一种打包钢带折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打包钢带折弯机，包括托板和翻板，所述托板在靠近所述翻板的一侧的上方设置有挡销，所述翻板与翻转驱动装置连接，将钢带的一端放置在所述托板和翻板上，所述翻转驱动装置通过驱动所述翻板旋转，推动所述钢带围绕所述挡销发生弯折。本实用新型专利技术可实现对钢带的连续弯折加工，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种打包钢带折弯机


[0001]本技术涉及钢带打包机领域，尤其涉及一种打包钢带折弯机。

技术介绍

[0002]包装钢带是一种具有较高抗拉强度的窄条状钢制包装材料，用于货物捆扎并保证被捆扎物品在搬运、运输、存储过程中的安全。对于地点不固定(分散)或打包量小的场所配备全自动化的打包一体化设备不便于移动，且价格昂贵，因此，目前对于打包量少、或者规模不大的包装企业还是采用人工打包方式。但是，人工打包前需要将钢带穿扣后进行手工弯折等繁琐的准备工作，以得到如图10所示的穿有锁扣且带有折弯钩的打包用的穿扣钢带，这将导致人工劳动量大、效率低下。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术的目的是提供一种打包钢带折弯机，本技术采用如下技术方案：
[0004]本技术一种打包钢带折弯机，其特征在于：包括托板和翻板，所述托板在靠近所述翻板的一侧的上方设置有挡销，所述翻板与翻转驱动装置连接，将钢带的一端放置在所述托板和翻板上，所述翻转驱动装置通过驱动所述翻板旋转，推动所述钢带围绕所述挡销发生弯折。
[0005]进一步的，所述托板和翻板固定在立板一侧面上，所述翻转驱动装置位于所述立板另一侧面上，所述立板的底边固定在工作台上。
[0006]进一步的，所述翻转驱动装置包括转轴，所述转轴与所述立板垂直布置，并且所述转轴转动连接在所述立板上，所述转轴的一端与所述翻板连接，所述转轴的另一端设置有转动驱动装置。
[0007]进一步的，所述转动驱动装置包括互相啮合的齿轮和齿条，所述齿轮安装在所述转轴上，所述齿条位于所述齿轮的下方，所述齿条的一端设置有第一伸缩驱动件；
[0008]所述齿条的下方设置有底板，所述底板上设置有滑槽，所述齿条滑动连接在所述滑槽中。
[0009]进一步的，所述翻板在远离所述托板的一端设置有用于检测所述钢带是否放置到位的第一传感器，所述第一传感器将电信号反馈至所述控制器，所述控制器控制所述第一伸缩驱动件启动。
[0010]进一步的，所述齿条的上方设置有用于检测所述第一伸缩驱动件伸出位置的第二传感器；
[0011]当所述翻板旋转推动所述钢带弯折完毕后，此时，所述第二传感器检测到所述第一伸缩驱动件的伸缩端到位，所述第二传感器将电信号反馈至控制器，所述控制器控制所述第一伸缩驱动件回缩复位。
[0012]进一步的，所述挡销与所述立板垂直布置，并且所述挡销滑动连接在所述立板的
预留孔中，所述挡销的下方设置有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件与所述挡销平行布置，所述第二伸缩驱动件的伸缩端通过连接板与所述挡销远离所述托板的一端连接；
[0013]所述转轴上固定有标记件，所述转轴的上方设置有用于检测所述标记件旋转到位的第三传感器；
[0014]所述翻板旋转推动所述钢带弯折的过程中，所述第三传感器首先检测到所述标记件的位置，所述第三传感器将电信号反馈至所述控制器，所述控制器控制所述第二伸缩驱动件带动所述挡销回缩，所述挡销从所述钢带的弯折孔中退出，此后，所述翻板继续旋转推动所述钢带弯折，当所述第二传感器检测到所述第一伸缩驱动件的伸缩端到位后，所述第二传感器将电信号反馈至控制器，所述控制器控制所述第一伸缩驱动件和第二伸缩驱动件复位，所述第二伸缩驱动件复位的过程中带动所述挡销伸出将弯折完毕的所述钢带从所述托板上推下。
[0015]进一步的，所述第一伸缩驱动件和第二伸缩驱动件均为气缸。
[0016]进一步的，所述托板上设置有用于放置锁扣的凹槽。
[0017]进一步的，所述托板的上方设置有便于所述钢带穿入所述锁扣的导向板，所述导向板与所述托板之间形成导向口，所述导向口按钢带输送方向逐渐变小。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0019]本技术可实现对钢带的连续弯折加工，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
[0020]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0021]图1为本技术实施例一中打包钢带折弯机的弯折过程示意图；
[0022]图2为本技术实施例一中打包钢带折弯机的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例一中驱动装置的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例一中转动驱动装置的结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例一中第一传感器和第二传感器的安示意图；
[0026]图6为本技术实施例一中托板的的结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例二中打包钢带折弯机的结构示意图
[0028]图8为本技术实施例二中挡销与第二伸缩驱动件的连接示意图；
[0029]图9为本技术实施例二中打包钢带折弯机的弯折过程示意图；
[0030]图10为钢带穿扣弯折过程示意图。
