掺炼脱油沥青的延迟焦化方法及装置和加工重油的方法制造方法及图纸

掺炼脱油沥青的延迟焦化方法及装置和加工重油的方法，包括：(1)将脱油沥青分为两部分，一部分与重油、高芳烃原料混合后进入第一加热炉加热；另一部分与高芳烃原料混合后进入第二加热炉加热，其中第二加热炉炉管出口温度低于第一加热炉的炉管出口温度；(2)第一加热炉出口物流和第二加热炉出口物流一起或分别进入焦炭塔中，进行延迟焦化反应；(3)焦炭塔顶油气进入分馏塔分离出富气、汽油、柴油和蜡油，焦炭塔中生成焦炭产品。本发明专利技术提供的方法和装置能够有效加工脱油沥青，减少掺炼脱油沥青对延迟焦化装置的影响。延迟焦化装置的影响。延迟焦化装置的影响。

【技术实现步骤摘要】
掺炼脱油沥青的延迟焦化方法及装置和加工重油的方法


[0001]本专利技术涉及一种重油延迟焦化方法及装置，和一种加工重油的方法。

技术介绍

[0002]溶剂脱沥青作为一种劣质渣油预处理过程，目的是制取裂化原料油，得到的脱沥青油裂化性能好，适合于作催化裂化或加氢裂化的原料油，随着对轻质油品的需求逐渐增加，溶脱装置受到了越来越多的重视。脱油沥青作为溶脱装置的副产品，随着脱油沥青收率的降低，脱油沥青的质量变差，残炭、密度与金属含量都呈增加趋势，由于质量的限制，脱油沥青的市场有限，一般用作生产道路沥青和屋面沥青。采用延迟焦化装置加工脱油沥青是提高脱油沥青经济效益的一种方式，但由于脱油沥青特别是高残炭沥青在延迟焦化中结焦趋势较强，对加热炉的长周期运行的影响较大，一直未有既能大比例掺炼脱油沥青，又能不影响加热炉长周期运行的脱油沥青掺炼方法与技术。
[0003]延迟焦化作为一种深度热裂化的热加工工艺，能够将重油转化为干气、液化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦炭，具有原料适应性强、经济效益明显等优点，是最重要的重油转化技术之一。常规延迟焦化的工艺过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种掺炼脱油沥青的延迟焦化方法，包括：(1)将脱油沥青分为两部分，一部分与重油、高芳烃原料混合后进入第一加热炉加热；另一部分与高芳烃原料混合后进入第二加热炉加热，其中第二加热炉炉管出口温度低于第一加热炉的炉管出口温度；(2)第一加热炉出口物流和第二加热炉出口物流一起或分别进入焦炭塔中，进行延迟焦化反应；(3)焦炭塔顶油气进入分馏塔分离出富气、汽油、柴油和蜡油，焦炭塔中生成焦炭产品。2.根据权利要求1所述的掺炼脱油沥青的延迟焦化方法，其特征在于，所述的脱油沥青是渣油经溶剂脱沥青得到的、不含溶剂的重组分。3.根据权利要求1所述的掺炼脱油沥青的延迟焦化方法，其特征在于，所述的重油选自常压渣油、减压渣油、减粘裂化渣油、重脱沥青油、稠油、拔头原油、页岩油、糠醛精制抽出油和煤液化油中的一种或几种；所述的高芳烃原料选自催化油浆、糠醛抽出油和煤焦油中的一种或几种，其芳烃含量为40wt％-95wt％。4.根据权利要求1所述的掺炼脱油沥青的延迟焦化方法，其特征在于，步骤(1)中第一加热炉炉管出口温度为490～515℃；第二加热炉炉管出口温度为430～495℃。5.根据权利要求4所述的掺炼脱油沥青的延迟焦化方法，其特征在于，步骤(1)中第一加热炉炉管出口温度为495-510℃；第二加热炉炉管出口温度为450-470℃。6.根据权利要求1所述的掺炼脱油沥青的延迟焦化方法，其特征在于，步骤(2)中焦炭塔压力为0.05-0.25MPa；焦化周期为18-36h；循环重量比为0.05-0.8:1，循环重量比为循环油与新鲜原料油的重量比。7.根据权利要求6所述的掺炼脱油沥青的延迟焦化方法，其特征在于，步骤(2)中焦炭塔压力为0.12-0.17MPa；焦化周期为18-24h；循环重量比为0.1-0.4:1。8.根据权利要求1所述的掺炼脱油沥青的延迟焦化方法，其特征在于，步骤(3)中，分馏塔塔顶温度为100-145℃，分馏塔塔顶压力为0.10-0.15MPa，分馏塔塔底温度为310-360℃。9.根据权利要求1所述的掺炼脱油沥青的延迟焦化方法，其特征在于，步骤(1)中脱油沥青与重油、高芳烃原料的混合物料经第一加热炉对流段加热后进入分馏塔下部，在分馏塔下部与焦炭塔塔顶油气换热后形成的分馏塔塔底油进入第一加热炉辐射段，经加热后的出口物流作为焦炭塔进料。10.根据权利要求1所述的掺炼脱油沥青的延迟焦化方法，其特征在于，脱油沥青与重油、高芳烃原料的混合物料与来自分馏塔的焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油、焦化重蜡油依次换热后进入第一加热炉对流段。11.根据权利要求1-10中任一种所述的掺炼脱油沥青的延迟焦化方法，其特征在于，第一加热炉出口物流由焦炭塔底进料，第二加热炉出...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎龙，申海平，范启明，刘自宾，罗洋，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：