油墨高速分散机的分散罐入料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及油墨高速分散机的分散罐入料结构，属于分散罐技术领域。其主要针对现有设备在使用的过程中较为麻烦问题，提出如下技术方案，包括罐体及设置于罐体上的进料管，所述进料管的顶部转动连接有螺纹环，且进料管的内部设置有固定块，固定块的中部开设有导料槽，导料槽的两侧均设置有位于固定块上的空腔，空腔的内部滑动连接有楔块一，楔块一的侧壁上设置有弹簧伸缩杆，且楔块一的上方滑动连接有楔块二。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置在使用的过程中能够不需要对罐盖进行拆卸便可将油墨灌注于罐体中，且本装置中的入料管中在灌注连接头离开后能够自动封闭，不需要人工对其进行调整，进而减轻工作人员的负担，提高灌注效率。提高灌注效率。提高灌注效率。

【技术实现步骤摘要】
油墨高速分散机的分散罐入料结构


[0001]本技术涉及分散罐
，尤其涉及油墨高速分散机的分散罐入料结构。

技术介绍

[0002]分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。现有的油墨高速分散机所使用的分散罐一般分为无盖或有盖的两种情况，而有盖的分散罐在进行油墨的灌注时需要将罐盖频繁的开合或设置进料管，例如一种授权公告号为CN201711111 U的中国专利，公开了油墨高速分散机的分散罐结构，它主要包括分散罐、分散盘和封头，所述的分散罐体和封头为活动的可分离结构，且分散罐可随意移动；封头连接在悬臂上，悬臂与设置在一旁的支柱连接，在支柱内设有提升机构。这种结构的特点是封头可以和多个分散罐配合，一个分散罐在进行高速分散操作时，另一个分散罐就可进行进料或灌装等操作，这样多个分散罐和一个封头配合使用，使得封头的使用率大大增加。同时，封头与悬臂连接，悬臂可使封头快速的提升及下落，使得封头与分散罐可以方便迅速的配合及分散。而设置进料管时其上需要以控制阀对其进行封闭，在使用的过程中较为繁琐。
[0003]因此，如何对分散罐进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种油墨高速分散机的分散罐入料结构。
[0005]本技术的技术方案：油墨高速分散机的分散罐入料结构，包括罐体及设置于罐体上的进料管，所述进料管的顶部转动连接有螺纹环，且进料管的内部设置有固定块，固定块的中部开设有导料槽，导料槽的两侧均设置有位于固定块上的空腔，空腔的内部滑动连接有楔块一，楔块一的侧壁上设置有弹簧伸缩杆，且楔块一的上方滑动连接有楔块二，楔块二的顶部设置有压块，所述楔块一的下方设有活动杆，活动杆的底端固定连接有齿条，齿条的侧边通过转轴连接有齿轮，且转轴上设置有摆板。
[0006]优选的，所述弹簧伸缩杆远离楔块一的一侧固定连接于空腔的内壁上。
[0007]优选的，所述楔块二的顶部固定连接有调节杆，调节杆的顶端穿过空腔的顶部壳壁，并固定连接于压块上。
[0008]优选的，所述空腔的下方开设有位于固定块上的通槽，通槽的内部设置有固定板，所述活动杆的顶端穿过固定板，并固定连接有滚珠。
[0009]优选的，所述活动杆上设置有滑板与复位弹簧，复位弹簧的底端固定连接于滑板上，且复位弹簧的顶端固定连接于固定板上。
[0010]优选的，所述固定块的底部设置有连接座，所述转轴转动连接于连接座上。
[0011]优选的，所述摆板的顶部设置有密封塞，密封塞与导料槽的底端活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]通过各种结构的组合使得本装置在使用的过程中能够不需要对罐盖进行拆卸便可将油墨灌注于罐体中，且本装置中的入料管中在灌注连接头离开后能够自动封闭，不需要人工对其进行调整，进而减轻工作人员的负担，提高灌注效率。
附图说明
[0014]图1给出本技术一种实施例的正面局部剖视结构示意图；
[0015]图2为图1的罐体局部立体结构示意图；
[0016]图3为图1的A处局部结构放大示意图；
[0017]图4为图3的B处局部结构放大示意图；
[0018]图5为图3的C处局部结构放大示意图。
