一种平衡轴壳翻转钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平衡轴壳翻转钻孔工装，包括工作台、联动板和夹持装置，所述工作台顶端两侧固定有固定板，所述固定板顶端固定有液压缸，所述液压缸顶端固定有联动板，所述联动板与液压缸呈一体化结构，所述联动板顶端固定有驱动电机，所述联动板底端固定有钻头，所述驱动电机与钻头固定连接，所述工作台顶端嵌合有夹持装置，所述夹持装置底端固定有底座。通过翻转头与夹持头之间的一体化结构，使得平衡轴壳进行多角度翻转，避免重复操作，滑槽与滑动座之间的嵌合结构，能够实现对夹持装置的位移，便于对平衡轴壳进行钻孔，便于安装，在重力的作用下，伸缩杆和弹簧通过伸缩牵拉，防止夹持装置发生振动倾斜，有效减震减噪。有效减震减噪。有效减震减噪。

【技术实现步骤摘要】
一种平衡轴壳翻转钻孔工装


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种平衡轴壳翻转钻孔工装。

技术介绍

[0002]平衡轴壳是重型汽车的连接的重要部件，其设计和强度直接影响汽车的行车安全，在对平衡轴壳加工时，需要将平衡轴壳进行固定，才能确保加工的精确程度，随着社会的发展和科学的进步，现代化的设备正在逐步走进人们的视线，现代化的设备也给人类带来的巨大的方便，平衡轴壳钻孔工装在一些汽车等机械中得到广泛应用，是一种汽车机械的重要部件，在各类工程项目中实用广泛。
[0003]但是目前对于平衡轴壳翻转钻孔工装技术在安装和使用方面，依然存在诸多问题：现有的一种平衡轴壳钻孔工装，当工件的多个表面都需要进行加工钻孔时，需要工作人员多次对工件进行夹持，导致工作人员重复劳动，同时钻机在钻孔过程中会产生一定的振动和噪音，从而容易导致工作效率低，使用起来具有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种平衡轴壳翻转钻孔工装，解决了由于现有的一种平衡轴壳钻孔工装，当工件的多个表面都需要进行加工钻孔时，需要工作人员多次对工件进行夹持，导致工作人员重复劳动，同时钻机在钻孔过程中会产生一定的振动和噪音，从而容易导致工作效率低，使用起来具有一定的局限性的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种平衡轴壳翻转钻孔工装，包括工作台、联动板和夹持装置，所述工作台顶端两侧固定有固定板，所述固定板顶端固定有液压缸，所述液压缸顶端固定有联动板，所述联动板与液压缸呈一体化结构，所述联动板顶端固定有驱动电机，所述联动板底端固定有钻头，所述驱动电机与钻头固定连接，所述工作台顶端嵌合有夹持装置，所述夹持装置底端固定有底座，所述底座顶端固定有夹具，所述夹具顶端固定有翻转头，所述翻转头顶端固定有夹具，所述夹具顶端固定有液压杆，所述液压杆侧端固定有固定片，所述固定片侧端固定有夹持头。
[0008]优选的，所述底座内部固定有伸缩杆，所述伸缩杆顶端与底座顶端固定连接，所述伸缩杆底端与底座底端固定连接，所述伸缩杆侧端铰接有弹簧。
[0009]优选的，所述工作台顶端固定有滑槽，所述底座底端固定有滑动座，所述滑槽与滑动座嵌合结构一致，且位置对应。
[0010]优选的，所述夹持装置大小相同，分布于钻头底端两侧。
[0011]优选的，所述夹持头、固定片、液压杆、翻转头和夹具依次叠加于底座上呈一体化结构。
[0012]（三）有益效果
[0013]通过翻转头与夹持头之间的一体化结构，使得平衡轴壳进行多角度翻转，避免重复操作，滑槽与滑动座之间的嵌合结构，能够实现对夹持装置的位移，便于对平衡轴壳进行钻孔，便于安装，在重力的作用下，伸缩杆和弹簧通过伸缩牵拉，防止夹持装置发生振动倾斜，有效减震减噪。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术夹持装置结构示意图；
[0016]图3为本技术底座内部结构示意图。
[0017]图中，1、工作台；2、固定板；3、液压缸；4、联动板；5、驱动电机；6、钻头；7、滑槽；8、夹持装置；9、底座；10、夹具；11、翻转头；12、液压杆；13、固定片；14、夹持头；15、滑动座；16、伸缩杆；17、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，
[0019]请参阅图1
