一种膜片式联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及联轴器技术领域，且公开了一种膜片式联轴器，包括上联轴器和下联轴器，所述上联轴器和下联轴器的顶端均等角度开设有通孔，所述上联轴器和下联轴器之间的中部设有膜片本体，所述膜片本体外侧面的上方设有上耐磨垫。该膜片式联轴器，通过在上耐磨垫的下方设有下耐磨垫，并在上耐磨垫和下耐磨垫的之间均开设有棘齿，在使用时，可通过上联轴器和下联轴器上所开设的通孔与两个轴之间进行固定，当两个轴之间发生相对旋转时，首先膜片本体发生弹性形变可阻止两个轴之间的相对旋转，且上耐磨垫和下耐磨垫之间的棘齿相互咬合后达到临界点时可阻止膜片本体进一步发生形变，防止出现塑形变形，从而实现了可防止出现膜片损坏的优点。损坏的优点。损坏的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片式联轴器


[0001]本技术涉及联轴器
，具体为一种膜片式联轴器。

技术介绍

[0002]膜片联轴器是由几组膜片(不锈钢薄板)用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。
[0003]目前所使用的膜片式联轴器主要依靠内部金属膜片发生的弹性形变来补偿两个轴之间的相对位移，但金属膜片在发生弹性形变时若是继续施加力量容易导致弹性形变转变为塑形形变造成不可逆的破坏，此时联轴器本身的工作状态即受到干扰，同时两个联轴器上下两端相互连接时缺乏缓冲装置，容易导致联轴器受损。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种膜片式联轴器，具备可防止出现膜片损坏的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种膜片式联轴器，包括上联轴器和下联轴器，所述上联轴器和下联轴器的顶端均等角度开设有通孔，所述上联轴器和下联轴器之间的中部设有膜片本体，所述膜片本体外侧面的上方设有上耐磨垫，所述膜片本体外侧面的下方设有下耐磨垫，所述上耐磨垫和下耐磨垫之间均开设有棘齿。
[0006]优选的，所述上耐磨垫和下耐磨垫之间通过棘齿相互咬合，所述下耐磨垫的底端等角度开设有齿槽。
[0007]优选的，所述上联轴器和下联轴器的相对靠近的一端均固定安装有固定板，所述固定板的外侧面等角度固定安装有固定件，所述固定件的顶端开设有完全贯穿的固定孔。
[0008]优选的，所述固定孔的内部活动安装有固定螺栓，所述固定螺栓的上下两端均设有缓冲垫，所述缓冲垫的底端与固定件固定连接，所述固定螺栓的外侧面设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上下两端分别与固定件的一端固定连接。
[0009]优选的，所述上联轴器和下联轴器的顶端均等角度固定安装有加强筋，所述上耐磨垫和下耐磨垫的另一端与固定板的一端固定连接。
[0010]优选的，所述固定板的一端开设有固定槽，所述上联轴器和下联轴器的一端均固定安装有密封圈，所述密封圈与固定槽活动卡接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该膜片式联轴器，通过在上联轴器和下联轴器之间的中部设有膜片本体，并在膜片本体的外侧面设有上耐磨垫，且在上耐磨垫的下方设有下耐磨垫，并在上耐磨垫和下耐磨垫的之间均开设有棘齿，在使用时，可通过上联轴器和下联轴器上所开设的通孔与两
个轴之间进行固定，当两个轴之间发生相对旋转时，首先膜片本体发生弹性形变可阻止两个轴之间的相对旋转，且上耐磨垫和下耐磨垫之间的棘齿相互咬合后达到临界点时可阻止膜片本体进一步发生形变，防止出现塑形变形，从而实现了可防止出现膜片损坏的优点。
[0013]2、该膜片式联轴器，通过在固定板的外侧面等角度固定有固定件，同时在固定件的内部开设有固定孔且通过固定孔活动安装有固定螺栓，当需要对上联轴器和下联轴器进行固定时，可通过将固定螺栓与固定孔之间进行活动连接，此时缓冲垫可对上联轴器和下联轴器进行缓冲，同时固定螺栓外侧面的缓冲弹簧可进一步对上联轴器和下联轴器进行缓冲，同时位于固定槽内部的密封圈可进一步加强密封，避免出现泄露现象，从而实现了缓冲性能较好的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术各个结构爆炸示意图；
