本实用新型专利技术公开了一种基于MES工艺的SMT贴片加工自动送料装置，包括皮带输送机，所述皮带输送机的外部分布有多个外壳，上方的外壳中均设有内壳，内壳内部的底面上均凸出形成多个限位部，限位部之间形成供SMT贴片插入的插槽，插槽中均插入有SMT贴片，皮带输送机的皮带内部设有壳体，壳体的内部形成气腔，壳体的顶面上布满出气孔，皮带输送机的皮带上布满透气孔。本实用新型专利技术结构简单，在保证SMT贴片稳定的同时将其隔开，避免了相互发生碰撞，同时通过鼓风机能将风顺着气腔、出气孔、透气孔、第一气孔和第二气孔注入内壳中，将靠近内壳的灰尘向外吹开，避免了灰尘粘在SMT贴片上。避免了灰尘粘在SMT贴片上。避免了灰尘粘在SMT贴片上。
【技术实现步骤摘要】
一种基于MES工艺的SMT贴片加工自动送料装置
[0001]本技术涉及SMT贴片加工
，具体一种基于MES工艺的SMT贴片加工自动送料装置。
技术介绍
[0002]SMT是表面组装技术的缩写，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板。在通常情况下我们用的电子产品都是由PCB加上各种电容和电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的，所以形形色色的电器需要各种不同的SMT贴片加工工艺来加工。
[0003]在加工完成后，一般需要将SMT贴片放置在输送机上，通过输送机将SMT贴片输送至下一步，但是现在的送料装置结构简单，只能横向的摆放在输送机上，非常的占用输送机的面积，造成一次的输送量减少，且输送的SMT贴片不定位，容易造成SMT贴片之间发生碰撞，从而影响后续的质量，并且在进行拿取时只能一块一块的拿取，造成效率的降低，且一旦SMT贴片之间叠放，容易因相互碰撞或者磨损而造成元件的损坏。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种基于MES工艺的SMT贴片加工自动送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种基于MES工艺的SMT贴片加工自动送料装置，包括皮带输送机，所述皮带输送机的外部呈环形结构分布有多个外壳，上方的外壳中均设有内壳，内壳内部的底面上均凸出形成多个限位部，限位部之间形成供SMT贴片插入的插槽，插槽中均插入有SMT贴片，外壳的底面上均布满第一气孔，限位部正对于第一气孔处均设有第二气孔，外壳底面的中心处均垂直安装有螺柱，螺柱的外部均螺纹连接有套管，套管一端均安装于皮带上，皮带输送机的皮带内部设有壳体，壳体的内部形成气腔，壳体的顶面上布满出气孔，壳体的底面上安装有多根进气管，进气管的一端均安装有鼓风机，皮带输送机的皮带上布满透气孔。
[0006]作为优选的技术方案，外壳内部的底面上均凸出形成卡块，内壳正对于卡块处均设有卡槽，卡块一端均插入卡槽中。
[0007]作为优选的技术方案，内壳位于外界的两侧均安装有手把，SMT贴片的高度均高于内壳的深度。
[0008]作为优选的技术方案，外壳底面的四个角上均安装有支撑杆，支撑杆的一端均安装有万向轮，万向轮的外圈均与皮带的外壁面相触。
[0009]作为优选的技术方案，壳体的两侧均安装于皮带输送机的机架上。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构简单，多块SMT贴片能放置于内壳中，并通过限位槽将SMT贴片垂直设置，使得一次性能输送更多的SMT贴片，在保证SMT贴片稳定的同时将其隔开，避免了相互发生碰撞，并且在拿起时，能直接的将内壳从外壳中拔出，将
内部的SMT贴片全部的取下，增加了便捷性，无需一块一块的拿取，避免了在拿起的过程中造成SMT贴片的叠放，同时通过鼓风机能将风顺着气腔、出气孔、透气孔、第一气孔和第二气孔注入内壳中，将靠近内壳的灰尘向外吹开，避免了灰尘粘在SMT贴片上，增加了安全性。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0014]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1和图2所示，本技术的一种基于MES工艺的SMT贴片加工自动送料装置，包括皮带输送机1，所述皮带输送机1的外部呈环形结构分布有多个外壳2，上方的外壳2中均设有内壳3，内壳3内部的底面上均凸出形成多个限位部17，限位部17之间形成供SMT贴片插入的插槽，插槽中均插入有SMT贴片4，外壳2的底面上均布满第一气孔11，限位部17正对于第一气孔处均设有第二气孔12，外壳2底面的中心处均垂直安装有螺柱6，螺柱6的外部均螺纹连接有套管5，套管5一端均安装于皮带上，皮带输送机1的皮带内部设有壳体7，壳体7的内部形成气腔，壳体7的顶面上布满出气孔8，壳体7的底面上安装有多根进气管9，进气管9的一端均安装有鼓风机，皮带输送机1的皮带上布满透气孔。
[0018]本实施例中，外壳2内部的底面上均凸出形成卡块13，内壳3正对于卡块处均设有卡槽，卡块13一端均插入卡槽中。
[0019]本实施例中，内壳3位于外界的两侧均安装有手把14，SMT贴片4的高度均高于内壳的深度。
[0020]本实施例中，外壳2底面的四个角上均安装有支撑杆15，支撑杆15的一端均安装有
万向轮16，万向轮16的外圈均与皮带的外壁面相触，使得外壳与皮带的接触面积增加，避免了外壳的倾斜，保证了稳定性。
[0021]本实施例中，壳体7的两侧均安装于皮带输送机的机架上。
[0022]使用时，将SMT贴片直接的插入限位槽中，通过限位槽将SMT贴片垂直设置，在保证SMT贴片稳定的同时将其隔开，避免了相互发生碰撞，完成后，将内壳插入外壳中，并使卡块插入卡槽中，使内壳和外壳之间卡接固定，保证牢固性，通过皮带输送机能直接的将外壳和内壳朝向一侧输送，在输送到目的地后，通过手把能直接的将内壳从外壳中拔出，将内部的SMT贴片全部的取下，增加了便捷性，无需一块一块的拿取，避免了在拿起的过程中造成SMT贴片的叠放。
[0023]其中，在输送的过程中，可启动鼓风机，鼓风机产生的风能顺着进气管进入气腔中，气腔中的风顺着出气孔、透气孔、第一气孔和第二气孔注入内壳中，将靠近内壳的灰尘向外吹开，避免了灰尘粘在SMT贴片上，增加了安全性，其中，鼓风机的进气端上可安装有过滤网，避免了将灰尘吸入。
[0024]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于MES工艺的SMT贴片加工自动送料装置，其特征在于：包括皮带输送机(1)，所述皮带输送机(1)的外部呈环形结构分布有多个外壳(2)，上方的外壳(2)中均设有内壳(3)，内壳(3)内部的底面上均凸出形成多个限位部(17)，限位部(17)之间形成供SMT贴片插入的插槽，插槽中均插入有SMT贴片(4)，外壳(2)的底面上均布满第一气孔(11)，限位部(17)正对于第一气孔处均设有第二气孔(12)，外壳(2)底面的中心处均垂直安装有螺柱(6)，螺柱(6)的外部均螺纹连接有套管(5)，套管(5)一端均安装于皮带上，皮带输送机(1)的皮带内部设有壳体(7)，壳体(7)的内部形成气腔，壳体(7)的顶面上布满出气孔(8)，壳体(7)的底面上安装有多根进气管(9)，进气管(9)的一端均安装有鼓风机，皮带输送机(1)的皮...
【专利技术属性】
技术研发人员：张闯，
申请(专利权)人：深圳百立特物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。