一种扬声器音盆生产加工方法技术

本发明专利技术涉及音盆生产加工技术领域，特别涉及一种扬声器音盆生产加工方法，包括加工台、旋转机构、吸附限位机构和音盆。本发明专利技术所采用的吸附限位机构可将烘干之后的音盆直接吸附固定，当音盆转动至转动切割机构下方时，转动切割机构上的盖板将音盆罩在套放座上，从而使得音盆得到全面的覆盖固定，套放座与盖板均与音盆的结构相配合，从而避免了套放座与盖板对音盆进行固定时因手里不均匀导致音盆破裂的问题，提高了音盆的生产合格率，在音盆的边料裁切完之后，通过吸附限位机构上的弹出组将音向上推，使得音盆脱离套放座，便于将音盆取下，避免了音盆取下较为困难的问题。避免了音盆取下较为困难的问题。避免了音盆取下较为困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种扬声器音盆生产加工方法


[0001]本专利技术涉及音盆生产加工
，特别涉及一种扬声器音盆生产加工方法。

技术介绍

[0002]音盆也称纸盆，它是扬声器的重要组成部分，音盆是通过打浆、捞浆、镁锂合金涂敷，夹具挤压、烘干定型、裁边、检验等工序加工而成。
[0003]目前在对音盆上的边料进行裁切时需要对音盆进行固定限位，以便与裁切刀将音盆边料切除，而音盆在烘干之后有一定的脆性，因此在对音盆进行固定限位时，常常因压紧固定力不均匀，而导致音盆出现破裂，从而造成了音盆的生产合格率角度，同时在将音盆从固定固定结构上取下时，由于音盆与固定结构之间贴合的较为紧密，从而导致音盆难以顺利取下，

