纸管成型方法技术

一种纸管成型方法，纸管机包括涂胶机构、底纸机构、卷纸机构和裁断机构，所述卷纸机构位于所述涂胶机构和所述底纸机构之间所述卷纸机构与所述涂胶机构和底纸机构呈一定角度放置；本发明专利技术的技术方案，能够实现完整的供胶循环以及溢出胶水的回收，在整个涂胶的过程中，胶水始终处于相对密封的状态，保证了胶水不会受到外界环境的污染，保证产品的品质；本方案实现角度的方便调节，可快速的适应多规格产品的要求，省时省力；在定长裁断的时候，能有效的防止纸筒尾部的窜动，在裁断的过程中，机构可以与纸筒的移动速度同步，保证切割面的平整，避免二次整形加工，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
纸管成型方法


[0001]本专利技术涉及包装机械领域领域，尤其涉及纸管成型方法。

技术介绍

[0002]在纸管在产品的生产包装的过程中用量极大，而在纸管的生产过程中有存在这诸多的问题，公开号为CN2108616U的专利文献公开了螺旋纸管机，他包括纸架部分、上胶部分、机头部分和切断部分等，但在需要更改纸管用纸或者规格发生变化，要将机架部分完全移动，要进行多次的调整方可使用，在裁断时，由于没有良好的支撑，纸管过长时，纸管的尾部会发生激烈的窜动，还要后续的加工才可以达到要求；在给纸管用纸上胶时，采用开放式的方式，胶水会造成污染，从而影响产品的品质。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供纸管成型方法。
[0004]为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种纸管成型方法，纸管机包括涂胶机构1、底纸机构2、卷纸机构3和裁断机构4，所述卷纸机构3位于所述涂胶机构1和所述底纸机构2之间所述卷纸机构3与所述涂胶机构1和底纸机构2呈一定角度放置，包括以下步骤：步骤1 所述底纸机构2进底纸；步骤2 所述涂胶机构1将管纸单面涂胶；步骤3 所述底纸缠绕在所述卷纸机构3上，所述管纸覆胶的一面缠绕在底纸上；步骤4 所述卷纸机构3将所述管纸和底纸缠绕压紧成纸管；步骤5所述裁断机构4将所述纸管定长裁断。
[0005]作为优选地，所述底纸机构2包括对称设置的两个底纸架21，所述底纸架21之间转动配合设有第一底纸辊22和第二底纸辊23；底纸由第一底纸辊22的上方绕经至所述第二底纸辊23的下方，所述底纸向所述卷纸机构3延伸。
[0006]作为优选地，所述涂胶机构1包括对称设置的涂胶架11，对称所述涂胶架11之间的两组压纸辊12，所述压纸辊12与所述涂胶架11转动配合，所述涂胶机构1还包括涂胶管13、可封闭的胶桶14和隔膜泵15，所述涂胶管13蛇形布置于所述涂胶架11之间，所述涂胶管13包括与所述涂胶架11连接的弧形的连接部131和垂直于所述涂胶架11的涂胶部132，所述涂胶管13位于所述压纸辊12之间，所述压纸辊12与所述涂胶部132一一对应，所述压纸辊12位于所述涂胶部132下侧，所述涂胶部132上设有与外界相连通的涂胶孔133；所述胶桶14内盛放有胶水，所述隔膜泵15的入口部连接有第一供胶管16，所述第一供胶管16的另一端延伸至所述胶桶14内，所述第一供胶管16远离所述隔膜泵15的一端位于所述胶水的液面以下，所述隔膜泵15的出口部与所述涂胶管13的入口段连接有第二供胶管17，所述涂胶管13的出口段与所述胶桶14之间连接有回流管18，位于所述胶桶14处的所述回流管18的端口位于所述胶水液面以上，所述涂胶部132上固定有两个限位板134，所述涂胶孔133位于所述限位板
134之间，所述限位板134之间连接有引流板135，所述引流板135与所述涂胶部132固定连接，所述涂胶架11之间固定有多个导流板111，所述导流板111位于所述引流板135下侧，所述导流板111倾斜放置，靠近所述导流板111低端的涂胶架11上设有导流槽112，所述导流槽112使所述导流板111之间连通，所述压纸辊12位于所述导流板111的下侧；启动隔膜泵15，位于所述胶桶14内的胶水经第一供胶管16、隔膜泵15和第二供胶管17进入涂胶管13内，所述胶水部分经所述涂胶孔133排出，其余胶水经回流管18重新进入胶桶14内，将管纸有远离所述引流板135一侧的压纸辊12下侧穿入，所述管纸延伸至涂胶孔133上侧，所述管纸覆盖住所述涂胶孔133，由涂胶孔133流出的胶水附着在管纸上，所述管纸延伸至另一侧的压纸辊12的下侧，所述管纸附着胶水的一侧与导流板111靠近管纸延伸方向的端面抵触，所述导流板111将附着在管纸上的多余胶水刮下，所述导流板111将附着在管纸上的胶水抹均匀。
[0007]作为优选地，所述导流板111呈V形。
