一种螺纹式平行切缝联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及联轴器技术领域，且公开了一种螺纹式平行切缝联轴器，所述轴本体的外圈左部套设有前轴套，所述连接轴套的右方于轴本体的外圈套设有后轴套，所述后轴套的右端面固定安装有前连接座，所述前连接座的外圈右部上下两侧均固定有前安装板，所述前连接座的右方设置有后连接座，所述后连接座的外圈左部上下两侧均固定有后安装板，该螺纹式平行切缝联轴器，通过采用弹簧与收纳槽组合安装的形式，并于收纳槽的槽壁固定安装有滑轨，方便弹簧外端的挤压板沿滑轨往复移动，使得螺纹式平行切缝联轴器的功能更多样，通过弹簧分解轴本体在转动过程中产生的振动，使得螺纹式平行切缝联轴器的防振性能得到提高。器的防振性能得到提高。器的防振性能得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹式平行切缝联轴器


[0001]本技术涉及联轴器
，具体为一种螺纹式平行切缝联轴器。

技术介绍

[0002]螺纹式平行切缝联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。
[0003]常见的螺纹式平行切缝联轴器内部一般不具有弹簧减振的结构，导致防振性能比较差，且组合状态下结构连接困难，不能满足螺纹式平行切缝联轴器的工作要求，为此提出一种螺纹式平行切缝联轴器。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺纹式平行切缝联轴器，具备高效的防振和便于连接等优点，解决了现有的螺纹式平行切缝联轴器内部一般不具有弹簧减振的结构，导致防振性能比较差，且组合状态下结构连接困难，不能满足螺纹式平行切缝联轴器的工作要求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述形状可防振和便于连接的目的，本技术提供如下技术方案：一种螺纹式平行切缝联轴器，包括轴本体，所述轴本体的外圈左部套设有前轴套，所述前轴套的右端面外圈沿轴心方向固定安装有两组第一定位孔柱，所述定位孔柱的右方于轴本体的外圈套设有连接轴套，所述连接轴套的右方于轴本体的外圈套设有后轴套，所述后轴套的左端面外圈沿轴心方向固定安装有两组第二定位孔柱，所述后轴套的右端面固定安装有前连接座，所述前连接座的外圈右部上下两侧均固定有前安装板，所述前连接座的右方设置有后连接座，所述后连接座的外圈左部上下两侧均固定有后安装板。
[0008]优选的，所述前安装板与后安装板的中心位置均贯穿开设有螺纹口，且螺纹口的内部插接有紧固螺栓。
[0009]优选的，所述前安装板与后安装板的连接表面贴合有密封圈。
[0010]优选的，所述前轴套、连接轴套和后轴套之间于轴本体的外圈均套设有紧固轴圈，所述第一定位孔柱和第二定位孔柱均贯穿紧固轴圈。
[0011]优选的，所述轴本体的外圈于前轴套和后轴套的内圈前后两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的内部均固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部均固定安装有挤压板，所述收纳槽的上下槽壁均固定有滑轨。
[0012]优选的，所述前连接座与轴本体连接处和挤压板的外端面均贴合有聚四氟乙烯耐磨板。
[0013]优选的，所述前轴套的左端面上下两部均开设有通孔，且通孔均贯穿前轴套和第一定位孔柱。
[0014]优选的，前连接座与后连接座的连接内圈包含有旋转套头。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种螺纹式平行切缝联轴器，具备以下有益效果：
[0017]1、该螺纹式平行切缝联轴器，通过采用弹簧与收纳槽组合安装的形式，并于收纳槽的槽壁固定安装有滑轨，方便弹簧外端的挤压板沿滑轨往复移动，使得螺纹式平行切缝联轴器的功能更多样，通过弹簧分解轴本体在转动过程中产生的振动，使得螺纹式平行切缝联轴器的防振性能得到提高；
[0018]2、该螺纹式平行切缝联轴器，加设的前连接座、后连接座与前安装板、后安装板组合安装，并于前连接座与后连接座的连接内圈包含有旋转套头，方便了轴本体与其他组件的连接，且可多角度旋转，从而使螺纹式平行切缝联轴器更加便于安装连接。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术组合状态下前轴套与收纳槽部分的安装结构示意图。