[0031]附图标记说明：1、托板；101、凹槽；2、翻板；3、挡销；301、第二伸缩驱动件；302、连接板；4、驱动装置；401、转轴；402、转动驱动装置；402
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1、齿轮；402
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2、齿条；402
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3、第一伸缩驱动件；402
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4、底板；402
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5、滑槽；5、钢带；501、锁扣；6、立板；601、工作台；7、第一传感器；8、第二传感器；9、标记件；10、第三传感器；11、导向板；1101、导向口。
具体实施方式
[0032]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]实施例一
[0036]如图1所示，本实施例中公开了一种打包钢带折弯机，包括托板1和翻板2，托板1在靠近翻板2的一侧的上方设置有挡销3，翻板2与翻转驱动装置4连接，将钢带5的一端放置在托板1和翻板2上，翻转驱动装置4通过驱动翻板2旋转，推动钢带5围绕挡销3发生弯折。
[0037]如图2所示，托板1和翻板2固定在立板6一侧面上，翻转驱动装置4位于立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包钢带折弯机，其特征在于：包括托板(1)和翻板(2)，所述托板(1)在靠近所述翻板(2)的一侧的上方设置有挡销(3)，所述翻板(2)与翻转驱动装置(4)连接，将钢带(5)的一端放置在所述托板(1)和翻板(2)上，所述翻转驱动装置(4)通过驱动所述翻板(2)旋转，推动所述钢带(5)围绕所述挡销(3)发生弯折。2.根据权利要求1所述的打包钢带折弯机，其特征在于：所述托板(1)和翻板(2)固定在立板(6)一侧面上，所述翻转驱动装置(4)位于所述立板(6)另一侧面上，所述立板(6)的底边固定在工作台(601)上。3.根据权利要求2所述的打包钢带折弯机，其特征在于：所述翻转驱动装置(4)包括转轴(401)，所述转轴(401)与所述立板(6)垂直布置，并且所述转轴(401)转动连接在所述立板(6)上，所述转轴(401)的一端与所述翻板(2)连接，所述转轴(401)的另一端设置有转动驱动装置(402)。4.根据权利要求3所述的打包钢带折弯机，其特征在于：所述转动驱动装置(402)包括互相啮合的齿轮(402
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1)和齿条(402
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2)，所述齿轮(402
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1)安装在所述转轴(401)上，所述齿条(402
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2)位于所述齿轮(402
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1)的下方，所述齿条(402
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2)的一端设置有第一伸缩驱动件(402
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3)；所述齿条(402
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2)的下方设置有底板(402
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4)，所述底板(402
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4)上设置有滑槽(402
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5)，所述齿条(402
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2)滑动连接在所述滑槽(402
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5)中。5.根据权利要求4所述的打包钢带折弯机，其特征在于：所述翻板(2)在远离所述托板(1)的一端设置有用于检测所述钢带(5)是否放置到位的第一传感器(7)，所述第一传感器(7)将电信号反馈至控制器，所述控制器控制所述第一伸缩驱动件(402
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3)启动。6.根据权利要求5所述的打包钢带折弯机，其特征在于：所述齿条(402
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2) 的上方设置有用于检测所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周尚宇，周晨虹，
申请(专利权)人：周尚宇，
类型：新型
国别省市：