锂电池极片分切成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及电池极片制造设备技术领域，公开了一种锂电池极片分切成型机，包括：物料输送带。下料机构，设置在物料输送带的底部，用于收集从物料输送带上落下的锂电池极片。传送带，设置在下料机构的底部。物料运输箱，设置在传送带上。驱动机构，用于将下料机构翻转，使得存储在其内部的锂电池极片转移至物料运输箱内。检测装置，设置在下料机构上。控制器，分别与驱动机构和检测装置电连接。本实用新型专利技术能够通过检测装置检测落入下料机构的锂电池极片数量，到达设定设定值时向控制器传输信号，驱动机构带动下料机构翻转，将其内部的锂电池极片转移至物料运输箱内进行打包运输，进入下一流程，下料过程由控制器精确控制，具有较高精确度。精确度。精确度。

【技术实现步骤摘要】
锂电池极片分切成型机


[0001]本技术涉及电池极片制造设备
，具体地涉及一种锂电池极片分切成型机。

技术介绍

[0002]锂电池由于零排放、体积小、使用寿命长等优点，在节能减排的大环境下，其价值得到充分体现，尤其是在新能源汽车和电子产品等领域中得到了广泛运用。
[0003]极片作为锂电池的要件，直接决定其电化学性能及安全性。目前，市面上的大多锂电池极片生产设备在下料收集环节需要人力清点数量，进行堆码，由于精力有限，人力无法保证长时间的完成精确任务，容易导致清点数量出现差错。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种锂电池极片分切成型机，以解决现有技术中存在的人力无法长时间完成精确的清点任务，容易出现误差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种锂电池极片分切成型机，所述锂电池极片分切成型机包括：
[0006]物料输送带，用于输送分切成型后的锂电池极片；
[0007]下料机构，设置在所述物料输送带的底部，用于收集从所述物料输送带上落下的锂电池极片；
[0008]传送带，设置在所述下料机构的底部；
[0009]物料运输箱，设置在所述传送带上；
[0010]驱动机构，用于将所述下料机构翻转，使得存储在其内部的锂电池极片转移至所述物料运输箱内；
[0011]检测装置，设置在所述下料机构上；
[0012]控制器，分别与传送带、所述驱动机构和所述检测装置电连接。
[0013]本技术能够通过检测装置检测落入下料机构的锂电池极片数量，到达设定设定值时向控制器传输信号，驱动机构带动下料机构翻转，将其内部的锂电池极片转移至物料运输箱内进行打包运输，进入下一流程，下料过程由控制器精确控制，具有较高精确度。
[0014]进一步地，所述下料机构包括储物箱，所述储物箱具有顶部设有第一开口的容纳空间，其靠近所述物料运输箱的一侧壁上具有活动挡板，所述活动挡板与所述储物箱滑动连接。
[0015]进一步地，所述储物箱具有所述活动挡板的侧壁上设有第二开口，所述第二开口的两侧壁上设有导轨，所述活动挡板的两侧壁上设有与所述导轨相适配的滑动块，所述储物箱上相对于所述具有所述活动挡板的另一侧壁上设有供所述活动挡板通行的通道。
[0016]进一步地，所述导轨内设有弹簧，所述弹簧的一端与所述导轨的内壁连接，另一端与所述滑动块的侧壁连接。
[0017]进一步地，所述下料机构还包括底座，所述底座设置在所述储物箱的底部，与所述储物箱铰接。
[0018]进一步地，所述驱动机构包括电机和连接杆，所述连接杆的一端与所述电机输出轴连接，另一端与所述储物箱的侧壁连接。
[0019]进一步地，所述储物箱的侧壁上设有弧形导轨，所述弧形导轨内具有限位凸起和滑块，所述连接杆的一端与所述滑块连接。
[0020]进一步地，所述滑块上设有齿轮，所述齿轮上设有转轴，所述转轴上设有拉绳，拉绳的另一端与所述弹簧连接，所述弧形导轨的内壁上设有齿条，所述齿轮能够与所述齿条啮合。
[0021]进一步地，所述物料运输箱的顶部具有第三开口，所述物料运输箱上设有能够打开或关闭所述第三开口的滑动板，所述滑动板与所述物料运输箱滑动连接。
[0022]进一步地，所述第三开口的侧壁上设有滑动槽，所述滑动板的侧壁上设有滑动条，所述滑动板的顶部具有凹槽，所述活动挡板的侧壁上设有连接块，所述连接块能够嵌入所述凹槽内。
[0023]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0024]图1为本技术的一种实施方式的结构示意图；
[0025]图2为本技术的一种实施方式中的下料机构和驱动机构的结构示意图；
[0026]图3为本技术的一种实施方式中的下料机构的内部结构示意图；
