本实用新型专利技术公开了一种废水浓缩及烟气脱硫一体化装置，所述装置包括脱硫塔、废水浓缩池、浓缩池隔板、烟道隔板、烟道喷淋层、烟道除雾器和三联箱，所述脱硫塔包括塔体、入口烟道和脱硫废水池，所述塔体的下部同轴相连接设置脱硫储浆池。本装置将废水浓缩系统与湿法脱硫系统进行耦合，即在脱硫塔的脱硫储浆池内隔离设置了废水浓缩池，而且入口烟道利用烟道隔板将烟道一分为二，烟气可通过脱硫入口烟道及蒸发烟道分别进入脱硫塔内进行脱硫及通过烟道喷淋层进行废水浓缩，浓缩烟气经蒸发废水后进入脱硫塔内，进行脱硫。进行脱硫。进行脱硫。
【技术实现步骤摘要】
一种废水浓缩及烟气脱硫一体化装置
[0001]本技术属于环保设备
，尤其是一种废水浓缩及烟气脱硫一体化装置。
技术介绍
[0002]国内电厂逐步建设脱硫废水零排装置，目前大多数电厂趋向采用“低温烟气浓缩+高温烟气干燥”技术路线，该技术分两个单元，第1单元为烟气浓缩单元：从吸收塔入口利用风机抽取一部分热烟气(一般为20％
‑
30％)，进入浓缩塔，浓缩塔采用常规喷淋塔，利用吸收塔入口烟气热量将浓缩塔内的废水进行蒸发(废水通过循环泵循环喷淋，与热烟气直接接触蒸发)。脱落废水经浓缩塔浓缩一定倍率后，输送至干燥系统。第2单元，从SCR出口引出高温热烟气，进入干燥塔，将浓缩后的废水进行干燥处理。
[0003]目前，现有的脱硫废水零排设备都是独立的系统，即浓缩塔为单独新增的浓缩塔，而对于新建的湿法脱硫系统，若依然采用独立脱硫废水零排系统，将增加脱硫系统复杂性及占地面积，给生产带来了极大的不便，也提高了生产成本。
[0004]通过检索，尚未发现与本技术专利申请相关的专利公开文献。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种废水浓缩及烟气脱硫一体化装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种废水浓缩及烟气脱硫一体化装置，所述装置包括脱硫塔、废水浓缩池、浓缩池隔板、烟道隔板、烟道喷淋层、烟道除雾器和三联箱，所述脱硫塔包括塔体、入口烟道和脱硫储浆池，所述塔体的下部同轴相连接设置脱硫储浆池，入口烟道的输入端能够输入待处理热烟气，入口烟道的输出端设置于脱硫储浆池上方的塔体上；
[0008]所述脱硫储浆池内相连接紧密设置有浓缩池隔板，该浓缩池隔板与脱硫储浆池内的塔体内壁形成顶部开口的中空密封空间，该密封空间内能够盛装浓缩废水，形成废水浓缩池，废水浓缩池上方设置有遮挡板，该遮挡板设置在塔体上且与废水浓缩池间隔设置，且遮挡板能够遮挡住废水浓缩池的顶部开口，遮挡板能够避免塔体内的脱硫喷淋浆液落入废水浓缩池内；
[0009]所述三联箱的输入端与与脱硫塔产生的废水相连接设置，该三联箱能够对脱硫外排废水进行预处理操作，该三联箱的输出端与废水浓缩池相连接设置，三联箱预处理后的浓缩废水能够输送至废水浓缩池内；
[0010]所述入口烟道内设置烟道隔板，该烟道隔板将入口烟道内分隔为上、下两个烟道，上方烟道设置为脱硫塔的脱硫入口烟道，下方烟道设置为废水浓缩池内浆液的蒸发烟道；
[0011]所述蒸发烟道上相连接设置烟道喷淋层，该烟道喷淋层的输入端与废水浓缩池的输出端相连接设置，该烟道喷淋层的输出端能够向蒸发烟道内喷淋废水浓缩池内的废水；
蒸发烟道的输出端设置为烟气输出端和未蒸发完废水回流端，烟气输出端与脱硫储浆池上方的塔体相连接设置，靠近塔体的烟气输出端上相连接设置烟道除雾器，未蒸发完废水回流端与废水浓缩池相连接设置，未蒸发完废水通过未蒸发完废水回流端能够回流至废水浓缩池内。
[0012]进一步地，所述装置还包括挡板门，脱硫入口烟道、蒸发烟道的靠近输入端处均相连接设置挡板门，且挡板门为活动设置，能够通过调节挡板门的开口大小来调节烟气的流量大小。
[0013]进一步地，所述烟道喷淋层与烟气输出端相对设置，烟道喷淋层朝向烟气输出端喷淋设置，所述入口烟道沿水平方向或沿水平方向向下倾斜设置，未蒸发完废水回流端通过相连接设置的回流槽、回流管道与废水浓缩池相连接设置，未蒸发完废水通过未蒸发完废水回流端回流槽、回流管道自流回至废水浓缩池。
[0014]进一步地，所述烟道喷淋层包括多个雾化喷嘴，雾化喷嘴能够将废水浓缩池内的废水进行雾化喷淋。
[0015]进一步地，所述废水浓缩池通过废水循环泵与烟道喷淋层相连接设置。
[0016]进一步地，所述装置还包括搅拌系统，所述搅拌系统包括搅拌泵、搅拌管道和喷嘴，搅拌管道与废水浓缩池的底部上方相连接设置，设置在废水浓缩池内的搅拌管道上相连接设置多个喷嘴，搅拌泵设置在脱硫塔外，搅拌泵的输入端与废水浓缩池内的底部相连接设置，搅拌泵的输出端与搅拌管道的输入端相连接设置，搅拌管道的输出端与喷嘴相连接设置，喷嘴能够将搅拌管道内的浆液喷淋到废水浓缩池内。