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案，一种扬声器音盆生产加工方法，其使用了一种扬声器音盆生产加工装置，该扬声器音盆生产加工装置包括加工台、旋转机构、吸附限位机构和音盆，所述加工台由圆形凹台与三个底座固定连接组成，加工台内安装有旋转机构，旋转机构上安装有吸附限位机构，吸附限位机构上放置有音盆，加工台与旋转机构之间安装有转动切割机构，所述旋转机构包括旋转电机、转动轴和支撑座，所述加工台的内壁中部安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴的上端面转动连接有支撑台，支撑台与加工台的上端面之间安装有匚形架，转动轴的侧壁安装有沿其周向等距离排布的三个支撑座；
[0005]所述吸附限位机构包括凸台座、承接筒、套放座、矩形风槽、吸盘、聚风罩、支撑管、挡盘、阶梯座和抽气泵，所述支撑座上安装有凸台座，凸台座上转动连接承接筒，承接筒为下端封闭的圆形筒结构，承接筒的上端面安装有与其相连通的套放座，套放座为圆形阶梯形空腔的凸台结构，音盆放置在套放座上，套放座上开设有环形凹槽，套放座的侧壁开设有沿其周向排布的矩形风槽，套放座的外壁安装有多个与矩形风槽相连通的吸盘，套放座的内壁通过L形肋板安装有聚风罩，聚风罩与矩形风槽之间通过连接管相连接，套放座的内壁上端安装有支撑管，支撑管的下端为空腔结构，支撑管的下端贯穿聚风罩后与承接筒之间通过伸缩管相连接，支撑管位于聚风罩内的外壁开设有沿其周向均匀排布的弧形槽，支撑管的外壁从上向下依次安装有与聚风罩相配合的挡盘与阶梯座，挡盘、阶梯座与聚风罩三者之间形成封闭空腔，转动轴上开设有风腔，支撑座上开设有与伸缩管、风腔均连通的连接槽，圆形凹台的内通过机座安装有抽气泵，圆形凹台上设置有套座，套座转动套设在转动轴与旋转电机的外侧，抽气泵的抽风口安装有风管，风管贯穿套座后与风腔相连通，套放座内安装有弹出组，通过吸盘将音盆吸附固定，可避免音盆在固定过程中因固定力过程造成音盆破裂的现象。
[0006]采用上述扬声器音盆生产加工装置进行扬声器音盆生产加工时具体加工方法如
下：
[0007]S1、烘干定型：将加工成型之后的音盆进行烘干定型，当音盆烘干完成之后再取下；
[0008]S2、放置吸附：然后将音盆套放在套放座上，并通过吸盘对音盆进行吸附固定，之后再通过旋转机构中的转动轴带动音盆移动至匚形架的下方；
[0009]S3、旋转切割：当音盆移动至匚形架的下方时，转动切割机构将音盆上的边料切除；
[0010]S4、弹出取料：当切除边料的音盆转动之后停止时，通过吸附限位机构上的弹出组使得音盆脱离套放座，然后将音盆取下。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动切割机构包括电动伸缩杆、转动电机、盖板、下压板和裁切组，所述匚形架的下端面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端通过机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有下压板，下压板的下端面安装有盖板，盖板为阶梯凸台结构，圆形凹台的内侧壁通过刀座安装有裁切组，裁切组位于匚形架的正下方，盖板可以均匀的将音盆进行限位固定，避免了音盆受力不均匀破裂的问题。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述盖板的下端安装有凸环，凸环位于相对应的弧形座上方，凸环卡入音盆上的凹槽内，从而使得盖板将音盆紧密的覆盖压紧。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弹出组包括带动盘、翘杆、推球、抵压弹簧、弧形座、复位弹簧和支撑弹簧杆，所述支撑管的下端外壁固定套设有带动盘，带动盘的侧壁铰接有沿其周向均匀排布的翘杆，翘杆与带动盘之间安装有扭簧，翘杆远离带动盘的一端安装与推球，环形凹槽的侧壁开设有对称布置的弹簧槽，弹簧槽内安装有周向布置的抵压弹簧，抵压弹簧之间安装有弧形座，弧形座与弧形凹槽之间滑动连接，音盆的凸起部分位于弧形座内，翘杆远离带动盘的一端位于弧形座的下方，套放座的上端开设有与其内腔相连通的阶梯槽，支撑管的上端贯穿阶梯槽，阶梯槽内通过复位弹簧安装有限位板，限位板与支撑管相连接，带动盘的下端与承接筒之间安装有沿带动盘周向排布的支撑弹簧杆。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挡盘与阶梯座上均套设有密封圈，密封圈用于增加挡盘、阶梯座与聚风罩之间的密封性。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述套放座的下端面开设有沿其周向均匀排布的排气通槽，排气通槽使得套放座内有足够的空气，便于音盆取下。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述圆形凹台的侧壁开设有弧形口，弧形口位于匚形架的下方，弧形口内放置有收料盒，收料盒位于裁切组的下方，收料盒对裁切组裁切下的音盆边料进行收集。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述凸环上安装有环形橡胶垫，环形橡胶垫用于增大凸环与音盆之间的摩擦力，以便于盖板带动音盆与套放座转动。
