一种延迟焦化分馏塔塔外气动旋流除焦粉系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种延迟焦化分馏塔塔外气动旋流除焦粉系统，该系统包括相连接设置的除焦粉塔和除焦粉塔焦化蜡油循环泵，除焦粉塔的输入端与含有焦粉的焦化油气相连接设置，除焦粉塔焦化油气出口与分馏塔焦化油气入口相连接设置，含有焦粉的焦化油气也与分馏塔焦化油气入口相连接设置，焦化蜡油输出端通过除焦粉塔焦化蜡油循环泵与分馏塔焦化蜡油集油箱相连接设置。本系统脱除焦粉的效率高，从而降低分馏塔中焦化蜡油中的焦粉含量，同时可以控制分馏塔塔底结焦，可靠性高，连续运转周期长，维护成本低、投资成本低。同时该系统可以实现含有焦粉的焦化油气去除焦粉塔还是直接去分馏塔的转换。该系统能够应用于焦化油气除焦粉中。中。中。

【技术实现步骤摘要】
一种延迟焦化分馏塔塔外气动旋流除焦粉系统


[0001]本技术属于环保
，涉及延迟焦化焦化油气除焦粉设备，尤其是一种延迟焦化分馏塔塔外气动旋流除焦粉系统。

技术介绍

[0002]延迟焦化工艺因其技术成熟、投资和操作费用较低，并能将各种重质渣油(或污油)转化成液体产品和特种石油焦，大大提高炼油厂的柴汽比。尤其是目前随着渣油/石油焦的气化技术和焦化
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气化
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气电联产组合工艺的开发和应用，使延迟焦化工艺仍然成为渣油深度加工的首要手段，目前国内延迟焦化装置普遍存在焦化油气焦粉携带量大，分馏塔洗涤段洗涤效果不好、分馏塔塔底结焦的问题。
[0003]目前，国际上比较常用的除焦粉形式是自动反冲洗过滤法，该系统包含两组反冲洗过滤器、一台污油回收罐、一台储气罐及过滤控制系统。当其中一组在反冲洗或待机状态时，另一组在正常工作。由于切换频繁问题，经常因过滤器压差超高而自动停运，另外该装置还存在购置费用高、维护成本高的问题，总体使用效果并不理想。国内上比较常用的除焦粉形式是自动反冲洗过滤法。
[0004]目前的除焦粉形式一般不能实现含有焦粉的焦化油气直接去分馏塔和在分馏塔塔外脱除焦粉后再进入分馏塔的转换。
[0005]通过检索，尚未发现与本技术专利申请相关的专利公开文献。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种延迟焦化分馏塔塔外气动旋流除焦粉系统，该系统脱除焦粉的效率高，可以实现降低焦化油气中的焦粉含量，从而降低分馏塔中焦化蜡油中的焦粉含量，同时可以控制分馏塔塔底结焦，可靠性高，连续运转周期长，维护成本低、投资成本低。同时该系统可以实现含有焦粉的焦化油气去除焦粉塔还是直接去分馏塔的转换。该系统能够应用于焦化油气除焦粉中。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]一种延迟焦化分馏塔塔外气动旋流除焦粉系统，所述系统与分馏塔相连接设置，该分馏塔包括分馏塔焦化油气入口、分馏塔焦化蜡油集油箱、焦化蜡油和分馏塔焦化蜡油循环泵，该分馏塔焦化蜡油循环泵能够将焦化蜡油泵出；
