进入气体裂化器中加工的液体流中混入少量热解油制造技术

烃裂化器流与回收成分热解油组合以形成组合裂化器流，且该组合裂化器流在裂化器炉中裂化以提供含烯烃流出物。r

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】进入气体裂化器中加工的液体流中混入少量热解油

技术介绍

[0001]废料，尤其是不可生物降解的废料，一次使用后在垃圾填埋场中处置时会对环境产生负面影响。因此，从环境的角度来看，希望尽可能多地回收废料。然而，从经济的角度来看，回收废料可能是具有挑战性的。
[0002]虽然一些废料回收起来相对容易且成本低廉，但其他废料需要大量且昂贵的处理才能再利用。此外，不同类型的废料通常需要不同类型的回收过程。在许多情况下，需要将废料进行昂贵的物理分类，使其成为相对纯净、单一成分的废物体量。
[0003]为了使回收效率最大化，大规模生产设施希望能够处理具有源自多种废料的回收成分的原料。参与生产不可生物降解产品的商业设施可以从使用回收成分原料中受益匪浅，因为使用回收成分原料的积极环境影响可以抵消制造不可生物降解产品的负面环境影响。
[0004]天然热解油流具有多种不同的碳数和分子量。裂化器接收通常具有相当窄范围碳数的进料，并且运行条件被调整为处理如此标准的进料。向这样的进料中添加热解油可能会有问题，因为热解油中较重的组分可能过度裂化、结渣或焦化管道，且降低烯烃产率和使用时间。一种技术是将热解油的组分分离成更接近标准原料的馏分。然而，分离设备昂贵，并且对于非期望馏分的使用或处理也产生问题。期望将热解油流添加到用于裂化的液体流中，其针对裂化之前对热解油流分馏或不分馏保有开放的灵活性。
[0005]此外，热解油的可获得性是数量有限的，而在各种产品中建立回收成分的需求持续增长。这期望连续地将热解油流进料至裂化器中，而不需要热解油进料参与活动以在产品中建立回收成分。

