一种全自动封边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动封边机，包括基架；第一输送机构；顶推机构；第二输送机构；第一机械手；涂胶装置；工件输送机构，设置于基架且位于第二输送机构的上方；换向装置，换向装置用于将安装完工件的治具输送至第一输送机构；控制系统，控制系统能够控制第一输送机构、顶推机构、第二输送机构、第一机械手及工件输送机构工作与否。通过采用第一输送机构和第二输送机构配合输送治具，使得涂胶装置能够在治具中涂覆上胶水，工件输送机构能够将工件安装于涂胶完毕的治具中，使得工件的侧壁覆盖胶水，大大提高了工件涂覆胶水的效率，同时保证了工件涂覆胶水的质量稳定可靠，不会因工人的操作不当而造成较大的波动。操作不当而造成较大的波动。操作不当而造成较大的波动。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动封边机


[0001]本技术涉及过滤装置生产领域，特别是一种用于滤芯封边的全自动封边机。

技术介绍

[0002]众所周知，过滤装置主要是依靠滤芯过滤空气或水。滤芯主要是由框架和设置于框架内部的滤材构成，为了保证滤芯能够过滤全部的空气或水，一般需要采用胶水密封滤材的外周壁，从而使得空气或水只能穿过滤材并被过滤。
[0003]现企业生产滤芯时，主要是依靠工人手动拿起滤材并手动采用涂胶装置对滤材外周涂覆胶水，工人的劳动强度大、效率低，而且滤材外周还存在漏涂覆胶水的而导致密封不严的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种全自动封边机，可以对滤材的外周涂覆胶水，提高了滤材涂覆胶水的效率及质量。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]根据本技术的某些实施例的一种全自动封边机，包括基架；第一输送机构，设置于所述基架，所述第一输送机构用于输送治具；顶推机构，设置于所述基架且位于所述第一输送机构输送方向的前方，所述顶推机构能够将所述第一输送机构输送的治具向上顶起；第二输送机构，设置于所述基架；第一机械手，设置于所述基架，所述第一机械手能够抓取所述顶推机构顶起的治具并移放于所述第二输送机构；涂胶装置，设置于所述基架且位于所述第二输送机构的一侧，所述涂胶装置能够对所述第二输送机构输送的治具涂胶；工件输送机构，设置于所述基架且位于所述第二输送机构的上方，所述工件输送机构能够将工件安装于涂胶完毕的治具中；换向装置，设置于所述基架，所述换向装置用于将安装完工件的治具输送至所述第一输送机构；
[0007]控制系统，所述控制系统与所述顶推机构、所述第一机械手及所述工件输送机构电性连接，且所述控制系统能够控制所述顶推机构、所述第一机械手及所述工件输送机构工作与否。
[0008]在本技术的某些实施例中，所述第一输送机构输送方向的前方设置有缺口，所述顶推机构设置所述缺口且位于所述第一输送机构的下方，所述顶推机构为气缸或液压缸。
[0009]在本技术的某些实施例中，所述第一输送机构和所述第二输送机构为两条平行设置的传输带，且所述第一输送机构和所述第二输送机构的传输方向相反。
[0010]在本技术的某些实施例中，所述换向装置为设置于所述第二输送机构端部上表面的挡板，所述挡板朝向工件输送机构的一侧设置有引导工件移动朝向所述第一输送机构的导向斜面。
[0011]在本技术的某些实施例中，所述工件输送机构包括：料仓主体，设置于所述第
二输送机构的上方且位于所述涂胶装置的一侧，所述料仓主体的内部设置开设有容纳腔，所述容纳腔的一端底部开设有与所述第二输送机构相对应的下料口；工件输送装置，设置于所述料仓主体，所述工件输送装置用于将工件输送至所述下料口；工件顶推装置，设置于所述料仓主体且位于所述下料口的上方，所述工件顶推装置能够推动工件向下移动并嵌装所述第二输送机构输送的治具中。
[0012]在本技术的某些实施例中，所述工件输送装置为设置于所述容纳腔底部的输送带。
[0013]在本技术的某些实施例中，所述工件顶推装置包括：工件顶推活塞缸，安装于所述料仓主体且位于所述下料口的上方，工件压板，与所述工件顶推活塞缸的活塞杆相连接，所述工件压板位于所述下料口的上方。
[0014]在本技术的某些实施例中，所述工件顶推装置还包括一组以上的导向组件，所述导向组件包括导向套筒和活动安装于所述导向套筒中的导向杆，所述导向套筒和所述导向杆其中之一设置于所述料仓主体，另一则设置于所述工件压板。