[0027]图4为本技术的一种实施方式中的储物箱的内部结构示意图；
[0028]图5为本技术的一种实施方式中的物料运输箱的内部结构示意图。
[0029]附图标记说明
[0030]1物料输送带；2下料机构；21储物箱；22活动挡板；23滑动块；24弹簧；25底座；26弧形导轨；27限位凸起；28滑块；29连接块；3传送带；4物料运输箱；41滑动板；42滑动条；43凹槽；5驱动机构；51电机；52连接杆；61齿轮；62齿条。
具体实施方式
[0031]以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
[0032]为了实现上述目的，本技术提供一种锂电池极片分切成型机，如图1
‑
图3所示，所述锂电池极片分切成型机包括：
[0033]物料输送带1，用于输送分切成型后的锂电池极片；
[0034]下料机构2，设置在所述物料输送带1的底部，用于收集从所述物料输送带1上落下的锂电池极片；
[0035]传送带3，设置在所述下料机构2的底部；
[0036]物料运输箱4，设置在所述传送带3上；
[0037]驱动机构5，用于将所述下料机构2翻转，使得存储在其内部的锂电池极片转移至所述物料运输箱4内；
[0038]检测装置，设置在所述下料机构2上；
[0039]控制器，分别与传送带3、所述驱动机构5和所述检测装置通过导线电连接。
[0040]所述检测装置为计数器，所述控制器为PLC控制器。
[0041]优选地，在下料的过程中，在物料输送带1上设置挡板对物料进行拦截，下料完成后，待下料机构2重新复位时，移除挡板，使物料能够继续下落。
[0042]该挡板可由电动伸缩杆控制移动，电动伸缩杆由控制器控制。
[0043]本技术能够通过检测装置检测落入下料机构2的锂电池极片数量，到达设定设定值时向控制器传输信号，驱动机构5带动下料机构2翻转，将其内部的锂电池极片转移至物料运输箱4内进行打包运输，进入下一流程，下料过程由控制器精确控制，具有较高精确度。
[0044]在一种可选的实施方式中，所述下料机构2包括储物箱21，所述储物箱21具有顶部设有第一开口的容纳空间，其靠近所述物料运输箱4的一侧壁上具有活动挡板22，所述活动挡板22与所述储物箱21滑动连接。所述储物箱21具有所述活动挡板22的侧壁上设有第二开口，所述第二开口的两侧壁上设有导轨，所述活动挡板22的两侧壁上设有与所述导轨相适配的滑动块23，所述储物箱21上相对于所述具有所述活动挡板22的另一侧壁上设有供所述活动挡板22通行的通道。所述导轨内设有弹簧24，所述弹簧24的一端与所述导轨的内壁连接，另一端与所述滑动块23的侧壁连接。
[0045]通过上述设置使得活动挡板22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片分切成型机，其特征在于，所述锂电池极片分切成型机包括：物料输送带（1），用于输送分切成型后的锂电池极片；下料机构（2），设置在所述物料输送带（1）的底部，用于收集从所述物料输送带（1）上落下的锂电池极片；传送带（3），设置在所述下料机构（2）的底部；物料运输箱（4），设置在所述传送带（3）上；驱动机构（5），用于将所述下料机构（2）翻转，使得存储在其内部的锂电池极片转移至所述物料运输箱（4）内；检测装置，设置在所述下料机构（2）上；控制器，分别与传送带（3）、所述驱动机构（5）以及所述检测装置电连接。2.根据权利要求1所述的锂电池极片分切成型机，其特征在于，所述下料机构（2）包括储物箱（21），所述储物箱（21）具有顶部设有第一开口的容纳空间，其靠近所述物料运输箱（4）的一侧壁上具有活动挡板（22），所述活动挡板（22）与所述储物箱（21）滑动连接。3.根据权利要求2所述的锂电池极片分切成型机，其特征在于，所述储物箱（21）具有所述活动挡板（22）的侧壁上设有第二开口，所述第二开口的两侧壁上设有导轨，所述活动挡板（22）的两侧壁上设有与所述导轨相适配的滑动块（23），所述储物箱（21）上相对于所述具有所述活动挡板（22）的另一侧壁上设有供所述活动挡板（22）通行的通道。4.根据权利要求3所述的锂电池极片分切成型机，其特征在于，所述导轨内设有弹簧（24），所述弹簧（24）的一端与所述导轨的内壁连接，另一端与所述滑动块（23）的侧壁连接。5.根据权利要求4所述的锂电池极片分切...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐继宝，黄烨，
申请(专利权)人：浙江工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：