包括加氢处理、脱沥青、加氢裂化和蒸汽裂化的烯烃生产方法技术

本发明专利技术涉及一种由具有至少0.1重量%的硫含量、至少180℃的初沸点和至少600℃的终沸点的烃原料11生产烯烃的方法。的烃原料11生产烯烃的方法。的烃原料11生产烯烃的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包括加氢处理、脱沥青、加氢裂化和蒸汽裂化的烯烃生产方法


[0001]本专利技术涉及一种由其成分包括硫杂质、金属和沥青质的重质烃级分生产烯烃的方法。
现有技术
[0002]发动机的改进和一部分车辆库存的逐渐电气化已驱使对石油产品的需求改变，趋势是减少发动机燃料的需求量增长。相反，初级石油化学产品，特别是烯烃的需求量增长更持久。乙烯和丙烯例如是大受欢迎的烯烃，因为它们是许多石油化学产品，如聚乙烯或聚丙烯的必要中间体。因此有利的是，进一步整合现有精炼场所和石油化学场所、改装精炼场所以至少部分生产初级石油化学产品、或设计新型综合精炼
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石化系统、或设计将大部分或全部原油转化成初级石油化学产品的场所。
[0003]能够将重质烃级分以高收率转化成烯烃的主要工艺是蒸汽裂化。所需烯烃的生产伴随着副产物，特别是芳族化合物和热解油，这需要纯化步骤。此外，对所需烯烃的选择性极大取决于引入蒸汽裂化步骤的原料的品质。因此有利的是，找出能够以更高效、可盈利和不依赖于处理的重质烃级分的方式由重质烃级分生产烯烃的新型方法。
[0004]有利地，本专利技术的方法能够优化引入蒸汽裂化步骤的级分的性质，因此在蒸汽裂化步骤的过程中使相关烯烃的收率最大化。
[0005]在处理重质烃级分的方法中，渣油在固定床中的加氢处理能够除去原料的一些污染物，尤其是金属、硫和沥青质。
[0006]进行脱沥青操作也是已知做法。脱沥青能够将富含沥青质的沥青级分（被称为沥青(pitch)）与具有极大减少的沥青质含量的脱沥青油级分（被称为DAO，即“脱沥青油（DeAsphalted Oil））分离，由此利于通过催化裂化或加氢裂化对其进行开发利用。
[0007]转化产物，更特别是获自转化工艺的重质级分，如脱沥青油和减压馏出物难以直接在蒸汽裂化步骤中处理。高含量的环烷化合物和芳族化合物的存在导致相关烯烃的收率锐减、热解油的收率升高且蒸汽裂化炉的管的结焦增加，这对可操作性有害。因此必须增强蒸汽裂化步骤的可操作性从而以良好收率生产烯烃。
[0008]本专利技术旨在克服上述问题，特别是提供能够灵活生产烯烃和由重质烃填料优化生产以增强烯烃生产工艺的可盈利性的方法。
[0009]相应地，申请人已经开发出一种生产烯烃的新方法，其包括固定床渣油加氢处理步骤、用于生产DAO级分和沥青级分的脱沥青步骤、固定床加氢裂化步骤、用于生产萃余物和富含芳烃的级分的萃取步骤和所述所述萃余物的蒸汽裂化步骤。
[0010]本专利技术的方法具有下列优点：
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利用重质级分生产必需石油化学中间体，
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由重质级分以良好收率生产烯烃，
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降低烯烃生产的成本，
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方法的灵活性，能够处理所有重质级分，无论它们的来源如何，
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渣油加氢处理步骤和脱沥青步骤的排序，以致能够充分转化残余级分，尤其是沥青质，
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限制在所述蒸汽裂化步骤的过程中的结焦。
[0011]专利技术概述本专利技术的主题涉及一种由具有至少0.1重量%的硫含量、至少180℃的初沸点和至少600℃的终沸点的烃原料1生产烯烃的方法，所述方法包括下列步骤：a) 在固定床反应器中进行的加氢处理步骤，其中所述重质烃原料1在氢气存在下与加氢处理催化剂接触，所述步骤产生流出物3；b) 获自加氢处理步骤a)的流出物3分离成气体级分4、包含具有在350至520℃之间的沸点的化合物的级分11和包含具有至少520℃的沸点的化合物的液体减压渣油级分5的步骤，c) 获自分离步骤b)的减压渣油级分5的通过液液萃取进行的脱沥青步骤，所述步骤c)借助溶剂6或溶剂混合物进行，能够一方面产生含沥青的级分7，和另一方面产生脱沥青油级分8，d) 从获自脱沥青步骤c)的脱沥青油级分8的至少一部分中萃取芳烃的步骤，能够产生萃取物级分13和萃余物级分10，e) 至少一部分获自分离步骤b)的级分11和至少一部分获自萃取步骤d)的萃取物级分13在加氢裂化催化剂存在下的固定床加氢裂化步骤，能够产生流出物14，f) 获自固定床加氢裂化步骤e)的流出物14分离成至少一个气体级分15和至少一个液体级分16的步骤，g) 获自萃取步骤d)的萃余物级分10和包含最低沸点小于350℃的化合物的获自分离步骤f)的液体级分16的蒸汽裂化步骤，能够产生流出物17，h) 获自蒸汽裂化步骤g)的流出物17的分离步骤，能够产生至少一个含氢气级分18、含乙烯级分19、含丙烯级分20和含热解油的级分21。