[0015]在本技术的某些实施例中，所述基架上设置有位于所述工件输送机构与所述换向装置之间的阻挡机构，所述阻挡机构设置于所述第二输送机构的一侧且临近所述工件输送机构，所述阻挡机构能够限制治具沿着所述第二输送机构远离所述工件输送机构。
[0016]在本技术的某些实施例中，所述阻挡机构为活塞缸，所述活塞缸的活塞杆能够伸出朝向所述第二输送机构，或所述活塞缸的活塞杆能够收缩远离所述第二输送机构。
[0017]本技术某些实施例的全自动封边机的有益效果：通过采用第一输送机构和第二输送机构配合输送治具，使得涂胶装置能够在治具中涂覆上胶水，工件输送机构能够将工件安装于涂胶完毕的治具中，从而使得工件的侧壁覆盖胶水，摒弃了传统依靠工人手动给工件涂覆胶水的生产方式，大大提高了工件涂覆胶水的效率，同时保证了工件涂覆胶水的质量稳定可靠，不会因工人的操作不当而造成较大的波动。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术某些实施例的全自动封边机的结构示意图；
[0020]图2为图1中示出的全自动封边机另一个角度的结构示意图；
[0021]图3为图1中示出的全自动封边机中工件输送机构的零件图；
[0022]图4为图1中示出的全自动封边机中工件输送机构在移除一侧壁时的的零件图；
[0023]图5为图2中A处的放大示意图；
[0024]图6为图1中B处的放大示意图。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是三个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1至图6，本技术某些实施例的一种全自动封边机，包括一个大致呈长方体状的基架100，需要说明的是，基架100的形状还可以设置为其他形状，如圆柱形或椭圆柱形或其他形状，而不限定为长方体状，具体可根据实际需要而定。基架100上设置有第一输送机构200，第一输送机构200用于输送治具800；在本实施例中，第一输送机构200为沿着基架100长度方向布置的皮带传动机构，当然，皮带传动机构设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动封边机，其特征在于，包括：基架(100)；第一输送机构(200)，设置于所述基架(100)，所述第一输送机构(200)用于输送治具；顶推机构(300)，设置于所述基架(100)且位于所述第一输送机构(200)输送方向的前方，所述顶推机构能够将所述第一输送机构(200)输送的治具向上顶起；第二输送机构(400)，设置于所述基架(100)；第一机械手，设置于所述基架(100)，所述第一机械手能够抓取所述顶推机构(300)顶起的治具并移放于所述第二输送机构(400)；涂胶装置，设置于所述基架(100)且位于所述第二输送机构(400)的一侧，所述涂胶装置能够对所述第二输送机构(400)输送的治具涂胶；工件输送机构(500)，设置于所述基架(100)且位于所述第二输送机构(400)的上方，所述工件输送机构(500)能够将工件安装于涂胶完毕的治具中；换向装置(600)，设置于所述基架(100)，所述换向装置(600)用于将安装完工件的治具输送至所述第一输送机构(200)；控制系统，所述控制系统与所述顶推机构(300)、所述第一机械手及所述工件输送机构(500)电性连接，且所述控制系统能够控制所述顶推机构(300)、所述第一机械手及所述工件输送机构(500)工作与否。2.根据权利要求1所述的一种全自动封边机，其特征在于:所述第一输送机构(200)输送方向的前方设置有缺口(210)，所述顶推机构(300)设置所述缺口(210)且位于所述第一输送机构(200)的下方，所述顶推机构(300)为气缸或液压缸。3.根据权利要求1所述的一种全自动封边机，其特征在于，所述第一输送机构(200)和所述第二输送机构(400)为两条平行设置的传输带，且所述第一输送机构(200)和所述第二输送机构(400)的传输方向相反。4.根据权利要求3所述的一种全自动封边机，其特征在于，所述换向装置(600)为设置于所述第二输送机构(400)端部上表面的挡板，所述挡板朝向工件输送机构(500)的一侧设置有引导工件移动朝向所述第一输送机构(200)的导向斜面(610)。5.根据权利要求1所述的一种全自动封边机，其特征在于，所述工件输送机构(500)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠平，
申请(专利权)人：中山市洁鼎过滤制品有限公司，
类型：新型
国别省市：