[0009]所述系统包括相连接设置的除焦粉塔和除焦粉塔焦化蜡油循环泵，所述除焦粉塔的输入端与含有焦粉的焦化油气相连接设置，该除焦粉塔的输出端包括除焦粉塔焦化油气出口和焦化蜡油输出端，所述除焦粉塔焦化油气出口与分馏塔焦化油气入口相连接设置，含有焦粉的焦化油气也与分馏塔焦化油气入口相连接设置，焦化蜡油输出端通过除焦粉塔焦化蜡油循环泵与分馏塔焦化蜡油集油箱相连接设置。
[0010]而且，所述除焦粉塔包括由下至上依次间隔设置的焦化蜡油贮浆段、除焦粉塔焦化油气入口、除焦粉段和除焦粉塔焦化油气出口，所述除焦粉段包括气动旋流除焦粉单元
模块和间隔设置在气动旋流除焦粉单元模块上方的焦化蜡油喷淋段，所述焦化蜡油喷淋段包括焦化蜡油喷淋管路和设置在焦化蜡油喷淋管路上的向下喷射的喷嘴，所述焦化蜡油喷淋管路的输入端与分馏塔焦化蜡油循环泵的输出端相连接设置；所述除焦粉段和焦化蜡油贮浆段之间设有除焦粉塔焦化油气入口；
[0011]所述焦化蜡油贮浆段的底部设有焦化蜡油输出端，该焦化蜡油输出端通过除焦粉塔焦化蜡油循环泵与分馏塔焦化蜡油集油箱相连接设置；
[0012]所述除焦粉塔焦化油气出口与分馏塔焦化油气入口相连接设置。
[0013]而且，所述系统还包括含有焦粉的焦化油气主管路、除焦粉塔焦化油气入口管路、除焦粉塔焦化油气出口管路、分馏塔焦化油气入口管路、分馏塔焦化蜡油循环泵出口分支管路、除焦粉塔焦化油气入口阀门、除焦粉塔焦化油气出口阀门、分馏塔焦化油气入口阀门、分馏塔焦化蜡油循环泵出口分支管路阀门；
[0014]所述含有焦粉的焦化油气主管路输出端包括两个分支管路，一个分管路设为除焦粉塔焦化油气入口管路，另一个分支设为分馏塔焦化油气入口管路，所述除焦粉塔焦化油气入口管路通过除焦粉塔焦化油气入口管路与除焦粉塔焦化油气入口相连接设置，所述分馏塔焦化油气入口管路通过分馏塔焦化油气入口管路与分馏塔焦化油气入口相连接设置；
[0015]所述除焦粉塔焦化油气出口通过除焦粉塔焦化油气出口管路和分馏塔焦化油气入口管路与分馏塔焦化油气入口相连接设置；
[0016]所述焦化蜡油喷淋管路的输入端通过分馏塔焦化蜡油循环泵出口分支管路与分馏塔焦化蜡油循环泵的输出端相连接设置；
[0017]所述除焦粉塔焦化油气入口管路上相连接设置有除焦粉塔焦化油气入口阀门，所述除焦粉塔焦化油气出口管路上相连接设置有除焦粉塔焦化油气出口阀门，所述分馏塔焦化油气入口管路上相连接设置有分馏塔焦化油气入口阀门，所述分馏塔焦化蜡油循环泵出口分支管路上相连接设置有分馏塔焦化蜡油循环泵出口分支管路阀门。
[0018]而且，所述除焦粉塔焦化油气入口阀门、除焦粉塔焦化油气出口阀门、分馏塔焦化油气入口阀门和分馏塔焦化蜡油循环泵出口分支管路阀门为截止阀或闸阀，材质为316L或更高级别的材质。
[0019]而且，所述除焦粉段为气动除焦粉段。
[0020]而且，所述除焦粉塔材质为316L或更高级别的材质。
[0021]而且，除焦粉塔投用时，打开除焦粉塔焦化油气入口阀门、除焦粉塔焦化油气出口阀门和分馏塔焦化蜡油循环泵出口分支管路阀门，关闭分馏塔焦化油气入口阀门，使含有焦粉的焦化油气经过除焦粉塔脱除焦粉后在进入分馏塔；除焦粉塔不投用时打开分馏塔焦化油气入口阀门，关闭除焦粉塔焦化油气入口阀门、除焦粉塔焦化油气出口阀门和分馏塔焦化蜡油循环泵出口分支管路阀门使含有焦粉的焦化油气直接进入分馏塔内。
[0022]本技术取得的优点和效果是：
[0023]1、本延迟焦化分馏塔塔外气动旋流除焦粉系统除焦粉塔中设置了除焦粉段，除焦粉段包括气动旋流除焦粉单元模块和设置在气动旋流除焦粉单元模块上方的焦化蜡油喷淋段，含有焦粉的焦化油气经过除焦粉塔焦化油气入口管路经除焦粉塔焦化油气入口进入除焦粉塔，然后进入气动旋流除焦粉单元模块的下部，焦化蜡油喷淋段喷出的来自分馏塔焦化蜡油循环泵出口分支管路的焦化蜡油在气动旋流除焦粉单元模块内形成了一层稳定