[0017]进一步地，所述搅拌泵的输出端还与干燥系统相连接设置，搅拌泵能够将废水浓缩池内的废水输送到干燥系统内，干燥系统能够对废水进行干燥操作。
[0018]进一步地，所述脱硫塔还包括二氧化硫吸收段和除雾段，二氧化硫吸收段和除雾段由于下至上依次同轴间隔设置于脱硫储浆池上方的塔体内。
[0019]本技术取得的优点和效果是：
[0020]1、本装置将废水浓缩系统与湿法脱硫系统进行耦合，即在脱硫塔的脱硫储浆池内隔离设置了废水浓缩池，而且入口烟道利用烟道隔板将烟道一分为二，烟气可通过脱硫入口烟道及蒸发烟道分别进入脱硫塔内进行脱硫及通过烟道喷淋层进行废水浓缩，浓缩烟气经蒸发废水后进入脱硫塔内，进行脱硫。
[0021]另外，本装置的烟道喷淋层的输入端与废水浓缩池的输出端相连接设置，喷淋后的废水与热烟气接触蒸发，未蒸发的废水回流至浓缩池，进一步循环蒸发。烟道喷淋层直接设在烟道段，既达到了蒸发浓缩效果，又对脱硫系统无影响，具有既耦合性又有独立性的特点。
[0022]与现有技术中常规的设备相比，本技术装置能够减少脱硫系统占地，减少浓缩系统风机，节约投资。本技术装置废水浓缩系统充分与脱硫系统耦合，减少运行及检修人员数量。本技术装置既具有与脱硫系统耦合优点，又可独立运行，当废水浓缩系统出现故障时，可立即停运进行检修。
[0023]2、本装置设置的废水浓缩池、烟道喷淋层、烟道除雾器和三联箱组成的脱硫废水浓缩系统可实现浓缩倍率5
‑
10倍。
[0024]3、本装置与常规独立浓缩系统相比，减少了浓缩风机配置，节约电耗。
[0025]4、在实际使用时，本装置的部分系统可与脱硫系统共用，例如：地坑系统、事故浆液系统、冲洗水系统等，降低投资成本。
[0026]5、本装置的挡板门的设置，能够通过调节挡板门的开口大小来调节烟气的流量大小，给使用带来了便利。
[0027]更为便利地，在实际使用过程中，还可以通过挡板门与浓缩倍率设定值联锁，自动调节挡板门开度，可减少常规废水浓缩系统风机一台，节约投资及电耗。
[0028]6、本装置的入口烟道沿水平方向或沿水平方向向下倾斜设置，由于烟气是向脱硫塔侧方向流动，且喷淋层向塔层方向喷淋，在烟气的带动下，水可以自流至回流槽。有时，在实际设置时，也可以将入口烟道设置少量斜度，利用烟道作为喷淋蒸发段，无需单独设置喷淋段，节约浓缩系统投资，降低了生产成本。
[0029]7、本装置设置有搅拌系统，搅拌泵从废水浓缩池内抽取废水，输送至布置在浆液池内的搅拌管道，保证搅拌效果，废水内结晶盐及其他固体颗粒物不会出现沉积。
[0030]8、本装置在使用时，当废水浓缩至一定倍率后，打开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废水浓缩及烟气脱硫一体化装置，其特征在于：所述装置包括脱硫塔、废水浓缩池、浓缩池隔板、烟道隔板、烟道喷淋层、烟道除雾器和三联箱，所述脱硫塔包括塔体、入口烟道和脱硫储浆池，所述塔体的下部同轴相连接设置脱硫储浆池，入口烟道的输入端能够输入待处理热烟气，入口烟道的输出端设置于脱硫储浆池上方的塔体上；所述脱硫储浆池内相连接紧密设置有浓缩池隔板，该浓缩池隔板与脱硫储浆池内的塔体内壁形成顶部开口的中空密封空间，该密封空间内能够盛装浓缩废水，形成废水浓缩池，废水浓缩池上方设置有遮挡板，该遮挡板设置在塔体上且与废水浓缩池间隔设置，且遮挡板能够遮挡住废水浓缩池的顶部开口，遮挡板能够避免塔体内的脱硫喷淋浆液落入废水浓缩池内；所述三联箱的输入端与脱硫塔产生的废水相连接设置，该三联箱能够对脱硫外排废水进行预处理操作，该三联箱的输出端与废水浓缩池相连接设置，三联箱预处理后的浓缩废水能够输送至废水浓缩池内；所述入口烟道内设置烟道隔板，该烟道隔板将入口烟道内分隔为上、下两个烟道，上方烟道设置为脱硫塔的脱硫入口烟道，下方烟道设置为废水浓缩池内浆液的蒸发烟道；所述蒸发烟道上相连接设置烟道喷淋层，该烟道喷淋层的输入端与废水浓缩池的输出端相连接设置，该烟道喷淋层的输出端能够向蒸发烟道内喷淋废水浓缩池内的废水；蒸发烟道的输出端设置为烟气输出端和未蒸发完废水回流端，烟气输出端与脱硫储浆池上方的塔体相连接设置，靠近塔体的烟气输出端上相连接设置烟道除雾器，未蒸发完废水回流端与废水浓缩池相连接设置，未蒸发完废水通过未蒸发完废水回流端能够回流至废水浓缩池内。2.根据权利要求1所述的废水浓缩及烟气脱硫一体化装置，其特征在于：所述装置还包括挡板门，脱硫入口烟道、蒸发烟道的靠近输入端处均相连接设置挡板门...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建帅，魏星，王立达，俞景茹，张路，何冲，米星，
申请(专利权)人：航天环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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