[0008]作为优选地，所述卷纸机构3包括拖板41，所述拖板41上固设有轴承座31，所述拖板41远离所述轴承座31的一端固设有多个支腿411，所述轴承座31上设有空腔311，所述轴承座31上连接有轴承盖32，所述轴承座31上设有通过槽37，所述通过槽37贯穿所述轴承座31和空腔311，所述轴承座31与所述轴承盖32之间转动配合设有芯轴33，所述芯轴33贯穿所述轴承座31和轴承盖32，所述芯轴33的轴向方向设有贯穿槽331，所述拖板41上转动配合设有两个转轴34，所述转轴34位于所述芯轴33的同一侧，所述拖板41的底部段上设有传动槽341，所述拖板41的底部固定有动力电机342，所述转轴34向下延伸至所述传动槽341内，所述转轴34的其中一个与所述动力电机342动力配合，所述转轴34上固定有传动带轮343，所述传动带轮343之间传动配合设有传动带344，所述转轴34上传动配合设有调节板35，所述调节板35位于拖板41远离所述传动槽341的一侧，所述调节板35延伸至所述芯轴33的另一侧，所述转轴34的顶部段固定有动力辊351，所述调节板35上设有张紧槽352，所述张紧槽352位于远离所述转轴34的一侧，所述张紧槽352内滑动配合设有张紧块353，所述张紧块353上转动配合设有从动轴354，所述从动轴354的顶部段固定有从动辊355，所述动力辊351与从动辊355之间动力配合有张紧带356，所述张紧带356单导程的缠绕在芯轴33上，所述张紧块353上转动配合设有张紧螺纹轴357，所述张紧螺纹轴357贯穿远离所述转轴34的一端，所述张紧螺纹轴357与所述调节板35螺纹配合，所述张紧螺纹轴357远离所述张紧块353的一端固定有张紧手柄358；所述底纸延伸至所述芯轴33上，所述底纸螺旋缠绕在芯轴33上，所述管纸附有胶水的一端缠绕在底纸上，从而形成纸管，将缠绕在所述芯部段的张紧带356缠绕在纸管上，所述动力电机342启动带动其中一个转轴34旋转，所述转轴34带动所述传动带轮343转动，所述传动带轮343通过传动带344带动另一个传动带轮343转动，所述传动带轮343带动另一个转轴34转动，所述转轴34带动所述动力辊351转动，所述动力辊351通过张紧带356带动所述从动辊355转动，所述张紧带356带动纸管转动并向远离所述轴承座31方向移动，所述张紧带356将所述纸管不断压紧，所述纸管带动所述芯轴33转动。
[0009]作为优选地，所述拖板41的一端固定有两块角度调节板36，所述角度调节板36之间转动配合设有双向丝杠361，所述双向丝杠361上螺纹配合有两个角度调节块362，所述角度调节块362分别位于双向丝杠361的不同部段上，所述角度调节块362上转动配合设有角度转轴363，所述角度转轴363上转动配合有角度连接板364，所述调节板35的底部段上设有角度避让槽365，所述角度连接板364延伸至角度避让槽365内，所述角度连接板364与角度
避让槽365的端壁之间转动配合有角度连接轴366，所述双向丝杠361延伸贯穿所述角度调节板36，所述双向丝杠361的一端固定有角度调节手柄367，所述双向丝杠361上螺纹配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸管成型方法，纸管机包括涂胶机构（1）、底纸机构（2）、卷纸机构（3）和裁断机构（4），所述卷纸机构（3）位于所述涂胶机构（1）和所述底纸机构（2）之间所述卷纸机构（3）与所述涂胶机构（1）和底纸机构（2）呈一定角度放置，其特征在于：包括以下步骤：步骤1 所述底纸机构（2）进底纸；步骤2 所述涂胶机构（1）将管纸单面涂胶；步骤3 所述底纸缠绕在所述卷纸机构（3）上，所述管纸覆胶的一面缠绕在底纸上；步骤4 所述卷纸机构（3）将所述管纸和底纸缠绕压紧成纸管；步骤5 所述裁断机构（4）将所述纸管定长裁断。2.根据权利要求1所述的一种纸管成型方法，其特征在于：所述底纸机构（2）包括对称设置的两个底纸架（21），所述底纸架（21）之间转动配合设有第一底纸辊（22）和第二底纸辊（23）；底纸由第一底纸辊（22）的上方绕经至所述第二底纸辊（23）的下方，所述底纸向所述卷纸机构（3）延伸。3.