一种用于凸孔用的电磁成形线圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于凸孔用的电磁成形线圈，包括底座，底座上表面设置有隔热层，隔热层内部设置有陶瓷纤维层，陶瓷纤维层下表面设置有气凝胶层，气凝胶层下表面设置有石棉层，底座上表面中部贯穿隔热层内壁侧设置有支撑筒，底座上表面靠近边缘处设置有限位板，限位板内侧设置有导线，通过设置弹簧、连接杆、卡块和防滑片，在线圈安装过程中，可以根据直径不同的凸孔，对线圈内部设置的卡块进行调整，在线圈套接在凸块外环面后，通过弹簧、连接杆的配合，将卡块向外侧延伸，从而使线圈固定在凸块外环面，并且利用防滑片可以防止线圈在使用过程中出现位移的情况，提高了线圈使用安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于凸孔用的电磁成形线圈


[0001]本技术涉及线圈结构
，具体为一种用于凸孔用的电磁成形线圈。

技术介绍

[0002]电磁成形，指利用磁力使金属成型的工艺，电容和控制开关形成放电回路，瞬时电流通过工作线圈产生强大的磁场，同时在金属工件中产生感应电流和磁场，在磁场力的作用下使工件成形，电磁成形工艺是一种新兴的高能率成形技术，是利用瞬间的高压脉冲磁场迫使坯料在冲击电磁力作用下，高速成形的一种成形方法，电磁成形属于高能成形技术，高能成形技术种类很多，但是电磁成形排除了爆炸成形的危险性，较之电液成形更方便，从20世纪50年代末，电磁成形在国内外迅速发展起来，成为金属塑性加工的一种新的工艺方法，深受各工业国的高度重视，现已广泛应用于机械、电子、汽车工业、轻化工及仪器仪表、航空航天、兵器工业等诸多领域，应用前景十分广阔。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的线圈种类繁多，其中一些线圈用于凸孔，但是由于现有的凸孔尺寸不一，因此线圈在安装过程中，需要用相匹配的线圈才可以进行安装，但是这种安装方式具有一定的局限性；
[0005]2、现有的线圈在使用过程中，线圈本身会由于电阻的影响产生热能，当热量过高后会热传导至其他部件，从而对其他部件造成影响，严重时可能会自燃的现象，因此提出了一种用于凸孔用的电磁成形线圈。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于凸孔用的电磁成形线圈，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于凸孔用的电磁成形线圈，包括底座，所述底座上表面设置有隔热层，所述隔热层内部设置有陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层下表面设置有气凝胶层，所述气凝胶层下表面设置有石棉层，所述底座上表面中部贯穿隔热层内壁侧设置有支撑筒，所述底座上表面靠近边缘处设置有限位板，所述限位板内侧设置有导线，所述支撑筒内侧设置有卡槽，所述卡槽内部设置有弹簧，所述弹簧一端设置有连接杆，所述连接杆一端贯穿卡槽内壁设置有卡块，所述卡块内表面设置有防滑片。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述底座的形状为圆环状，所述底座内径尺寸与支撑筒内径尺寸相匹配，所述支撑筒固定安装在底座上表面中部。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述隔热层分别固定安装在底座上表面与支撑筒外环面。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述所述陶瓷纤维层材料由硅酸铝与人造纤维混合制成。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述限位板的形状为L形，所述限位板一端与底
座上表面固定连接，所述限位板另一端与支撑筒上端外环面固定连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述卡槽的数量为四组，所述卡槽分别对称安装在支撑筒内侧。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述防滑片的材料由橡胶制成，所述防滑片外表面设置有防滑纹。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于凸孔用的电磁成形线圈，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种用于凸孔用的电磁成形线圈，通过设置弹簧、连接杆、卡块和防滑片，在线圈安装过程中，可以根据直径不同的凸孔，对线圈内部设置的卡块进行调整，在线圈套接在凸块外环面后，通过弹簧、连接杆的配合，将卡块向外侧延伸，从而使线圈固定在凸块外环面，并且利用防滑片可以防止线圈在使用过程中出现位移的情况，提高了线圈使用安全性；