技术实现思路

[0006]在某些实施例中，本专利技术涉及大规模生产一种或多种具有回收成分的材料。产品的回收成分可源自回收废物和/或源自通过回收废物热解产生的回收成分热解油(r
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热解油)。在某些实施例中，产生r
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热解油的热解单元可与生产设施位于同一位置。在其它实施例中，r
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热解油可源自远程热解单元并运输至生产设施。
[0007]在某些实施例中，本专利技术涉及一种包含回收成分热解油组合物(r
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热解油)的裂化器原料组合物，其中所述r
‑
热解油以基于所述原料的总重量按重量计不超过20％的量存在于所述原料中。
[0008]在某些实施例中，本专利技术涉及一种用于制备一种或多种烯烃的方法，包含：(a)将回收成分热解油组合物(r
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热解油)与非回收C5
‑
C22烃流组合以形成裂化器进料流，其中所述r
‑
热解油以按重量计不超过20％的量存在于所述裂化器进料流中；和(b)在裂化器炉中裂化所述裂化器进料流以提供含烯烃流出物流。
[0009]在某些实施例中，本专利技术涉及一种用于制备一种或多种烯烃的方法，包含：(a)提供具有第一杂质含量的回收成分热解油组合物(r
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热解油)；(b)提供C5
‑
C22烃组合物；(c)将所述r
‑
热解油与所述C5
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C22烃组合物组合以提供裂化器原料组合物，其中所述裂化器原
料组合物的最终杂质含量比所述第一杂质含量低至少50％；和(d)在裂化炉中裂化包含至少一部分所述裂化器原料的裂化器进料流以提供含烯烃流出物流。
附图说明
[0010]图1是使用回收成分热解油组合物(r
‑
热解油)将一种或多种回收成分组合物制备成r
‑
组合物的工艺的图示。
[0011]图2是将一种或多种回收废物，特别是回收塑料废物至少部分转化成各种有用的r
‑
产物的示例性热解系统的图示。
[0012]图3是通过生产含烯烃的产品的热解处理的示意图。
[0013]图4是示出与用于生产由裂化r
‑
热解油和非回收裂化器进料获得的r
‑
组合物的系统的裂化炉和分离区相关的步骤的流程框图。
[0014]图5是适合用于接收r
‑
热解油的裂化炉的示意图。
[0015]图6示出了具有多个管的炉盘管构造。
[0016]图7示出了r
‑
热解油进入裂化炉的各种进料位置。
[0017]图8示出了具有蒸气液体分离器的裂化炉。
[0018]图9是示出回收成分炉流出物的处理的框图。
[0019]图10示出了分离段的分馏方案，包括脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔和分馏塔，以分离和隔离主要r
‑
组合物，主要r
‑
组合物包括r
‑
丙烯、r
‑
乙烯、r
‑
丁烯等。
[0020]图11示出了实验室规模的裂化单元设计。
[0021]图12说明了将r
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热解油进料至气体进料裂化炉的基于工厂的试验的设计特征。
[0022]图13是通过气相色谱分析获得的具有74.86％C8+、28.17％C15+、5.91％芳香烃、59.72％链烷烃和13.73％未识别组分的r
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热解油的沸点曲线图。
[0023]图14是通过气相色谱分析获得的r
‑
热解油的沸点曲线图。
[0024]图15是通过气相色谱分析获得的r
‑
热解油的沸点曲线图。
[0025]图16是在实验室中蒸馏且通过色谱分析获得的r
‑
热解油的沸点曲线图。
[0026]图17是到350℃至少90％沸腾、在90℃至200℃之间50％沸腾、且到60℃至少10％沸腾的实验室中蒸馏的r
‑
热解油的沸点曲线图。
[0027]图18是到150℃至少90％沸腾、在80℃至145℃之间50％沸腾、且到60℃至少10％沸腾的实验室中蒸馏的r
‑
热解油的沸点曲线图。
[0028]图19是到350℃至少90％沸腾、到150℃至少10％沸腾、且在220℃至280℃之间50％沸腾的实验室中蒸馏的r
‑
热解油的沸点曲线图。
[0029]图20是在250
‑
300℃之间90％沸腾的实验室中蒸馏的r
‑
热解油的沸点曲线图。
[0030]图21是在60
‑
80℃之间50％沸腾的实验室中蒸馏的r
‑
热解油的沸点曲线图。
[0031]图22是具有34.7％芳香烃成分的实验室中蒸馏的r
‑
热解油的沸点曲线图。
[0032]图23是来自工厂试验中使用的r
‑
热解油的蒸馏曲线图。
[0033]图24是工厂试验中的基于重量百分比的热解油的碳分布的图。
[0034]图25是工厂试验中的基于重量百分比的热解油的碳分布的图。
具体实施方式
[0035]当指示数字序列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种包含回收成分热解油组合物(r
‑
热解油)的裂化器原料组合物，其中所述r
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热解油以按重量计不超过20％的量存在于所述原料中，基于原料总重量。2.根据权利要求1所述的组合物，其中至少5重量百分比的所述r
‑
热解油获自回收废物的热解。3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中不超过95重量百分比的所述r
‑
热解油获自回收废物的热解。4.根据权利要求2或3所述的组合物，其中所述回收废物包含废塑料、废纺织品、废地毯纤维、废改性纤维素、废生物质、工业后废物流、工业中间废物流，或其组合。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的组合物，其中至少一部分所述r
‑
热解油获自废塑料的热解。6.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的组合物，其中所述裂化器原料未经加氢处理。7.根据权利要求1
