本实用新型专利技术属于化工生产机械技术领域，具体涉及一种密封胶真空搅料反应装置，包括搅料反应器，搅料反应器内设置有搅拌装置，在搅拌杆上由上到下依次设置有向下倾斜的上搅拌桨、水平的中间搅拌桨和向上倾斜的下搅拌桨；搅料反应器上的橡胶加料口、固体粉末加料口、溶剂加料口分别通过管道与粘性橡胶加料装置、固体粉末加料装置和溶剂加料装置底部的出料口连接，粘性橡胶加料装置、固体粉末加料装置和溶剂加料装置的底部均设置有称重传感器和电磁阀。通过设置三组不同的搅拌桨，可以实现对装置内部不同高度物料的均匀快速搅拌，搅拌效率大大提高；而且可实现对粘性橡胶、固体粉末、溶剂的分别自动计量加料，大大提高了操作效率和准确度。准确度。准确度。
【技术实现步骤摘要】
一种密封胶真空搅料反应装置
[0001]本技术属于化工生产机械
，具体涉及一种密封胶真空搅料反应装置。
技术介绍
[0002]密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。密封胶可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。密封胶的生产通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。其生产过程需要搅料反应装置将多种原料进行搅拌混合。
[0003]然而，在生产中我们发现，现有技术中的搅料反应装置在密封胶生产过程中存在以下缺点：(1)不具有自动加料的功能，仍需人工对各个物料进行称重后再逐一加入，一方面增加了工人的劳动负担，另一方面人工操作效率和准确度低；(2)大型生产时，搅料反应装置体积较大，现有技术中的搅拌装置大多仅设置一组或机组搅拌桨，搅拌效率低。
技术实现思路
[0004]为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术提出一种密封胶真空搅料反应装置，本技术所述的搅料反应装置通过设置三组不同的搅拌桨，可以实现对装置内部不同高度物料的均匀快速搅拌，搅拌效率大大提高；而且可实现对粘性橡胶、固体粉末、溶剂的分别自动计量加料，大大减轻了工人的劳动负担，提高了操作效率和准确度。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种密封胶真空搅料反应装置，包括搅料反应器，所述搅料反应器内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌桨，在搅拌杆上由上到下依次设置有向下倾斜的上搅拌桨、水平的中间搅拌桨和向上倾斜的下搅拌桨；通过设置三组不同的搅拌桨，可以实现对装置内部不同高度物料的均匀快速搅拌，搅拌效率大大提高。
[0007]所述搅料反应器上设置有抽真空口、橡胶加料口、固体粉末加料口、溶剂加料口，所述橡胶加料口、固体粉末加料口、溶剂加料口分别通过管道与粘性橡胶加料装置、固体粉末加料装置和溶剂加料装置底部的出料口连接，所述粘性橡胶加料装置、固体粉末加料装置和溶剂加料装置的底部均设置有称重传感器，所述粘性橡胶加料装置、固体粉末加料装置和溶剂加料装置的出料口处均设置有电磁阀。粘性橡胶、固体粉末、溶剂分别通过粘性橡胶加料装置、固体粉末加料装置、溶剂加料装置进行称重计量后加入搅料反应器内，称重传感器可以对加入的物料进行称重，并且可以将获得的重量信号及时发送给控制器，当达到设定重量时，控制器可以控制电磁阀开启，来实现自动加料。
[0008]优选的，所述上搅拌桨、中间搅拌桨和下搅拌桨的末端与搅拌杆之间的水平距离各不相同，三组搅拌桨可以形成不同直径的搅拌圈，在装置内部的不同位置起到快速搅拌
均匀的效果。
[0009]优选的，还设置有控制装置，所述控制装置包括控制器和控制面板，所述控制器和控制面板电联接，所述称重传感器和电磁阀均与所述控制器电联接，可以进行加热，以保证橡胶流动性，温度传感器可以实时监测内部的温度，并将监测到的温度信号及时发送给控制器，控制器会将接收到的温度信号发送给控制面板进行显示，方便工作人员及时获取信息。
[0010]优选的，所述粘性橡胶加料装置外设置有加热套，所述粘性橡胶加料装置内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电联接；所述粘性橡胶加料装置与橡胶加料口之间的管道外包裹有加热套，起到加热的作用，防止橡胶冷却后流动性减小所造成的管道堵塞。
[0011]优选的，所述固体粉末加料装置顶部的加料口下方设置有电动振动筛，可以对加入固体粉末加料装置内的粉末进行筛分，防止粉末团聚。
[0012]优选的，所述固体粉末加料装置与固体粉末加料口之间的管道上设置有振动器，可以起到促进下料的作用，防止物料堵塞。