[0012]在一个优选实施方案中，分离步骤b)包括减压蒸馏，能够产生至少一个减压馏出物级分11和至少一个减压渣油级分5。
[0013]在一个优选实施方案中，分离步骤b)在减压蒸馏上游包括常压蒸馏，能够产生至少一个常压馏出物级分22和至少一个常压渣油级分，将所述常压渣油级分送入所述减压蒸馏，能够产生至少一个减压馏出物级分11和至少一个减压渣油级分5。
[0014]在一个优选实施方案中，将获自步骤b)的渣油级分5全部送往脱沥青步骤c)。
[0015]在一个优选实施方案中，步骤c)中所用的溶剂6是在至少80体积%的程度上由包含在3至7之间的碳数的饱和烃组成的非极性溶剂。
[0016]在一个优选实施方案中，将获自分离步骤b)的馏出物级分22的一部分引入芳烃萃取步骤d)。
[0017]在一个优选实施方案中，对沸点高于180℃的级分进行芳烃萃取步骤d)。
[0018]在一个优选实施方案中，在步骤d)的过程中萃取的化合物的沸点高于所用溶剂6的沸点。
[0019]在一个优选实施方案中，运行加氢裂化步骤e)以使具有小于220℃的沸点的液体化合物的收率为进入加氢裂化步骤e)的原料的大于50重量%。
[0020]在一个优选实施方案中，分离步骤f)包括至少一个常压蒸馏，能够产生至少一个包含具有小于350℃的沸点的化合物的常压馏出物级分16，和包含减压馏出物的液体级分——其包含具有大于350℃的沸点的化合物。
[0021]在一个优选实施方案中，将常压馏出物级分16和包含减压馏出物的级分送往蒸汽裂化步骤g)。
[0022]在一个优选实施方案中，将获自分离步骤b)的包含具有在80至180℃之间的沸点的化合物的级分的一部分引入蒸汽裂化步骤g)。
[0023]在一个优选实施方案中，蒸汽裂化步骤g)在至少一个热解炉中在700至900℃之间的温度下、在0.05至0.3 MPa之间的压力下进行小于或等于1.0秒的停留时间。
[0024]在一个优选实施方案中，获自分离步骤h)的获自轻质气体或热解汽油的富含饱和化合物的级分可再循环到蒸汽裂化步骤g)。
[0025]在一个优选实施方案中，对热解油级分21施以附加分离步骤以获得包含具有小于350℃的沸点的化合物的轻质热解油和包含具有大于350℃的沸点的化合物的重质热解油。所述轻质热解油在加氢裂化步骤e)的上游注入，且所述重质热解油在加氢处理步骤a)和/或脱沥青步骤c)的上游注入。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.由具有至少0.1重量%的硫含量、至少180℃的初沸点和至少600℃的终沸点的烃原料(1)生产烯烃的方法，所述方法包括下列步骤：a) 在固定床反应器中进行的加氢处理步骤，其中所述重质烃原料(1)在氢气存在下与加氢处理催化剂接触，所述步骤产生流出物(3)，b) 将获自加氢处理步骤a)的流出物(3)分离成气体级分(4)、包含具有在350至520℃之间的沸点的化合物的级分(11)和包含具有至少520℃的沸点的化合物的液体减压渣油级分(5)的步骤，c) 将获自分离步骤b)的减压渣油级分(5)通过液液萃取脱沥青的步骤，所述步骤c)借助溶剂(6)或溶剂混合物进行，能够一方面产生含沥青的级分(7)，和另一方面产生脱沥青油级分(8)，d) 从获自脱沥青步骤c)的脱沥青油级分(8)的至少一部分中萃取芳烃的步骤，能够产生萃取物级分(13)和萃余物级分(10)，e) 使至少一部分获自分离步骤b)的级分(11)和至少一部分获自萃取步骤d)的萃取物级分(13)在加氢裂化催化剂存在下进行固定床加氢裂化的步骤，能够产生流出物(14)，f) 将获自固定床加氢裂化步骤e)的流出物(14)分离成至少一个气体级分(15)和至少一个液体级分(16)的步骤，g) 将获自萃取步骤d)的萃余物级分(10)和包含最低沸点小于350℃的化合物的获自分离步骤f)的液体级分(16)进行蒸汽裂化的步骤，能够产生流出物(17)，h) 将获自蒸汽裂化步骤g)的流出物(17)分离的步骤，能够产生至少一个含氢气级分(18)、含乙烯级分(19)、含丙烯级分(20)和含热解油的级分(21)。2.根据权利要求1的方法，其中分离步骤b)包括减压蒸馏，能够产生至少一个减压馏出物级分(11)和至少一个减压渣油级分(5)。3.根据权利要求2的方法，其中分离步骤b)在减压蒸馏上游包括常压蒸馏，能够产生至少一个常压馏出物级分(22)和至少一个常压渣油级分，将所述常压渣油级分送入所述减压蒸馏，能够产生至少一个减压馏出物级分(11)和至少一个减压渣油级分(5)。4.根据前述权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：W，
申请(专利权)人：IFP新能源公司，
类型：发明
国别省市：