根据权利要求1所述的一种纸管成型方法，其特征在于：所述涂胶机构（1）包括对称设置的涂胶架（11），对称所述涂胶架（11）之间的两组压纸辊（12），所述压纸辊（12）与所述涂胶架（11）转动配合，所述涂胶机构（1）还包括涂胶管（13）、可封闭的胶桶（14）和隔膜泵（15），所述涂胶管（13）蛇形布置于所述涂胶架（11）之间，所述涂胶管（13）包括与所述涂胶架（11）连接的弧形的连接部（131）和垂直于所述涂胶架（11）的涂胶部（132），所述涂胶管（13）位于所述压纸辊（12）之间，所述压纸辊（12）与所述涂胶部（132）一一对应，所述压纸辊（12）位于所述涂胶部（132）下侧，所述涂胶部（132）上设有与外界相连通的涂胶孔（133）；所述胶桶（14）内盛放有胶水，所述隔膜泵（15）的入口部连接有第一供胶管（16），所述第一供胶管（16）的另一端延伸至所述胶桶（14）内，所述第一供胶管（16）远离所述隔膜泵（15）的一端位于所述胶水的液面以下，所述隔膜泵（15）的出口部与所述涂胶管（13）的入口段连接有第二供胶管（17），所述涂胶管（13）的出口段与所述胶桶（14）之间连接有回流管（18），位于所述胶桶（14）处的所述回流管（18）的端口位于所述胶水液面以上，所述涂胶部（132）上固定有两个限位板（134），所述涂胶孔（133）位于所述限位板（134）之间，所述限位板（134）之间连接有引流板（135），所述引流板（135）与所述涂胶部（132）固定连接，所述涂胶架（11）之间固定有多个导流板（111），所述导流板（111）位于所述引流板（135）下侧，所述导流板（111）倾斜放置，靠近所述导流板（111）低端的涂胶架（11）上设有导流槽（112），所述导流槽（112）使所述导流板（111）之间连通，所述压纸辊（12）位于所述导流板（111）的下侧；启动隔膜泵（15），位于所述胶桶（14）内的胶水经第一供胶管（16）、隔膜泵（15）和第二供胶管（17）进入涂胶管（13）内，所述胶水部分经所述涂胶孔（133）排出，其余胶水经回流管（18）重新进入胶桶（14）内，将管纸有远离所述引流板（135）一侧的压纸辊（12）下侧穿入，所述管纸延伸至涂胶孔（133）上侧，所述管纸覆盖住所述涂胶孔（133），由涂胶孔（133）流出的胶水附着在管纸上，所述管纸延伸至另一侧的压纸辊（12）的下侧，所述管纸附着胶水的一侧与导流板（111）靠近管纸延伸方向的端面抵触，所述导流板（111）将附着在管纸上的多余胶水刮下，所述导流板（111）将附着在管纸上的胶水抹均匀。4.根据权利要求3所述的一种纸管成型方法，其特征在于：所述导流板（111）呈V形。5.根据权利要求1所述的一种纸管成型方法，其特征在于：所述卷纸机构（3）包括拖板（41），所述拖板（41）上固设有轴承座（31），所述轴承座（31）上设有空腔（311），所述轴承座
（31）上连接有轴承盖（32），所述轴承座（31）上设有通过槽（37），所述通过槽（37）贯穿所述轴承座（31）和空腔（311），所述轴承座（31）与所述轴承盖（32）之间转动配合设有芯轴（33），所述芯轴（33）贯穿所述轴承座（31）和轴承盖（32），所述芯轴（33）的轴向方向设有贯穿槽（331），所述拖板（41）上转动配合设有两个转轴（34），所述转轴（34）位于所述芯轴（33）的同一侧，所述拖板（41）的底部段上设有传动槽（341），所述拖板（41）的底部固定有动力电机（342），所述转轴（34）向下延伸至所述传动槽（341）内，所述转轴（34）的其中一个与所述动力电机（342）动力配合，所述转轴（34）上固定有传动带轮（343），所述传动带轮（343）之间传动配合设有传动带（344），所述转轴（34）上传动配合设有调节板（35），所述调节板（35）位于拖板（41）远离所述传动槽（341）的一侧，所述调节板（35）延伸至所述芯轴（33）的另一侧，所述转轴（34）的顶部段固定有动力辊（351），所述调节板（35）上设有张紧槽（352），所述张紧槽（352）位于远离所述转轴（34）的一侧，所述张紧槽（352）内滑动配合设有张紧块（353），所述张紧块（353）上转动配合设有从动轴（354），所述从动轴（354）的顶部段固定有从动辊（355），所述动力辊（351）与从动辊（355）之间动力配合有张紧带（356），所述张紧带（356）单导程的缠绕在芯轴（33）上，所述张紧块（353）上转动配合设有张紧螺纹轴（357），所述张紧螺纹轴（357）贯穿远离所述转轴（34）的一端，所述张紧螺纹轴（357）与所述调节板（35）螺纹配合，所述张紧螺纹轴（357）远离所述张紧块（353）的一端固定有张紧手柄（358）；所述底纸延伸至所述芯轴（33）上，所述底纸螺旋缠绕在芯轴（33）上，所述管纸附有胶水的一端缠绕在底纸上，从而形成纸管，将缠绕在所述芯部段的张紧带（356）缠绕在纸管上，所述动力电机（342）启动带动其中一个转轴（34）旋转，所述转轴（34）带动所述传动带轮（343）转动，所述传动带轮（343）通过传动带（344）带动另一个传动带轮（343）转动，所述传动带轮（343）带动另一个转轴（34）转动，所述转轴（34）带动所述动力辊（351）转动，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾百年，沈月红，
申请(专利权)人：德清县慧是通包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：