[0013]有益效果
[0014]本技术的有益效果概括如下：本技术所述的搅料反应装置通过设置三组不同的搅拌桨，可以实现对装置内部不同高度物料的均匀快速搅拌，搅拌效率大大提高；而且可实现对粘性橡胶、固体粉末、溶剂的分别自动计量加料，大大减轻了工人的劳动负担，提高了操作效率和准确度。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1所述的密封胶真空搅料反应装置的结构示意图；
[0016]其中，1.搅料反应器，2.粘性橡胶加料装置，3.固体粉末加料装置，4.溶剂加料装置，5.称重传感器，6.电磁阀，7.加热套，8.电动振动筛，9.振动器，10.搅拌电机，11.搅拌杆，12.上搅拌桨，13.中间搅拌桨，14.下搅拌桨，15.抽真空口。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实例和附图对本技术密封胶真空搅料反应装置作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，一种密封胶真空搅料反应装置，包括搅料反应器1，所述搅料反应器内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机10、搅拌杆11和搅拌桨，在搅拌杆上由上到下依次设置有向下倾斜的上搅拌桨12、水平的中间搅拌桨13和向上倾斜的下搅拌桨14；通过设置三组不同的搅拌桨，可以实现对装置内部不同高度物料的均匀快速搅拌，搅拌效率大大提高。
[0020]所述搅料反应器上设置有抽真空口15、橡胶加料口、固体粉末加料口、溶剂加料口，所述橡胶加料口、固体粉末加料口、溶剂加料口分别通过管道与粘性橡胶加料装置2、固体粉末加料装置3和溶剂加料装置4底部的出料口连接，所述粘性橡胶加料装置、固体粉末
加料装置和溶剂加料装置的底部均设置有称重传感器5，所述粘性橡胶加料装置、固体粉末加料装置和溶剂加料装置的出料口处均设置有电磁阀6。粘性橡胶、固体粉末、溶剂分别通过粘性橡胶加料装置、固体粉末加料装置、溶剂加料装置进行称重计量后加入搅料反应器内，称重传感器可以对加入的物料进行称重，并且可以将获得的重量信号及时发送给控制器，当达到设定重量时，控制器可以控制电磁阀开启，来实现自动加料。
[0021]所述上搅拌桨、中间搅拌桨和下搅拌桨的末端与搅拌杆之间的水平距离各不相同，三组搅拌桨可以形成不同直径的搅拌圈，在装置内部的不同位置起到快速搅拌均匀的效果。
[0022]还设置有控制装置，所述控制装置包括控制器和控制面板，所述控制器和控制面板电联接，所述称重传感器和电磁阀均与所述控制器电联接，可以进行加热，以保证橡胶流动性，温度传感器可以实时监测内部的温度，并将监测到的温度信号及时发送给控制器，控制器会将接收到的温度信号发送给控制面板进行显示，方便工作人员及时获取信息。
[0023]所述粘性橡胶加料装置外设置有加热套7，所述粘性橡胶加料装置内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电联接；所述粘性橡胶加料装置与橡胶加料口之间的管道外包裹有加热套7，起到加热的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封胶真空搅料反应装置，包括搅料反应器，所述搅料反应器内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌桨，其特征在于：在搅拌杆上由上到下依次设置有向下倾斜的上搅拌桨、水平的中间搅拌桨和向上倾斜的下搅拌桨；所述搅料反应器上设置有抽真空口、橡胶加料口、固体粉末加料口、溶剂加料口，所述橡胶加料口、固体粉末加料口、溶剂加料口分别通过管道与粘性橡胶加料装置、固体粉末加料装置和溶剂加料装置底部的出料口连接，所述粘性橡胶加料装置、固体粉末加料装置和溶剂加料装置的底部均设置有称重传感器，所述粘性橡胶加料装置、固体粉末加料装置和溶剂加料装置的出料口处均设置有电磁阀。2.根据权利要求1所述的密封胶真空搅料反应装置，其特征在于：所述上搅拌桨、中间搅拌桨和下搅拌桨的末端与搅拌杆之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：王清山，王荣亮，
申请(专利权)人：龙口市仁胜塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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