本实用新型专利技术公开了一种用于精密零部件的抛光处理组件，包括工作台，所述工作台上壁面前后两侧均设有第一挡板，所述工作台左右两侧均设有第二挡板，所述工作台前后两侧均固定安装有电机台，所述电机台上壁面固定安装有三组第一电机，所述第一挡板上开有三对通孔，所述通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆通过弹簧连接于所述通孔内，一对所述第二挡板间连接有转料机构。本实用新型专利技术涉及抛光机技术领域，本装置结构紧凑，通过第一电机驱动端的凸轮使一对滑杆进行往复运动，从而使连接环围绕工件做往复运动，在连接环做往复运动的同时，连接环一侧的第三电机使连接环一侧的打磨环旋转，从而使打磨环对打磨环内的工件进行抛光，给人们带来了方便。了方便。了方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精密零部件的抛光处理组件
[0001]本技术涉及抛光机
，具体为一种用于精密零部件的抛光处理组件。
技术介绍
[0002]抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
[0003]公开号为CN209095282U的技术专利，提出一种多方位自动抛光机，包括PLC控制单元、底座、抛光体组件以及与抛光体组件配合使用的研磨剂供给装置；所述底座上方设有可沿Y轴前后移动的立柱；所述立柱上方设有可沿Z轴升降的箱体；所述箱体连接有可绕Y轴公转的抛光体组件。本技术采用的一种多方位自动抛光机，其抛光体组件可以在PLC控制单元的控制下完成Y轴，Z轴的往复运动以及绕Y轴公转，抛光体组件附着研磨剂抛光工件，使工件达到光亮效果，避免了人工操作的安全隐患，保证了产品的质量一致性，并且提高了工作效率。但该装置不能够对批量物料进行抛光。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于精密零部件的抛光处理组件，解决了对批量物料进行抛光的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于精密零部件的抛光处理组件，包括工作台，所述工作台上壁面前后两侧均设有第一挡板，所述工作台左右两侧均设有第二挡板，所述工作台前后两侧均固定安装有电机台，所述电机台上壁面固定安装有三组第一电机，所述第一挡板上开有三对通孔，所述通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆通过弹簧连接于所述通孔内，一对所述滑杆一端间连接有推板，所述推板位于所述电机台上方，所述第一电机驱动端连接有凸轮，所述凸轮侧壁面滑动于所述推板一侧壁面，一对所述滑杆另一端间连接有抛光机构，一对所述第二挡板间连接有转料机构。
[0006]优选的，所述转料机构包括第二电机，所述第二电机固定安装于一侧所述第二挡板侧壁面，所述第二电机驱动端连接有第一齿轮，所述第二电机驱动端贯穿于所述第二挡板侧壁面，一对所述第二挡板间活动连接有转轴，所述转轴一端连接有第二齿轮，所述第一齿轮啮合于所述第二齿轮，所述转轴上连接有三对支撑杆，所述支撑杆通过固定机构连接有工件。
[0007]优选的，所述抛光机构包括连接环，所述连接环连接于一对所述滑杆间，所述连接环一侧壁面开有环形滑槽，所述连接环一侧设有打磨环，所述打磨环一侧设有环形滑销，所述环形滑销滑动连接于所述环形滑槽内，所述打磨环内壁面固定连接有三对打磨片，所述打磨环通过驱动机构连接于所述连接环一侧。
[0008]优选的，所述固定机构包括支撑块，所述支撑块一侧壁面开有两对限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位销，所述限位销一侧连接有夹持块，所述支撑块四周均开有螺栓孔，所述螺栓孔连通于所述限位槽内，所述支撑块四周均旋接有限位螺栓。
[0009]优选的，所述驱动机构包括连接于所述连接环一侧的第三电机，所述第三电机驱动端连接有第三齿轮，所述打磨环外侧壁面设有齿键，所述第三齿轮啮合于所述齿键。
[0010]优选的，所述第一齿轮为扇形齿轮。
[0011]优选的，所述工作台下壁面固定安装有两对支架。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种用于精密零部件的抛光处理组件，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，通过第一电机驱动端的凸轮使一对滑杆进行往复运动，从而使连接环围绕工件做往复运动，在连接环做往复运动的同时，连接环一侧的第三电机使连接环一侧的打磨环旋转，从而使打磨环对打磨环内的工件进行抛光，当工件抛光一次后，由于第二电机通过第一齿轮啮合于第二齿轮，由于第一齿轮为扇形齿轮，此时第一齿轮间歇啮合于第二齿轮，使第二齿轮间歇性旋转，从而使工件间歇性做旋转运动，对工件进行多次循环抛光，提高抛光效果，给人们带来了方便。
