又因为产品较小，凸模无法脱离工件，只能取消钣金零件包角，降低零件强度及质量；有的工件除了有包角外，折边还设置有内突结构，即折边的某一部分向凸模所在的一侧突起，限制了凸模的移动，无法使凸模和工件分离。一般处理方法是四角先切掉不要，四边分步折弯，或者冲压折弯后切掉包角结构，取出工件，然后在包角处重新焊接打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压装置，其特征在于，包括凸模和凹模(10)，凸模包括主体凸模(1)和至少一个移动凸模(2)，主体凸模(1)和移动凸模(2)滑动连接，主体凸模(1)和移动凸模(2)之间的滑动方向相对于冲压方向，由靠近主体凸模(1)的中心线向远离主体凸模(1)的中心线倾斜。2.如权利要求1所述冲压装置，其特征在于，主体凸模(1)包括主体安装部(3)和主体冲压部(4)，主体安装部(3)和主体冲压部(4)沿冲压方向分别布置在主体凸模(1)的两端，主体凸模(1)的侧壁设置有滑动槽(5)，滑动槽(5)的一端设置在主体安装部(3)上，滑动槽(5)的另一端设置在主体冲压部(4)上，滑动槽(5)设置在主体冲压部(4)的一端靠近主体凸模(1)的中心线，滑动槽(5)设置在主体安装部(3)的一端远离主体凸模(1)的中心线，移动凸模(2)上设置有与滑动槽(5)适配的滑动块。3.如权利要求2所述冲压装置，其特征在于，移动凸模(2)包括移动冲压部(7)和移动限位部(8)，移动冲压部(7)和移动限位部(8)沿冲压方向分别设置在移动凸模(2)的两端。4.如权利要求1
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3任一所述冲压装置，其特征在于，主体凸模(1)的主体安装部(3)连接上支承座(14)，凹模(10)底部连接下支承座(15)。5.如权利要求4所述冲压装置，其特征在于，主体凸模(1)和上支承座(14)之间设置有限位板(16)，限位板(16)包括中心的安装孔(17)和四周的支撑部(18)，限位板(16)的支撑部与移动凸模(2)的移动限位部(8)位置对应，限位板(16)的安装孔与主体凸模(1)的主体安装部(3)适配。6.如权利要求5所述冲压装置，其特征在于，滑动槽(5)的一端穿过主体安装部(3)，滑动槽(5)的另一端靠近主体冲压部(4)，滑动槽(5)靠近主体冲压部(4)的一端设置有限位块(9)。7.如权利要求4所述冲压装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩坤，
申请(专利权)人：苏州浪潮智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：