‑
6中任一项所述的组合物，其中所述r
‑
热解油以不超过20重量百分比和/或至少约1重量百分比的量存在于所述裂化器原料中。8.根据权利要求1
‑
7中任一项所述的组合物，其中所述裂化器原料组合物包含至少60重量百分比和/或不超过100重量百分比的非回收C5
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C22烃。9.根据权利要求1
‑
8中任一项所述的组合物，其中所述裂化器原料具有不超过360℃和/或至少200℃的终沸点。10.根据权利要求1
‑
9中任一项所述的组合物，其中不超过25重量百分比的裂化器原料具有300℃或更高的沸点。11.根据权利要求1
‑
10中任一项所述的组合物，其中至少0.5重量百分比的所述裂化器原料具有300℃或更高的沸点。12.根据权利要求1
‑
11中任一项所述的组合物，其中所述裂化器原料具有不超过25重量百分比的总C15+含量，基于所述流的总重量。13.根据权利要求1
‑
12中任一项所述的组合物，其中所述裂化器原料具有至少0.5重量百分比的总C15+含量，基于所述流的总重量。14.根据权利要求1
‑
13中任一项所述的组合物，其中所述裂化器原料具有不超过20ppm的总氯含量。15.根据权利要求1
‑
14中任一项所述的组合物，其中所述裂化器原料具有至少0.25ppm的总氯含量。16.根据权利要求1
‑
15中任一项所述的组合物，其中所述r
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热解油包含不超过约30重量百分比的总芳香烃，基于所述r
‑
热解油的总重量。17.根据权利要求1
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16中任一项所述的组合物，其中所述r
‑
热解油包含至少1重量百分比的总芳香烃，基于所述r
‑
热解油的总重量。18.根据权利要求1
‑
17中任一项所述的组合物，其中所述r
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热解油包含至少15重量百分比和/或不超过80重量百分比的链烷烃，基于所述r
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热解油的总重量。19.根据权利要求1
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18中任一项所述的组合物，其中所述裂化器原料包含不超过约15重量百分比的含氧烃。20.一种用于制备一种或多种烯烃的方法，包含：(a)将回收成分热解油组合物(r
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热解油)与非回收C5
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C22烃流组合以形成裂化器进料
流，其中所述r
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热解油以按重量计不超过20％的量存在于所述裂化器进料流中；和(b)在裂化器炉中裂化所述裂化器进料流以提供含烯烃流出物流。21.根据权利要求20所述的方法，其中至少1重量百分比的所述r
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热解油获自回收废物的热解。22.根据权利要求20或21所述的方法，其中不超过95重量百分比的所述r
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热解油获自回收废物的热解。23.根据权利要求21或22所述的方法，其中所述回收废物包含废塑料、废纺织品、废地毯纤维、废改性纤维素、废生物质、工业后废物流、工业中间废物流，或其组合。24.根据权利要求20
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23中任一项所述的方法，其中所述回收废物包含回收废塑料。25.根据权利要求20
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24中任一项所述的方法，其中所述裂化器是气体裂化器。26.根据权利要求20
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25中任一项所述的方法，其中所述裂化流出物流包含至少10重量百分比的C2
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C4烯烃，基于所述裂化流出物流的总重量。27.根据权利要求20
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26中任一项所述的方法，其中所述裂化流出物流主要包含丙烯或主要包含乙烯。28.根据权利要求20
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27中任一项所述的方法，其中所述r
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热解油以不超过约15、10、5或2重量百分比和/或至少约1重量百分比的量存在于所述裂化器进料流中。29.根据权利要求20
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28中任一项所述的方法，其中所述裂化流出物流具有至少2:1的烯烃与芳香烃之比。30.根据权利要求20
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29中任一项所述的方法，其中所述裂化流出物流包含不超过约20重量百分比的芳香烃，基于所述流的总重量。31.根据权利要求20
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30中任一项所述的方法，其中所述C5
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C22烃流包含至少75重量百分比的C5
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C8...

【专利技术属性】
技术研发人员：达里尔，
申请(专利权)人：伊士曼化工公司，
类型：发明
国别省市：