一种工作效率高的智能覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工作效率高的智能覆膜机，包括底板，所述底板顶部的前侧固定安装有放膜辊，所述底板顶部后侧的中心处固定连接有加热板，所述底板顶部两侧的后端均固定连接有侧板。本实用新型专利技术通过设置箱体、第一轴承、双向螺纹杆、转盘、卡槽、连接块、卡块、螺纹块、推拉杆、固定块、升降板、缓冲箱、复位弹簧、缓冲板、缓冲柱、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、第二滑块、第三滑槽和第三滑块相互配合，达到了可调节压辊和原料之间压紧力的优点，使智能覆膜机在使用时，能够根据不同厚度的板材进行灵活调节，使智能覆膜机能够适用于不同厚度的板材，提高了智能覆膜机的工作效率，能够满足使用者的使用需求。用者的使用需求。用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种工作效率高的智能覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜机
，具体为一种工作效率高的智能覆膜机。

技术介绍

[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
[0003]板材在进行覆膜时，需要用到智能覆膜机，目前现有的智能覆膜机有以下缺点：现有的智能覆膜机不具有可调节压辊和原料之间压紧力的功能，导致智能覆膜机在使用时，不能够根据不同厚度的板材进行灵活调节，降低了智能覆膜机的工作效率，无法满足使用者的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种工作效率高的智能覆膜机，具备可调节压辊和原料之间压紧力的优点，解决了现有的智能覆膜机不具有可调节压辊和原料之间压紧力的功能，导致智能覆膜机在使用时，不能够根据不同厚度的板材进行灵活调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工作效率高的智能覆膜机，包括底板，所述底板顶部的前侧固定安装有放膜辊，所述底板顶部后侧的中心处固定连接有加热板，所述底板顶部两侧的后端均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中心处固定连接有箱体，所述箱体内壁左侧的顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔套接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右端贯穿至箱体的右侧并固定连接有转盘，所述转盘的右侧开设有卡槽，所述顶板顶部的右侧固定连接有连接块，所述连接块的正面通过活动销活动连接有卡块，所述卡块远离连接块的一端贯穿至卡槽的内腔，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的正面通过活动销活动连接有推拉杆，所述推拉杆的底端通过活动销活动连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有升降板，所述升降板底部的两侧均固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱的底端贯穿至箱体的底部，所述缓冲箱内壁的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的底部固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的底端贯穿至缓冲箱的底部并固定连接有压板，所述压板底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔套接有旋转柱，所述旋转柱的内侧固定连接有压料辊。
[0006]优选的，所述箱体内壁顶部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与螺纹块的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述箱体内壁两侧的底部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧与升降板的外侧固定连接。
[0008]优选的，所述缓冲箱内壁的两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的内侧与缓冲板的外侧固定连接。
[0009]优选的，所述卡槽的数量为八个，且八个卡槽呈环形开设在转盘的右侧。
[0010]优选的，所述箱体底部的两侧均开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于缓冲箱的直径，所述缓冲箱的底部开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽内腔的直径大于缓冲柱的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置箱体、第一轴承、双向螺纹杆、转盘、卡槽、连接块、卡块、螺纹块、推拉杆、固定块、升降板、缓冲箱、复位弹簧、缓冲板、缓冲柱、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、第二滑块、第三滑槽和第三滑块相互配合，达到了可调节压辊和原料之间压紧力的优点，使智能覆膜机在使用时，能够根据不同厚度的板材进行灵活调节，使智能覆膜机能够适用于不同厚度的板材，提高了智能覆膜机的工作效率，能够满足使用者的使用需求。
[0013]2、本技术通过设置第一轴承，对双向螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置卡槽、连接块和卡块相互配合，对转盘起到卡紧限位的作用，通过设置推拉杆和固定块，对升降板起到方便推动或拉动的作用，通过设置复位弹簧、缓冲板和缓冲柱相互配合，对缓冲柱和压料辊起到弹力缓冲减震的作用，通过设置第一滑槽和第一滑块，对螺纹块起到移动时稳定的作用，通过设置第二滑槽和第二滑块，对升降板起到移动时稳定的作用，通过设置第三滑槽和第三滑块，对缓冲板起到移动时稳定的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术箱体内部结构剖面放大图；
[0016]图3为本技术缓冲箱内部结构剖面放大图；
[0017]图4为本技术右视结构示意图；
[0018]图5为本技术转盘右视结构剖面放大图。
[0019]图中：1、底板；2、放膜辊；3、加热板；4、侧板；5、顶板；6、箱体；7、第一轴承；8、双向螺纹杆；9、转盘；10、卡槽；11、连接块；12、卡块；13、螺纹块；14、推拉杆；15、固定块；16、升降板；17、缓冲箱；18、复位弹簧；19、缓冲板；20、缓冲柱；21、压板；22、支撑板；23、第二轴承；24、旋转柱；25、压料辊；26、第一滑槽；27、第一滑块；28、第二滑槽；29、第二滑块；30、第三滑槽；31、第三滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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5，一种工作效率高的智能覆膜机，包括底板1，底板1顶部的前侧固定安装有放膜辊2，底板1顶部后侧的中心处固定连接有加热板3，底板1顶部两侧的后端均固定连接有侧板4，侧板4的顶部固定连接有顶板5，顶板5底部的中心处固定连接有箱体6，箱体6内壁左侧的顶部固定连接有第一轴承7，第一轴承7的内腔套接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8的右端贯穿至箱体6的右侧并固定连接有转盘9，转盘9的右侧开设有卡槽10，顶板5顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工作效率高的智能覆膜机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的前侧固定安装有放膜辊（2），所述底板（1）顶部后侧的中心处固定连接有加热板（3），所述底板（1）顶部两侧的后端均固定连接有侧板（4），所述侧板（4）的顶部固定连接有顶板（5），所述顶板（5）底部的中心处固定连接有箱体（6），所述箱体（6）内壁左侧的顶部固定连接有第一轴承（7），所述第一轴承（7）的内腔套接有双向螺纹杆（8），所述双向螺纹杆（8）的右端贯穿至箱体（6）的右侧并固定连接有转盘（9），所述转盘（9）的右侧开设有卡槽（10），所述顶板（5）顶部的右侧固定连接有连接块（11），所述连接块（11）的正面通过活动销活动连接有卡块（12），所述卡块（12）远离连接块（11）的一端贯穿至卡槽（10）的内腔，所述双向螺纹杆（8）表面的两侧均螺纹连接有螺纹块（13），所述螺纹块（13）的正面通过活动销活动连接有推拉杆（14），所述推拉杆（14）的底端通过活动销活动连接有固定块（15），所述固定块（15）的底部固定连接有升降板（16），所述升降板（16）底部的两侧均固定连接有缓冲箱（17），所述缓冲箱（17）的底端贯穿至箱体（6）的底部，所述缓冲箱（17）内壁的顶部固定连接有复位弹簧（18），所述复位弹簧（18）的底部固定连接有缓冲板（19），所述缓冲板（19）的底部固定连接有缓冲柱（20），所述缓冲柱（20）的底端贯穿至缓冲箱（17）的底部并固定连接有压板（21），所述压板（21）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李均益，
申请(专利权)人：苏州精信恒机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：