[0016]图3为本技术上耐磨垫和下耐磨垫结构的分解示意图；
[0017]图4为图1中A处结构的放大示意图。
[0018]图中：1、上联轴器；2、下联轴器；3、通孔；4、加强筋；5、膜片本体；6、固定板；7、固定件；8、固定孔；9、固定槽；10、密封圈；11、固定螺栓；12、缓冲垫；13、缓冲弹簧；14、上耐磨垫；15、下耐磨垫；16、棘齿；17、齿槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1和图3所示，一种膜片式联轴器，包括上联轴器1和下联轴器2，上联轴器1和下联轴器2的顶端均等角度开设有通孔3，上联轴器1和下联轴器2之间的中部设有膜片本体5，膜片本体5外侧面的上方设有上耐磨垫14，膜片本体5外侧面的下方设有下耐磨垫15，上耐磨垫14和下耐磨垫15之间均开设有棘齿16，上耐磨垫14和下耐磨垫15之间通过棘齿16相互咬合，下耐磨垫15的底端等角度开设有齿槽17，通过上联轴器1和下联轴器2上所开设的通孔3与两个轴之间进行固定，当两个轴之间发生相对旋转时，首先膜片本体5发生弹性形变可阻止两个轴之间的相对旋转，且上耐磨垫14和下耐磨垫15之间的棘齿16相互咬合后达到临界点时可阻止膜片本体5进一步发生形变，防止出现塑形变形。
[0021]如图1和图4所示，上联轴器1和下联轴器2的相对靠近的一端均固定安装有固定板6，固定板6的外侧面等角度固定安装有固定件7，固定件7的顶端开设有完全贯穿的固定孔8，固定孔8的内部活动安装有固定螺栓11，固定螺栓11的上下两端均设有缓冲垫12，缓冲垫12的底端与固定件7固定连接，固定螺栓11的外侧面设有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的上下两端分别与固定件7的一端固定连接，通过将固定螺栓11与固定孔8之间进行活动连接，此时缓冲垫12可对上联轴器1和下联轴器2进行缓冲，同时固定螺栓11外侧面的缓冲弹簧13可进一步对上联轴器1和下联轴器2进行缓冲。
[0022]如图2所示，上联轴器1和下联轴器2的顶端均等角度固定安装有加强筋4，上耐磨垫14和下耐磨垫15的另一端与固定板6的一端固定连接，固定板6的一端开设有固定槽9，上联轴器1和下联轴器2的一端均固定安装有密封圈10，密封圈10与固定槽9活动卡接，位于固定槽9内部的密封圈10可进一步加强密封，避免出现泄露现象，同时加强筋4可增加上联轴器1和下联轴器2的强度，防止出现损坏。
[0023]工作原理：该膜片式联轴器在使用时，可通过将固定螺栓11与固定孔8之间进行活动连接，此时缓冲垫12可对上联轴器1和下联轴器2进行缓冲，同时固定螺栓11外侧面的缓冲弹簧13可进一步对上联轴器1和下联轴器2进行缓冲，同时位于固定槽9内部的密封圈10可进一步加强密封，避免出现泄露现象，且通过上联轴器1和下联轴器2上所开设的通孔3与两个轴之间进行固定，当两个轴之间发生相对旋转时，首先膜片本体5发生弹性形变可阻止两个轴之间的相对旋转，且上耐磨垫14和下耐磨垫15之间的棘齿16相互咬合后达到临界点时可阻止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜片式联轴器，包括上联轴器（1）和下联轴器（2），其特征在于：所述上联轴器（1）和下联轴器（2）的顶端均等角度开设有通孔（3），所述上联轴器（1）和下联轴器（2）之间的中部设有膜片本体（5），所述膜片本体（5）外侧面的上方设有上耐磨垫（14），所述膜片本体（5）外侧面的下方设有下耐磨垫（15），所述上耐磨垫（14）和下耐磨垫（15）之间均开设有棘齿（16）。2.根据权利要求1所述的一种膜片式联轴器，其特征在于：所述上耐磨垫（14）和下耐磨垫（15）之间通过棘齿（16）相互咬合，所述下耐磨垫（15）的底端等角度开设有齿槽（17）。3.根据权利要求1所述的一种膜片式联轴器，其特征在于：所述上联轴器（1）和下联轴器（2）的相对靠近的一端均固定安装有固定板（6），所述固定板（6）的外侧面等角度固定安装有固定件（7），所述固定件（7）的顶端开设有完全...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝如霞，
申请(专利权)人：沧州鼎泰机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：