[0021]图中：1、轴本体；2、前轴套；3、第一定位孔柱；4、连接轴套；5、后轴套；6、第二定位孔柱；7、前连接座；8、前安装板；9、后连接座；10、后安装板；11、紧固螺栓；12、紧固轴圈；13、收纳槽；14、弹簧；15、挤压板；16、滑轨；17、通孔；18、旋转套头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供一种技术方案，一种螺纹式平行切缝联轴器，包括轴本体1、前轴套2、第一定位孔柱3、连接轴套4、后轴套5、第二定位孔柱6、前连接座7、前安装板8、后连接座9、后安装板10、紧固螺栓11、紧固轴圈12、收纳槽13、弹簧14、挤压板15、滑轨16、通孔17和旋转套头18，请参阅图1，轴本体1的外圈左部套设有前轴套2，前轴套2的左端面上下两部均开设有通孔17，且通孔17均贯穿前轴套2和第一定位孔柱3，前轴套2的右端面外圈沿轴心方向固定安装有两组第一定位孔柱3，通孔17与第一定位孔柱3相配合，起到固定作用，第一定位孔柱3的右方于轴本体1的外圈套设有连接轴套4，连接轴套4的右方于轴本体1的外圈套设有后轴套5，前轴套2、连接轴套4和后轴套5之间于轴本体1的外圈均套设有紧固轴圈12，第一定位孔柱3和第二定位孔柱6均贯穿紧固轴圈12，后轴套5的左端面外圈沿轴心方向固定安装有两组第二定位孔柱6，后轴套5的右端面固定安装有前连接座7，前连接座7的外圈右部上下两侧均固定有前安装板8，前连接座7的右方设置有后连接座9，前连接座7与后连接座9的连接内圈包含有旋转套头18，后连接座9的外圈左部上下两侧均固定有后安装板10，前安装板8与后安装板10的中心位置均贯穿开设有螺纹口，且螺纹口的内部插接有紧固螺栓11，通过紧固螺栓11将前安装板8和后安装板10固定在一起，前安装板8与后安装板10的连接表面贴合有密封圈，防止润滑油的泄露，请参阅图2，轴本体1的外圈于前轴套2和后
轴套5的内圈前后两侧均开设有收纳槽13，收纳槽13的内部均固定安装有弹簧14，弹簧14的顶部均固定安装有挤压板15，挤压板15的外端面、前连接座7与轴本体1连接处和均贴合有聚四氟乙烯耐磨板，收纳槽13的上下槽壁均固定有滑轨16，挤压板15可以沿着滑轨16移动，借助弹簧14分解轴本体1转动过程中产生的振动，达到减振目的。
[0024]本装置的工作原理：该螺纹式平行切缝联轴器，通过采用弹簧14与收纳槽13组合安装的形式，并于收纳槽13的槽壁固定安装有滑轨16，方便弹簧14外端的挤压板15沿滑轨16往复移动，使得螺纹式平行切缝联轴器的功能更多样，通过弹簧14分解轴本体1在转动过程中产生的振动，使得螺纹式平行切缝联轴器的防振性能得到提高，加设的前连接座7、后连接座9与前安装板8、后安装板10组合安装，并于前连接座7与后连接座9的连接内圈包含有旋转套头18，方便了轴本体1与其他组件的连接，且可多角度旋转，从而使螺纹式平行切缝联轴器更加便于安装连接。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹式平行切缝联轴器，包括轴本体（1），其特征在于：所述轴本体（1）的外圈左部套设有前轴套（2），所述前轴套（2）的右端面外圈沿轴心方向固定安装有两组第一定位孔柱（3），所述第一定位孔柱（3）的右方于轴本体（1）的外圈套设有连接轴套（4），所述连接轴套（4）的右方于轴本体（1）的外圈套设有后轴套（5），所述后轴套（5）的左端面外圈沿轴心方向固定安装有两组第二定位孔柱（6），所述后轴套（5）的右端面固定安装有前连接座（7），所述前连接座（7）的外圈右部上下两侧均固定有前安装板（8），所述前连接座（7）的右方设置有后连接座（9），所述后连接座（9）的外圈左部上下两侧均固定有后安装板（10）。2.根据权利要求1所述的一种螺纹式平行切缝联轴器，其特征在于：所述前安装板（8）与后安装板（10）的中心位置均贯穿开设有螺纹口，且螺纹口的内部插接有紧固螺栓（11）。3.根据权利要求1所述的一种螺纹式平行切缝联轴器，其特征在于：所述前安装板（8）与后安装板（10）的连接表面贴合有密封圈。4.根据权利要求1所述的一种螺纹式平行切缝联轴器...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯林娜，
申请(专利权)人：沧州鼎泰机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：