膨化食品制备的称重下料设备制造技术

本实用新型专利技术提供了膨化食品制备的称重下料设备，它包括底部机架，底部机架的顶部固定有顶部机架，顶部机架的顶部通过称重传感器支撑安装有料斗立柱，料斗立柱之间固定安装有称重料斗；称重料斗的前底部设置有出料口，出料口的位置转动安装有下料斗，下料斗和料斗立柱之间安装有用于驱动下料斗翻转的转动动力装置。此称重下料斗能够用于对膨化之后的原料进行称重，进而使其满足所制备的食品的原料配比关系，保证食品的口感；而且在下料完成之后能够将下料斗收起，而不会影响搅拌机的换位。而不会影响搅拌机的换位。而不会影响搅拌机的换位。

【技术实现步骤摘要】
膨化食品制备的称重下料设备


[0001]本技术属于谷类膨化食品加工
，特别是涉及一种膨化食品制备的称重下料设备。

技术介绍

[0002]在进行膨化食品制备过程中，需要将膨化之后的谷物原料与食用油和麦芽糖原料进行混合之后再通过模具成型。其中在物料混合过程中需要严格的控制物料的配比，进而保证所生产的食品最佳的口感。
[0003]在此过程中就需要对膨化之后的谷物原料进行精确的称量，就需要用到称重料斗。
[0004]此外，在料斗称重完成之后需要将原料通过下料斗下料到搅拌机与食用油和麦芽糖混合，而目前采用的搅拌机为双工位的交替搅拌机，两者需要在完成搅拌之后进行换位，此时就需要保证称重下料斗的料斗能够收起而不影响搅拌机的换位。