附图说明
[0014]图1为本技术内部结构俯视示意图。
[0015]图2为本技术支撑块内部示意图。
[0016]图3为本技术连接环以及打磨环内部示意图。
[0017]图4为本技术打磨环示意图。
[0018]图5为本技术支撑块示意图。
[0019]图6为本技术第一电机以及凸轮示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、第一挡板；3、第二挡板；4、电机台；5、第一电机；6、通孔；7、滑杆；8、推板；9、凸轮；10、第二电机；11、第一齿轮；12、转轴；13、第二齿轮；14、支撑杆；15、连接环；16、环形滑槽；17、环形滑销；18、支撑块；19、限位槽；20、限位销；21、夹持块；22、限位螺栓；23、第三电机；24、第三齿轮；25、齿键；26、打磨环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，一种用于精密零部件的抛光处理组件，包括工作台1，所述工作台1上壁面前后两侧均设有第一挡板2，所述工作台1左右两侧均设有第二挡板3，所述工作台1前后两侧均固定安装有电机台4，所述电机台4上壁面固定安装有三组第一电机5，所述第一挡板2上开有三对通孔6，所述通孔6内滑动连接有滑杆7，所述滑杆7通过弹簧连接于所述通孔6内，一对所述滑杆7一端间连接有推板8，所述推板8位于所述电机台4上方，所述第一电机5驱动端连接有凸轮9，所述凸轮9侧壁面滑动于所述推板8一侧壁面，一对所述滑杆7另一
端间连接有抛光机构，一对所述第二挡板3间连接有转料机构，所述转料机构包括第二电机10，所述第二电机10固定安装于一侧所述第二挡板3侧壁面，所述第二电机10驱动端连接有第一齿轮11，所述第二电机10驱动端贯穿于所述第二挡板3侧壁面，一对所述第二挡板3间活动连接有转轴12，所述转轴12一端连接有第二齿轮13，所述第一齿轮11啮合于所述第二齿轮13，所述转轴12上连接有三对支撑杆14，所述支撑杆14通过固定机构连接有工件，所述抛光机构包括连接环15，所述连接环15连接于一对所述滑杆7间，所述连接环15一侧壁面开有环形滑槽16，所述连接环15一侧设有打磨环26，所述打磨环26一侧设有环形滑销17，所述环形滑销17滑动连接于所述环形滑槽16内，所述打磨环26内壁面固定连接有三对打磨片，所述打磨环26通过驱动机构连接于所述连接环15一侧，所述固定机构包括支撑块18，所述支撑块18一侧壁面开有两对限位槽19，所述限位槽19内滑动连接有限位销20，所述限位销20一侧连接有夹持块21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精密零部件的抛光处理组件，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上壁面前后两侧均设有第一挡板(2)，所述工作台(1)左右两侧均设有第二挡板(3)，所述工作台(1)前后两侧均固定安装有电机台(4)，所述电机台(4)上壁面固定安装有三组第一电机(5)，所述第一挡板(2)上开有三对通孔(6)，所述通孔(6)内滑动连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)通过弹簧连接于所述通孔(6)内，一对所述滑杆(7)一端间连接有推板(8)，所述推板(8)位于所述电机台(4)上方，所述第一电机(5)驱动端连接有凸轮(9)，所述凸轮(9)侧壁面滑动于所述推板(8)一侧壁面，一对所述滑杆(7)另一端间连接有抛光机构，一对所述第二挡板(3)间连接有转料机构。2.根据权利要求1所述的一种用于精密零部件的抛光处理组件，其特征在于，所述转料机构包括第二电机(10)，所述第二电机(10)固定安装于一侧所述第二挡板(3)侧壁面，所述第二电机(10)驱动端连接有第一齿轮(11)，所述第二电机(10)驱动端贯穿于所述第二挡板(3)侧壁面，一对所述第二挡板(3)间活动连接有转轴(12)，所述转轴(12)一端连接有第二齿轮(13)，所述第一齿轮(11)啮合于所述第二齿轮(13)，所述转轴(12)上连接有三对支撑杆(14)，所述支撑杆(14)通过固定机构连接有工件。3.根据权利要求1所述的一种用于精密零部件的抛光处理组件，其特征在于，所述抛光机...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯小梅，杨国峰，
申请(专利权)人：大连千吉零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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