的焦化蜡油持液段，焦化蜡油在气动旋流除焦粉单元模块中反复被气动力托住旋切、破碎，再上升聚合，而后又下落再被旋切、破碎，此过程是一个循环往复过程，形成了“液包气”的工作状态，使含有焦粉的焦化油气必须穿过焦化蜡油所形成的连续膜，消除了焦化油气短路现象，能增加焦化蜡油的停留时间和气液接触面积，脱除焦粉的效率高，脱除焦粉的焦化油气从除焦粉塔焦化油气出口经过除焦粉塔焦化油气出口管路、分馏塔焦化油气入口管路、分馏塔焦化油气入口返回至分馏塔。落入除焦粉塔焦化蜡油贮浆段的焦化蜡油通过除焦粉塔焦化蜡油循环泵返回至分馏塔焦化蜡油集油箱，该系统具有可靠性高、连续运转周期长、维护成本低的特点。
[0024]2、本延迟焦化分馏塔塔外气动旋流除焦粉系统中的除焦粉塔在投用时，打开除焦粉塔焦化油气入口阀门、除焦粉塔焦化油气出口阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种延迟焦化分馏塔塔外气动旋流除焦粉系统，其特征在于：所述系统与分馏塔相连接设置，该分馏塔包括分馏塔焦化油气入口、分馏塔焦化蜡油集油箱、焦化蜡油和分馏塔焦化蜡油循环泵，该分馏塔焦化蜡油循环泵能够将焦化蜡油泵出；所述系统包括相连接设置的除焦粉塔和除焦粉塔焦化蜡油循环泵，所述除焦粉塔的输入端与含有焦粉的焦化油气相连接设置，该除焦粉塔的输出端包括除焦粉塔焦化油气出口和焦化蜡油输出端，所述除焦粉塔焦化油气出口与分馏塔焦化油气入口相连接设置，含有焦粉的焦化油气也与分馏塔焦化油气入口相连接设置，焦化蜡油输出端通过除焦粉塔焦化蜡油循环泵与分馏塔焦化蜡油集油箱相连接设置。2.根据权利要求1所述的延迟焦化分馏塔塔外气动旋流除焦粉系统，其特征在于：所述除焦粉塔包括由下至上依次间隔设置的焦化蜡油贮浆段、除焦粉塔焦化油气入口、除焦粉段和除焦粉塔焦化油气出口，所述除焦粉段包括气动旋流除焦粉单元模块和间隔设置在气动旋流除焦粉单元模块上方的焦化蜡油喷淋段，所述焦化蜡油喷淋段包括焦化蜡油喷淋管路和设置在焦化蜡油喷淋管路上的向下喷射的喷嘴，所述焦化蜡油喷淋管路的输入端与分馏塔焦化蜡油循环泵的输出端相连接设置；所述除焦粉段和焦化蜡油贮浆段之间设有除焦粉塔焦化油气入口；所述焦化蜡油贮浆段的底部设有焦化蜡油输出端，该焦化蜡油输出端通过除焦粉塔焦化蜡油循环泵与分馏塔焦化蜡油集油箱相连接设置；所述除焦粉塔焦化油气出口与分馏塔焦化油气入口相连接设置。3.根据权利要求2所述的延迟焦化分馏塔塔外气动旋流除焦粉系统，其特征在于：所述系统还包括含有焦粉的焦化油气主管路、除焦粉塔焦化油气入口管路、除焦粉塔焦化油气出口管路、分馏塔焦化油气入口管路、分馏塔焦化蜡油循环泵出口分支管路、除焦粉塔焦化油气入口阀门、除焦粉塔焦化油气出口阀门、分馏塔焦化油气入口阀门、分馏塔焦化蜡油循环泵出口分支管路阀门；所述含有焦粉的焦化油气主管路输出端包括两个分支管路，一个分管路设为除焦粉塔焦化油气入口管...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文栋，刘俊红，贺文杰，李进波，谭德宽，张平，冯志军，杨利军，何冲，赵行，
申请(专利权)人：航天环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：