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3，本技术实施例提供一种技术方案：一种平衡轴壳翻转钻孔工装，包括工作台1、联动板4和夹持装置8，所述工作台1顶端两侧固定有固定板2，所述固定板2顶端固定有液压缸3，所述液压缸3顶端固定有联动板4，所述联动板4与液压缸3呈一体化结构，所述联动板4顶端固定有驱动电机5，所述联动板4底端固定有钻头6，所述驱动电机5与钻头6固定连接，所述工作台1顶端嵌合有夹持装置8，所述夹持装置8底端固定有底座9，所述底座9顶端固定有夹具10，所述夹具10顶端固定有翻转头11，所述翻转头11顶端固定有夹具10，所述夹具10顶端固定有液压杆12，所述液压杆12侧端固定有固定片13，所述固定片13侧端固定有夹持头14。
[0020]所述底座9内部固定有伸缩杆16，所述伸缩杆16顶端与底座9顶端固定连接，所述伸缩杆16底端与底座9底端固定连接，所述伸缩杆16侧端铰接有弹簧17。通过伸缩杆16与弹簧17之间的牵拉伸缩，实现对底座9进行减震减噪。
[0021]所述工作台1顶端固定有滑槽7，所述底座9底端固定有滑动座15，所述滑槽7与滑动座15嵌合结构一致，且位置对应。通过滑槽7与滑动座15之间的嵌合结构，确保了结构的一致性和对应性，实现对夹持装置8保持稳定性和实用性。
[0022]所述夹持装置8大小相同，分布于钻头6底端两侧。相同大小的夹持装置8能够对平衡轴壳实现夹取平衡稳定，在翻转头11的翻转作用下进行钻孔。
[0023]所述夹持头14、固定片13、液压杆12、翻转头11和夹具10依次叠加于底座9上呈一体化结构。通过夹持头14、固定片13、液压杆12、翻转头11夹具10和底座9之间的一体化结构，能够有效防止平衡轴壳在重力的作用下发生掉落，实现对平衡轴壳提供给支撑，提高装置稳定性和安全性。
[0024]工作原理：使用本一种平衡轴壳翻转钻孔工装时，将滑动座15嵌合到滑槽7滑轨轨
道内，打开夹持头14，将平衡轴壳放置到夹持头14内对其夹紧，液压缸3调节上升，带动联动板4上升，打开驱动电机5，驱动电机5通过电力作用带动钻头6进行转动，调节联动板4，将钻头6移动到平衡轴壳合适位置，需要翻转平衡轴壳时，翻转头11带动夹持头14进行翻转，从而对平衡轴壳进行翻转，钻头6进行多角度对平衡轴壳进行钻孔，同时底座9内部的伸缩杆16和弹簧17通过伸缩牵拉，对夹持装置8进行减震减噪。
[0025]本技术的，1、工作台2、固定板3、液压缸4、联动板5、驱动电机6、钻头7、滑槽8、夹持装置9、底座10、夹具11、翻转头12、液压杆13、固定片14、夹持头15、滑动座16、伸缩杆17、弹簧。均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的一种平衡轴壳钻孔工装，当工件的多个表面都需要进行加工钻孔时，需要工作人员多次对工件进行夹持，导致工作人员重复劳动，同时钻机在钻孔过程中会产生一定的振动和噪音，从而容易导致工作效率低，使用起来具有一定的局限性的问题，本技术通过翻转头11与夹持头14之间的一体化结构，使得平衡轴壳进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡轴壳翻转钻孔工装，其特征在于：包括工作台（1）、联动板（4）和夹持装置（8），所述工作台（1）顶端两侧固定有固定板（2），所述固定板（2）顶端固定有液压缸（3），所述液压缸（3）顶端固定有联动板（4），所述联动板（4）与液压缸（3）呈一体化结构，所述联动板（4）顶端固定有驱动电机（5），所述联动板（4）底端固定有钻头（6），所述驱动电机（5）与钻头（6）固定连接，所述工作台（1）顶端嵌合有夹持装置（8）；所述夹持装置（8）底端固定有底座（9），所述底座（9）顶端固定有夹具（10），所述夹具（10）顶端固定有翻转头（11），所述翻转头（11）顶端固定有夹具（10），所述夹具（10）顶端固定有液压杆（12），所述液压杆（12）侧端固定有固定片（13），所述固定片（13）侧端固定有夹持头（14）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，张文弟，
申请(专利权)人：安徽欣科汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：