[0018]本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术所采用的吸附限位机构可将烘干之后的音盆直接吸附固定，当音盆转动至转动切割机构下方时，转动切割机构上的盖板将音盆罩在套放座上，从而使得音盆得到全面的覆盖固定，套放座与盖板均与音盆的结构相配合，从而避免了套放座与盖板对音盆进行固定时因手里不均匀导致音盆破裂的问题，提高了音盆的生产合格率，在音盆的边料裁切完之后，通过吸附限位机构上的弹出组将音向上推，使得音盆脱离套放座，便于将音盆取下，避免了音盆取下较为困难的问题。
[0019]2.本专利技术中的带动盘向下移动使得带动盘侧壁的翘杆与推球翘起，推球将弧形座向上推动，从而使得弧形座将音盆推动脱离套放座，以便于将音盆从套放座上取下，避免了音盆套放在套放座上之后取下较为困难的问题。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1是本专利技术的流程图。
[0022]图2是本专利技术的第一立体结构示意图。
[0023]图3是本专利技术套放座、吸盘、支撑管与弧形座之间的立体结构示意图。
[0024]图4是音盆的立体结构示意图。
[0025]图5是本专利技术带动盘、翘杆与推球之间的立体结构示意图。
[0026]图6是本专利技术支撑管、挡盘、阶梯座与密封圈之间的立体结构示意图。
[0027]图7是本专利技术的俯视图。
[0028]图8是本专利技术图7的A
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扬声器音盆生产加工方法，其使用了一种扬声器音盆生产加工装置，该扬声器音盆生产加工装置包括加工台(1)、旋转机构(2)、吸附限位机构(3)和音盆(4)，所述加工台(1)由圆形凹台与三个底座固定连接组成，加工台(1)内安装有旋转机构(2)，旋转机构(2)上安装有吸附限位机构(3)，吸附限位机构(3)上放置有音盆(4)，加工台(1)与旋转机构(2)之间安装有转动切割机构(5)，其特征在于：所述旋转机构(2)包括旋转电机(20)、转动轴(21)和支撑座(22)，所述加工台(1)的内壁中部安装有旋转电机(20)，旋转电机(20)的输出轴上安装有转动轴(21)，转动轴(21)的上端面转动连接有支撑台，支撑台与加工台(1)的上端面之间安装有匚形架，转动轴(21)的侧壁安装有沿其周向等距离排布的三个支撑座(22)；所述吸附限位机构(3)包括凸台座(30)、承接筒(31)、套放座(32)、矩形风槽(33)、吸盘(34)、聚风罩(35)、支撑管(36)、挡盘(37)、阶梯座(38)和抽气泵(39)，所述支撑座(22)上安装有凸台座(30)，凸台座(30)上转动连接承接筒(31)，承接筒(31)为下端封闭的圆形筒结构，承接筒(31)的上端面安装有与其相连通的套放座(32)，套放座(32)为圆形阶梯形空腔的凸台结构，音盆(4)放置在套放座(32)上，套放座(32)上开设有环形凹槽，套放座(32)的侧壁开设有沿其周向排布的矩形风槽(33)，套放座(32)的外壁安装有多个与矩形风槽(33)相连通的吸盘(34)，套放座(32)的内壁通过L形肋板安装有聚风罩(35)，聚风罩(35)与矩形风槽(33)之间通过连接管相连接，套放座(32)的内壁上端安装有支撑管(36)，支撑管(36)的下端为空腔结构，支撑管(36)的下端贯穿聚风罩(35)后与承接筒(31)之间通过伸缩管相连接，支撑管(36)位于聚风罩(35)内的外壁开设有沿其周向均匀排布的弧形槽，支撑管(36)的外壁从上向下依次安装有与聚风罩(35)相配合的挡盘(37)与阶梯座(38)，挡盘(37)、阶梯座(38)与聚风罩(35)三者之间形成封闭空腔，转动轴(21)上开设有风腔，支撑座(22)上开设有与伸缩管、风腔均连通的连接槽，圆形凹台的内通过机座安装有抽气泵(39)，圆形凹台上设置有套座，套座转动套设在转动轴(21)与旋转电机(20)的外侧，抽气泵(39)的抽风口安装有风管，风管贯穿套座后与风腔相连通，套放座(32)内安装有弹出组。采用上述扬声器音盆生产加工装置进行扬声器音盆生产加工时具体加工方法如下：S1、烘干定型：将加工成型之后的音盆(4)进行烘干定型，当音盆(4)烘干完成之后再取下；S2、放置吸附：然后将音盆(4)套放在套放座(32)上，并通过吸盘(34)对音盆(4)进行吸附固定，之后再通过旋转机构(2)中的转动轴(21)带动音盆(4)移动至匚形架的下方；S3、旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆锋，尹飞飞，
申请(专利权)人：九慎电子仪征有限公司，
类型：发明
国别省市：