[0019]附图标记：1、罐体；2、进料管；3、螺纹环；4、固定块；5、弹簧伸缩杆；6、楔块一；7、楔块二；8、压块；9、活动杆；10、滑板；11、齿条；12、齿轮；13、摆板；14、固定板。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
2和图5所示，本技术提出的油墨高速分散机的分散罐入料结构，包括罐体1及设置于罐体1上的进料管2，进料管2的顶部转动连接有螺纹环3，且进料管2的内部设置有固定块4，固定块4的中部开设有导料槽，导料槽的两侧均设置有位于固定块4上的空腔，空腔的内部滑动连接有楔块一6，楔块一6的侧壁上设置有弹簧伸缩杆5，且楔块一6的上方滑动连接有楔块二7，楔块二7的顶部设置有压块8，楔块一6的下方设有活动杆9，活动杆9的底端固定连接有齿条11，齿条11的侧边通过转轴连接有齿轮12，且转轴上设置有摆板13。
[0023]基于实施例一的油墨高速分散机的分散罐入料结构工作原理是:当罐体1中进行油墨灌装时，将连接头插入到进料管2中，连接头的出料端插入到导料槽中，通过旋转螺纹环3，从而对插入到进料管2中的连接头进行固定，随着螺纹环3对连接头的固定，连接头壳壁对压块8进行挤压，从而通过调节杆使得楔块二7进行下移，楔块二7的下移对楔块一6进行施力，从而使得楔块一6相侧边移动，压缩弹簧伸缩杆5，而楔块一6的运动使得活动杆9在复位弹簧的作用下进行上移，进而带动齿条11进行上移，齿条11与齿轮12之间啮合传动，进而带动摆板13进行运动，使得密封塞脱离导料槽，当连接头装配完成后，导料槽处于导通状态，从而通过连接头将油墨经过进料管2灌装到罐体1的内部，当油墨灌装完成后，反向装置螺纹环3，从而取消对连接头的固定，随着连接头的离开，在弹簧伸缩杆5的作用下，楔块一6恢复到初始状态，进而随着楔块一6的运动，楔块二8与活动杆9进行活动，从而使得摆杆13带动密封塞再次实现对导料槽的封闭。
[0024]实施例二
[0025]如图3所示，本技术提出的油墨高速分散机的分散罐入料结构，相较于实施例一，本实施例还包括：弹簧伸缩杆5远离楔块一6的一侧固定连接于空腔的内壁上，楔块二7的顶部固定连接有调节杆，调节杆的顶端穿过空腔的顶部壳壁，并固定连接于压块8上，空腔的下方开设有位于固定块4上的通槽，通槽的内部设置有固定板14，活动杆9的顶端穿过固定板14，并固定连接有滚珠。
[0026]本实施例中，活动杆9的竖截面呈倒“L”型结构，进而随着活动杆9的运动使得齿条11进行位置调整。
[0027]实施例三
[0028]如图3
‑
4所示，本技术提出的油墨高速分散机的分散罐入料结构，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：活动杆9上设置有滑板10与复位弹簧，复位弹簧的底端固定连接于滑板10上，且复位弹簧的顶端固定连接于固定板14上，固定块4的底部设置有连接座，转轴转动连接于连接座上，摆板13的顶部设置有密封塞，密封塞与导料槽的底端活动连接。
[0029]本实施例中，密封塞的材质多样，在本实施例中采用橡胶材质的密封塞，导料槽的出料端设置范围为2
‑
4，在本实施例中采用2个。
[0030]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油墨高速分散机的分散罐入料结构，包括罐体(1)及设置于罐体(1)上的进料管(2)，其特征在于：所述进料管(2)的顶部转动连接有螺纹环(3)，且进料管(2)的内部设置有固定块(4)，固定块(4)的中部开设有导料槽，导料槽的两侧均设置有位于固定块(4)上的空腔，空腔的内部滑动连接有楔块一(6)，楔块一(6)的侧壁上设置有弹簧伸缩杆(5)，且楔块一(6)的上方滑动连接有楔块二(7)，楔块二(7)的顶部设置有压块(8)，所述楔块一(6)的下方设有活动杆(9)，活动杆(9)的底端固定连接有齿条(11)，齿条(11)的侧边通过转轴连接有齿轮(12)，且转轴上设置有摆板(13)。2.根据权利要求1所述的油墨高速分散机的分散罐入料结构，其特征在于：所述弹簧伸缩杆(5)远离楔块一(6)的一侧固定连接于空腔的内壁上。3.根据权利要求1所述的油墨高速分散机的分散罐入料结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇进，马恩超，刘国文，祁会飞，
申请(专利权)人：浙江浦江永进工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：