[0016]2、该一种用于凸孔用的电磁成形线圈，通过设置隔热层，利用陶瓷纤维层、气凝胶层和石棉层的配合，可以防止导线在使用过程中，产生的热能直接热传导至其他部件，导致其他部件出现损坏或者燃烧的情况，从而提高了线圈使用安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术外观结构示意图；
[0018]图2为本技术平面结构示意图；
[0019]图3为本技术卡槽与连接杆结构示意图；
[0020]图4为本技术隔热层内部结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、隔热层；21、陶瓷纤维层；22、气凝胶层；23、石棉层；3、支撑筒；4、限位板；5、导线；6、卡槽；7、弹簧；8、连接杆；9、卡块；10、防滑片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种用于凸孔用的电磁成形线圈，包括底座1，底座1上表面设置有隔热层2，隔热层2内部设置有陶瓷纤维层21，陶瓷纤维层21下表面设置有气凝胶层22，气凝胶层22下表面设置有石棉层23，底座1上表面中部贯穿隔热层2内壁侧设置有支撑筒3，底座1上表面靠近边缘处设置有限位板4，限位板4内侧设置有导线5，支撑筒3内侧设置有卡槽6，卡槽6内部设置有弹簧7，弹簧7一端设置有连接杆8，连接杆8一端贯穿卡槽6内壁设置有卡块9，卡块9内表面设置有防滑片10。
[0024]本实施例中，底座1的形状为圆环状，底座1内径尺寸与支撑筒3内径尺寸相匹配，支撑筒3固定安装在底座1上表面中部，将底座1设为圆环状，从而方便安装在凸块外环面；隔热层2分别固定安装在底座1上表面与支撑筒3外环面，通过在底座1上表面与支撑筒3外环面设置隔热层2，可以避免导线5热量过高对其他部件造成影响；陶瓷纤维层21材料由硅
酸铝与人造纤维混合制成，利用陶瓷纤维层21可以降低导线5的热传导效率；限位板4的形状为L形，限位板4一端与底座1上表面固定连接，限位板4另一端与支撑筒3上端外环面固定连接，利用限位板4可以对缠绕好的导线5进行固定；卡槽6的数量为四组，卡槽6分别对称安装在支撑筒3内侧，通过设置多组卡槽6可以提高线圈安装在凸块上的稳定性；防滑片10的材料由橡胶制成，防滑片10外表面设置有防滑纹，通过在防滑片10外表面设置防滑纹可以避免线圈在使用过程中出现位移的情况。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在线圈安装过程中，可以根据直径不同的凸孔，对线圈内部设置的卡块9进行调整，在线圈套接在凸块外环面后，通过弹簧7、连接杆8的配合，将卡块9向外侧延伸，从而使线圈固定在凸块外环面，并且利用防滑片10可以防止线圈在使用过程中出现位移的情况，提高了线圈使用安全性，并且通过设置隔热层2，利用陶瓷纤维层21、气凝胶层22和石棉层23的配合，可以防止导线5在使用过程中，产生的热能直接热传导至其他部件，导致其他部件出现损坏或者燃烧的情况，从而提高了线圈使用安全性。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于凸孔用的电磁成形线圈，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上表面设置有隔热层（2），所述隔热层（2）内部设置有陶瓷纤维层（21），所述陶瓷纤维层（21）下表面设置有气凝胶层（22），所述气凝胶层（22）下表面设置有石棉层（23），所述底座（1）上表面中部贯穿隔热层（2）内壁侧设置有支撑筒（3），所述底座（1）上表面靠近边缘处设置有限位板（4），所述限位板（4）内侧设置有导线（5），所述支撑筒（3）内侧设置有卡槽（6），所述卡槽（6）内部设置有弹簧（7），所述弹簧（7）一端设置有连接杆（8），所述连接杆（8）一端贯穿卡槽（6）内壁设置有卡块（9），所述卡块（9）内表面设置有防滑片（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于凸孔用的电磁成形线圈，其特征在于：所述底座（1）的形状为圆环状，所述底座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏道全，
申请(专利权)人：天津德正科技有限公司，
类型：新型
国别省市：