技术实现思路

[0005]为解决以上技术问题，本技术提供膨化食品制备的称重下料设备，此称重下料斗能够用于对膨化之后的原料进行称重，进而使其满足所制备的食品的原料配比关系，保证食品的口感；而且在下料完成之后能够将下料斗收起，而不会影响搅拌机的换位。
[0006]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：膨化食品制备的称重下料设备，它包括底部机架，底部机架的顶部固定有顶部机架，顶部机架的顶部通过称重传感器支撑安装有料斗立柱，料斗立柱之间固定安装有称重料斗；称重料斗的前底部设置有出料口，出料口的位置转动安装有下料斗，下料斗和料斗立柱之间安装有用于驱动下料斗翻转的转动动力装置。
[0007]所述底部机架和顶部机架都采用型钢裁剪拼装而成。
[0008]所述称重料斗包括料斗骨架，料斗骨架之间固定有料斗侧板。
[0009]所述下料斗通过转轴转动支撑在轴承座上，轴承座通过螺栓固定安装在料斗立柱的外侧壁上。
[0010]所述转动动力装置包括气缸，气缸的活塞杆末端固定有连接座，连接座通过第一销轴与下料斗的外侧壁铰接相连，气缸的缸体底座通过第二销轴铰接在固定板上，固定板固定在料斗立柱的外侧壁上。
[0011]所述料斗立柱采用对称布置的立柱结构。
[0012]使用时，所述下料斗完全展开之后与搅拌机的进料口相对接。
[0013]本技术有如下有益效果：
[0014]1、此称重下料斗能够用于对膨化之后的原料进行称重，进而使其满足所制备的食品的原料配比关系，保证食品的口感；而且在下料完成之后能够将下料斗收起，而不会影响搅拌机的换位。
[0015]2、通过上述的结构制成，保证了其结构强度和稳定性。
[0016]3、通过上述结构的称重料斗，保证了料斗的结构强度，进而很好的实现了物料称重。
[0017]4、通过上述的结构保证了下料斗能够绕着转轴转动，进而实现称重料斗的出料口的封堵。
[0018]5、通过上述的转动动力装置能够用于提供下料斗转动的动力，进而实现下料斗的收纳和下放。
[0019]6、通过采用双立柱结构保证了对整个称重料斗的支撑稳定性。
[0020]7、通过上述的结构保证了下料斗能够与搅拌机相对接实现下料过程。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0022]图1为本技术三维图。
[0023]图2为本技术与搅拌机配合使用时的状态图。
[0024]图中：底部机架1、顶部机架2、称重传感器3、料斗立柱4、轴承座5、转轴6、螺栓7、料斗骨架8、固定板9、第二销轴10、缸体底座11、称重料斗12、气缸13、活塞杆14、连接座15、第一销轴16、下料斗17、搅拌机18。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0026]参见图1
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2，膨化食品制备的称重下料设备，它包括底部机架1，底部机架1的顶部固定有顶部机架2，顶部机架2的顶部通过称重传感器3支撑安装有料斗立柱4，料斗立柱4之间固定安装有称重料斗12；称重料斗12的前底部设置有出料口，出料口的位置转动安装有下料斗17，下料斗17和料斗立柱4之间安装有用于驱动下料斗17翻转的转动动力装置。此称重下料斗能够用于对膨化之后的原料进行称重，进而使其满足所制备的食品的原料配比关系，保证食品的口感；而且在下料完成之后能够将下料斗收起，而不会影响搅拌机的换位。使用过程中，通过称重传感器3对进入到称重料斗12内部的物料进行称重，并在称重完成之后，通过转动动力装置驱动下料斗17下料，进而将物料输送到搅拌机18。
[0027]进一步的，所述底部机架1和顶部机架2都采用型钢裁剪拼装而成。通过上述的结构制成，保证了其结构强度和稳定性。
[0028]进一步的，所述称重料斗12包括料斗骨架8，料斗骨架8之间固定有料斗侧板。通过上述结构组成的称重料斗12，保证了料斗的结构强度，进而很好的实现了物料称重。
[0029]进一步的，所述下料斗17通过转轴6转动支撑在轴承座5上，轴承座5通过螺栓7固定安装在料斗立柱4的外侧壁上。通过上述的结构保证了下料斗17能够绕着转轴6转动，进而实现称重料斗12的出料口的封堵。而且能够实现下料斗17的下料。
[0030]进一步的，所述转动动力装置包括气缸13，气缸13的活塞杆14末端固定有连接座15，连接座15通过第一销轴16与下料斗17的外侧壁铰接相连，气缸13的缸体底座11通过第二销轴10铰接在固定板9上，固定板9固定在料斗立柱4的外侧壁上。通过上述的转动动力装置能够用于提供下料斗17转动的动力，进而实现下料斗17的收纳和下放。工作过程中，通过
气缸13驱动活塞杆14，通过活塞杆14驱动下料斗17绕着转轴6转动。
[0031]进一步的，所述料斗立柱4采用对称布置的立柱结构。通过采用双立柱结构保证了对整个称重料斗12的支撑稳定性。
[0032]进一步的，使用时，所述下料斗17完全展开之后与搅拌机18的进料口相对接。通过上述的结构保证了下料斗17能够与搅拌机相对接实现下料过程。
[0033]本技术的使用过程如下：
[0034]首先，通过气缸13驱动活塞杆14，通过活塞杆14驱动下料斗17绕着转轴6转动，进而将称重料斗12的出料口封堵；然后，通过输送机，将原料输送到称重料斗12的内部，并通过称重传感器3进行称重，当达到需要重量时，停止上料；然后，在其启动转动动力装置，通过气缸13驱动活塞杆14，通过活塞杆14驱动下料斗17绕着转轴6转动，进而将下料斗17下放与搅拌机18对接，进而将物料输送到搅拌机18；待下料完成之后，启动气缸13驱动活塞杆14，通过活塞杆14驱动下料斗17绕着转轴6转动，进而将下料斗17收纳。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.膨化食品制备的称重下料设备，其特征在于：它包括底部机架（1），底部机架（1）的顶部固定有顶部机架（2），顶部机架（2）的顶部通过称重传感器（3）支撑安装有料斗立柱（4），料斗立柱（4）之间固定安装有称重料斗（12）；称重料斗（12）的前底部设置有出料口，出料口的位置转动安装有下料斗（17），下料斗（17）和料斗立柱（4）之间安装有用于驱动下料斗（17）翻转的转动动力装置。2.根据权利要求1所述膨化食品制备的称重下料设备，其特征在于：所述底部机架（1）和顶部机架（2）都采用型钢裁剪拼装而成。3.根据权利要求1所述膨化食品制备的称重下料设备，其特征在于：所述称重料斗（12）包括料斗骨架（8），料斗骨架（8）之间固定有料斗侧板。4.根据权利要求1所述膨化食品制备的称重下料设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱华，王华斌，段青平，田太胜，
申请(专利权)人：湖北傅阿姨食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：